本申请涉及一种进料装置及应用该装置的粉末热压成型设备，属于热压成型设备技术领域，其包括：送料台，所述送料台上开设有备料腔，所述备料腔贯穿所述送料台；挡板组件，用于使所述备料腔封闭以存放原料或打开所述备料腔使原料从所述备料腔内漏出。本申请具有使原料可以定量进入型腔内的效果。料可以定量进入型腔内的效果。料可以定量进入型腔内的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种进料装置及应用该装置的粉末热压成型设备
[0001]本申请涉及热压成型设备领域，尤其是涉及一种进料装置及应用该装置的粉末热压成型设备。
技术介绍
[0002]热压成型机的主要工作原理为将原料放置于模具内，然后将模具夹持于上、下两个电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料于模具内成型。粉末热压成型机是热压成型机的一种，其主要是将粉末放置于模具内，并对模具进行加热，使粉末熔融并于模具内形成特定的形状。
[0003]日常生产中，工作人员会向粉末热压成型机下模的型腔内倒入一定量的粉末，然后对下模进行加热，同时上模与下模配合，进而生产出特定的产品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员在向型腔内倒入粉末时不容易控制进入型腔内粉末的量，进入型腔内的粉末较少或较多都无法生产出合格的产品，进而降低了产品的合格率。
技术实现思路
[0005]为了使原料可以定量进入型腔内，本申请提供一种进料装置及应用该装置的粉末热压成型设备。
[0006]第一方面，本申请提供的一种进料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种进料装置，包括：
[0008]送料台，所述送料台上开设有备料腔，所述备料腔贯穿所述送料台；
[0009]挡板组件，用于使所述备料腔封闭以存放原料或打开所述备料腔使原料从所述备料腔内漏出。
[0010]通过采用上述技术方案，当遮挡组件使备料腔为封闭状态时，向备料腔内放入原料，然后使挡板组件将备料腔打开，进而原料将从备料腔内流出。由于备料腔的容积为特定的，因此放入备料腔内的原料为定量，进而进入到型腔内的原料为定量。
[0011]可选的，所述挡板组件包括阻挡板，所述阻挡板上开设有通孔，所述通孔与所述备料腔连通，所述阻挡板滑移安装于所述送料台上。
[0012]通过采用上述技术方案，移动阻挡板，当备料腔与通孔不连通时，备料腔内的原料则将存放于备料腔内；当备料腔与通孔连通时，备料腔内储存的原料将经过通孔漏出。通过上述结构，只需移动阻挡板即可使备料腔内原料漏出，结构简单，操作较为方便。
[0013]可选的，所述阻挡板包括第一阻挡板和位于所述第一阻挡板下方的第二阻挡板，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔开设于所述第一阻挡板上，所述第二通孔开设于所述第二阻挡板上，所述第一阻挡板与所述第二阻挡板交错移动。
[0014]通过采用上述技术方案，相比较只有一个阻挡板，第一阻挡板与第二阻挡板交错移动，在对备料腔封闭或打开时，第一阻挡板与第二阻挡板移动的距离是只有一个阻挡板
时移动距离的二分之一，进而提高了工作效率。
[0015]可选的，所述第一阻挡板上设置有第一凸块，所述第二阻挡板上开设有供所述第一凸块滑移的第一滑移槽，和/或所述第二阻挡板上设置有第二凸块，所述第一阻挡板上开设有供所述第二凸块滑移的第二滑移槽。
[0016]通过采用上述技术方案，第一阻挡板和第二阻挡板在第一凸块与第一滑移槽以及第二凸块与第二滑移槽的配合下可以定向移动，不易偏移，进而提高了第一阻挡板与第二阻挡板对备料腔封闭时的密封性。
[0017]可选的，所述送料台包括送料板和进料板，所述进料板安装于所述送料板上方；
[0018]所述进料板上设置有储料腔，所述储料腔贯穿所述进料板，所述送料板上设置有出料通道，所述出料通道贯穿所述送料板，所述储料腔与所述出料通道形成所述备料腔；
[0019]所述阻挡板设置于所述送料板与所述进料板之间用于使所述储料腔与所述出料通道隔断或连通。
[0020]通过采用上述技术方案，原料会储存于储料腔内，当阻挡板打开后原料会通过出料通道漏出，阻挡板位于送料板与进料板之间，进而当阻挡板移动时，降低了阻挡板与下模产生摩擦的风险。
[0021]可选的，所述送料板上设置有定位柱，所述定位柱插入所述储料腔以及所述通孔内。
[0022]通过采用上述技术方案，定位柱的设置，保证了通孔、储料腔以及出料通道三者之间的同心度，提高了原料漏出时的流畅度。
[0023]可选的，所述送料台还包括用于调节所述送料板与所述进料板之间高度的调节组件；
[0024]所述调节组件包括固定安装于所述送料板上的第一固定件、固定安装于所述进料板上的第二固定件以及穿过所述第二固定件安装于所述第一固定件上用于调节所述第一固定件与所述第二固定件之间距离的调节螺栓。
[0025]通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，使第二固定件做靠近或远离第一固定件的运动，调节送料板与进料板之间的距离，进而可以调节储料腔的容积适应不同规格的模具。
[0026]可选的，所述送料台还包括位于所述进料板与所述阻挡板之间的隔板；
[0027]所述隔板上设置有穿设孔，所述穿设孔与所述储料腔和所述出料通道均连通，所述储料腔、所述出料通道以及所述穿设孔形成所述备料腔；
[0028]所述调节组件还包括调节套，所述调节套安装于所述进料板上且所述调节套插入所述穿设孔内。
[0029]通过采用上述技术方案，在调节进料板与送料板之间的高度时，进料板会与阻挡板之间产生间隙，进而使原料进入间隙内。调节套的设置，在调节进料板时，降低了储料腔内产生间隙的风险。
[0030]可选的，所述挡板组件还包括对阻挡板进行限位的限位组件以及驱动所述阻挡板滑移的驱动件，所述限位组件包括安装于所述阻挡板上的限位条以及安装于送料板上且对所述限位条进行限位的阻挡块。
[0031]通过采用上述技术方案，阻挡板通过驱动件移动，节省了人力，同时阻挡块对限位
条进行限位，进而对阻挡板进行限位，使阻挡板在移动时可以准确的移动至备料腔处，将备料腔进行封闭。
[0032]第二方面，本申请提供的一种粉末热压成型设备，采用如下的技术方案：
[0033]一种粉末热压成型设备，安装了上述的进料装置。
[0034]通过采用上述技术方案，可以将原料定量倒入粉末热压成型设备的型腔内。
[0035]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0036]移动阻挡板备料腔内储存的原料将经过通孔漏出，由于备料腔的容积为特定的，因此放入备料腔内的原料为定量；
[0037]第一阻挡板与第二阻挡板交错移动，进而在对备料腔封闭或打开时，耗费的时间较短，进而提高了工作效率，同时，阻挡板位于送料板与进料板之间，进而当阻挡板移动时，降低了阻挡板与下模产生摩擦的风险；
[0038]进料板与送料板之间的间距可调，因此储料腔的容积也可调，进而使进料装置可以适应不同规格的模具。
附图说明
[0039]图1是本申请实施例中进料装置的整体结构示意图。
[0040]图2是本申请实施例进料装置的整体爆炸图。
[0041]图3是本申请实施例中的进料板、出料板以及定位柱的爆炸图。
[0042]图4是图3中C部的放大图。
[0043]图5是图3中D部的放大图。
[0044]图6是图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进料装置，其特征在于：包括：送料台（1），所述送料台（1）上开设有备料腔（3），所述备料腔（3）贯穿所述送料台（1）；挡板组件（2），用于使所述备料腔（3）封闭以存放原料或打开所述备料腔（3）使原料从所述备料腔（3）内漏出。2.根据权利要求1所述的一种进料装置，其特征在于：所述挡板组件（2）包括阻挡板（21），所述阻挡板（21）上开设有通孔（24），所述通孔（24）与所述备料腔（3）连通，所述阻挡板（21）滑移安装于所述送料台（1）上。3.根据权利要求2所述的一种进料装置，其特征在于：所述阻挡板（21）包括第一阻挡板（211）和位于所述第一阻挡板（211）下方的第二阻挡板（212），所述通孔（24）包括第一通孔（241）和第二通孔（242），所述第一通孔（241）开设于所述第一阻挡板（211）上，所述第二通孔（242）开设于所述第二阻挡板（212）上，所述第一阻挡板（211）与所述第二阻挡板（212）交错移动。4.根据权利要求3所述的一种进料装置，其特征在于：所述第一阻挡板（211）上设置有第一凸块（213），所述第二阻挡板（212）上开设有供所述第一凸块（213）滑移的第一滑移槽（214），和/或所述第二阻挡板（212）上设置有第二凸块（215），所述第一阻挡板（211）上开设有供所述第二凸块（215）滑移的第二滑移槽（216）。5.根据权利要求2所述的一种进料装置，其特征在于：所述送料台（1）包括送料板（11）和进料板（12），所述进料板（12）安装于所述送料板（11）上方；所述进料板（12）上设置有储料腔（31），所述储料腔（31）贯穿所述进料板（12），所述送料板（11）上设置有出料通道（32），所述出料通道（32）贯穿所述送料板（11），所述储料腔（31）与所述出料通道（32）形成所述备料腔（3）；所述阻挡板（21）设置于所述送料板（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱耀弘，朱贤东，葛小林，刘万铁，
申请(专利权)人：极米宁波智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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