螺母工装制造技术

本申请提供一种螺母工装，涉及机械安装技术领域。其中，螺母工装包括入口管段、引导管段、出口管段，所述入口管段设有入口用于装入所述待装螺母；所述引导管段与所述入口管段呈指定角度相连通，所述引导管段沿指定走向远离所述入口管段延伸，用于形成所述待装螺母的引导通道；所述出口管段上设有出口，以使所述待装螺母移动至所述出口时，所述出口与所述待装螺母同轴，且所述出口的至少部分内壁过盈配合所述待装螺母的至少部分外壁。本申请技术方案通过所述引导管段改变了所述出口相对于所述入口的延伸方向，进而将所述待装螺母引导至待安装区，解决了安装空间较小的情况下，人工安装困难、耗费时间巨大的问题。耗费时间巨大的问题。耗费时间巨大的问题。

【技术实现步骤摘要】
螺母工装


[0001]本申请涉及机械安装
，尤其涉及一种螺母工装。

技术介绍

[0002]在目前的工业生产中，螺丝和螺母作为工业中常用的连接器件，螺丝和螺母的组装是一道重要工序，也是需求最多的工序。
[0003]有许多结构部件的紧固件处于极其狭窄不便于拆装工作的区域，这种情况不仅会在安装的过程中浪费极大的时间，而且还有可能由于工作区域限制原因造成紧固件的掉落。
[0004]螺丝和螺母在人工安装的过程中，对于偏小的螺母，拿取过程不方便，同时，螺母孔位需要去对准被安装孔位时，需要不停的调整位置才能把螺丝和螺母对准，尤其在遇到狭小空间的时候，螺母与螺丝的安装更为艰难，导致操作人员需要花费大量时间进行对准和安装。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种螺母工装，以解决安装内部空间较小的情况下，人工安装困难、耗费时间巨大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请第一方面提供一种螺母工装，包括：
[0008]入口管段，所述入口管段设有入口用于装入待装螺母；
[0009]引导管段，所述引导管段与所述入口管段呈指定角度相连通，所述引导管段沿指定走向远离所述入口管段延伸，用于形成所述待装螺母的引导通道；
[0010]出口管段，所述出口管段与所述引导管段远离所述入口管段的一端连通，所述出口管段上设有出口，所述出口的进出方向垂直或平行于所述引导管段朝向所述出口管段的一端，以使所述待装螺母移动至所述出口时，所述出口与所述待装螺母同轴，且所述出口的至少部分内壁过盈配合所述待装螺母的至少部分外壁。
[0011]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，如前述的螺母工装，
[0012]所述出口的进出方向垂直于所述引导管段朝向所述出口管段的一端，
[0013]所述出口管段上绕所述出口轴向的内壁上设有至少两个接触部，所述接触部活动贴合所述待装螺母，使所述待装螺母能够同轴对应所述出口后进入所述出口。
[0014]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，如前述的螺母工装，
[0015]所述出口管段上正对所述出口的内壁上设置一引导凸起，所述引导凸起朝向所述出口方向延伸指定尺寸，所述引导凸起朝向所述出口的侧面与所述引导凸起朝向所述引导管段的侧面平滑过渡连接，所述引导凸起用于将所述待装螺母引导进入所述出口。
[0016]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，如前述的螺母工装，
[0017]所述出口管段上远离所述引导管段的一端设有调整孔，所述调整孔连通螺母工装
外部和所述出口管段内部，所述调整孔的尺寸小于所述待装螺母的尺寸。
[0018]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，如前述的螺母工装，
[0019]所述出口管段上正对所述出口的管壁上设置一通孔，所述通孔连通螺母工装外部和所述出口管段，所述通孔与所述出口同轴，所述通孔直径大于等于所述待装螺母内孔直径。
[0020]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，如前述的螺母工装，
[0021]所述引导管段的内部管道呈Z字形延伸，所述引导管段的内部管道包含两个反方向的弧形段，所述两个反方向的弧形段分别设置于所述引导管段的两端，所述弧形段具有指定弧度半径，所述弧形段用于改变所述出口相对于所述入口的延伸方向。
[0022]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，如前述的螺母工装，
[0023]所述出口的形状与所述待装螺母的形状相一致，且所述出口的内壁过盈配合所述待装螺母外壁。
[0024]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，如前述的螺母工装，
[0025]所述入口管段的入口设置为指定形状，所述入口的内壁与所述待装螺母沿轴向方向延伸的至少部分外壁活动贴合，以限制和引导所述待装螺母进入所述引导管段的方式。
[0026]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，如前述的螺母工装，
[0027]所述出口外侧设有定位部，所述定位部沿所述出口轴向向外延伸指定尺寸，所述定位部用以与不同结构形状的待安装区活动适配，以使所述出口对准待安装孔。
[0028]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，如前述的螺母工装，
[0029]所述出口的进出方向平行于所述引导管段朝向所述出口管段的一端，
[0030]所述出口径直连通所述引导管段朝向所述出口管段的一端，
[0031]所述出口的形状与所述待装螺母的形状相一致，且所述出口的内壁过盈配合所述待装螺母外壁。
[0032]相较于现有技术，本申请第一方面提供的螺母工装，使用时，将所述将待装螺母从入口依次放入螺母工装的入口管段，待装螺母经过入口管段后顺着引导管段的引导走向依次移动至出口管段，最终待装螺进入出口，再将螺丝从外部通过孔位穿入到螺母内部，可以快速便捷地完成螺丝螺母的安装，通过引导管段改变了出口相对于入口的延伸方向，解决了安装内部空间较小的情况下，人工安装困难、耗费时间巨大的问题。
附图说明
[0033]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0034]图1示意性地示出了本申请中螺母工装的第一种整体结构；
[0035]图2示意性地示出了图1中螺母工装的另一角度整体结构；
[0036]图3示意性地示出了图1中螺母工装的俯视图；
[0037]图4示意性地示出了图1中螺母工装沿图3中A方向的剖视图；
[0038]图5示意性地示出了图1中螺母工装的使用状态；
[0039]图6示意性地示出了本申请中螺母工装的第二种整体结构；
[0040]图7示意性地示出了图6中螺母工装的俯视图；
[0041]图8示意性地示出了图6中螺母工装沿图7中B方向的剖视图；
[0042]附图标号说明：入口管段1、入口11、引导管段2、出口管段3、出口31、接触部32、引导凸起33、调整孔34、通孔35、弧形段36、定位部37、电源盒4、电源5、连接线6。
具体实施方式
[0043]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0044]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0045]实施例1
[0046]参考图1、图2，本申请第一方面提供一种螺母工装，包括入口管段1、引导管段2、出口管段3，所述入口管段1设有入口11用于装入所述待装螺母；所述引导管段2与所述入口管段1呈指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母工装，其特征在于，包括：入口管段，所述入口管段设有入口用于装入待装螺母；引导管段，所述引导管段与所述入口管段呈指定角度相连通，所述引导管段沿指定走向远离所述入口管段延伸，用于形成所述待装螺母的引导通道；出口管段，所述出口管段与所述引导管段远离所述入口管段的一端连通，所述出口管段上设有出口，所述出口的进出方向垂直或平行于所述引导管段朝向所述出口管段的一端，以使所述待装螺母移动至所述出口时，所述出口与所述待装螺母同轴，且所述出口的至少部分内壁过盈配合所述待装螺母的至少部分外壁。2.如权利要求1所述的螺母工装，其特征在于，所述出口的进出方向垂直于所述引导管段朝向所述出口管段的一端，所述出口管段上绕所述出口轴向的内壁上设有至少两个接触部，所述接触部活动贴合所述待装螺母，使所述待装螺母能够同轴对应所述出口后进入所述出口。3.如权利要求2所述的螺母工装，其特征在于，所述出口管段上正对所述出口的内壁上设置一引导凸起，所述引导凸起朝向所述出口方向延伸指定尺寸，所述引导凸起朝向所述出口的侧面与所述引导凸起朝向所述引导管段的侧面平滑过渡连接，所述引导凸起用于将所述待装螺母引导进入所述出口。4.如权利要求2所述的螺母工装，其特征在于，所述出口管段上远离所述引导管段的一端设有调整孔，所述调整孔连通螺母工装外部和所述出口管段内部，所述调整孔的尺寸小于所述待装螺母的尺寸。5.如权利要求2所述的螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟超，宋亚滨，王小刚，
申请(专利权)人：湖州明朔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：