一种钻头自动换环的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头自动换环的设备，包括转盘装置、送料装置、移料装置和进退环装置，通过将送料装置、移料装置和进退环装置设置在转盘装置的周围，利用转盘装置旋转使带套环的钻头能够随其转动而移动到到各个工位上，使进退环装置能够对钻头进行进退环工作，而且在进退环装置内构设有第一定位板，在第一定位板内设置换环腔，定位工装随转盘转动而移动待处理的钻头至换环腔中，通过顶料机构和压料机构使待处理的钻头在换环腔即可完成环套的更换，从而能够减少额外的工件设置，简化设备的整体结构，且本实用新型专利技术的一种钻头自动换环的设备，替代人工换环，能够提高工作效率。能够提高工作效率。能够提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头自动换环的设备


[0001]本技术涉及钻头工装设备
，特别涉及一种钻头自动换环的设备。

技术介绍

[0002]钻头套环，主要是用来确定钻头等定尺寸刀具的轴线位置。
[0003]钻头套环在实际使用过程中，套环孔壁与刀具相互摩擦，当已经无法满足加工技术要求时，则需要替换新的套环。
[0004]在现有技术中，多采用人工取下套环的方式进行套环更换，但人工取环的方式一般为将套环从钻头上解锁而取出，但无法应对因套环破损而导致钻头无法取出的情形。
[0005]另外，在现有技术中，还提供一种设备，其能够将钻头从套环中取出，但无法在现有设备上进一步装设新的套环，需要分设两套装置完成，而使设备中的机构组成复杂，使用及维护不便。
[0006]因此，针对上述问题，急需解决方案。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种钻头自动换环的设备，能够实现自动更换套环，且本技术的钻头自动换环的设备在一个换环腔内完成套环更换，结构简单，方便维护。
[0008]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0009]一种钻头自动换环的设备，包括：
[0010]转盘装置，所述转盘装置具有能够移动的转盘，在转盘上装设有定位工装，所述定位工装用于固定待处理的钻头；
[0011]送料装置和移料装置，所述送料装置和移料装置绕设在转盘装置周围，所述送料装置用于运送和存放待处理的钻头，所述移料装置用于将待处理的钻头移送至定位工装上；
[0012]进退环装置，所述进退环装置设在转盘装置周围，所述进退环装置用于更换待处理的钻头上的套环；
[0013]其中，所述进退环装置包括：
[0014]第一定位板，在所述第一定位板内构设有换环腔；
[0015]顶料机构，所述顶料机构设置在第一定位板的下方，所述顶料机构用于将钻头上顶，而使钻头和旧套环分离；
[0016]夹紧机构，所述夹紧机构设置在顶料机构与第一定位板之间，所述夹紧机构用于夹紧被顶出的钻头；
[0017]第一推料机构，所述第一推料机构设置在第一定位板的一侧，所述第一推料机构用于将新的套环推入换环腔中；
[0018]第二推料机构，所述第二推料机构设置在第一定位板的一侧，所述第二推料机构用于推动新套环使其与钻头对位，并且通过推动新套环而将旧套环推开移位；
[0019]压料机构，所述压料机构设置在第一定位板上方，所述压料机构用于将钻头下压，而使钻头嵌入至新套环中。
[0020]与现有技术相比，本技术的一种钻头自动换环的设备，包括转盘装置、送料装置、移料装置和进退环装置，通过将送料装置、移料装置和进退环装置设置在转盘装置的周围，利用转盘装置旋转使带套环的钻头能够随其转动而移动到到各个工位上，使进退环装置能够对钻头进行进退环工作，而且在进退环装置内构设有第一定位板，在第一定位板内设置换环腔，定位工装随转盘转动而移动待处理的钻头至换环腔中，通过顶料机构和压料机构使待处理的钻头在换环腔即可完成环套的更换，从而能够减少额外的工件设置，简化设备的整体结构，且本技术的一种钻头自动换环的设备，替代人工换环，能够提高工作效率。
[0021]进一步的，所述第一推料机构包括第一推板和第一推板气缸；
[0022]所述第二推料机构包括第二推板和第二推板气缸；
[0023]所述换环腔包括相互呈角度设置的第一通道和第二通道；
[0024]所述第一推板气缸能够推动第一推板置于第一通道中，所述第二推板气缸能够推动第二推板置于第二通道中。
[0025]进一步的，所述第一定位板上开设有与所述第二通道连通的开口。
[0026]进一步的，所述顶料机构一侧设置有回收机构，所述回收机构的回收口置于所述第一定位板的下方，所述回收机构用于回收旧套环。
[0027]进一步的，所述第一定位板的下方设置有垫片，所述垫片用于将第二通道的局部封闭。
[0028]进一步的，所述顶料机构和第一定位板组装固定连接；
[0029]在所述顶料机构的一侧设置有第一移动气缸，且顶料机构的下方设置有第一滑动机构；
[0030]所述第一移动气缸能够驱动顶料机构通过第一滑动机构而位移移动，而使第一定位板同步位移移动。
[0031]进一步的，所述压料机构包括：
[0032]第一支架；
[0033]设置在第一支架上的横移气缸，所述横移气缸的驱动端连接有安装座；
[0034]多个压料气缸，其均设置在安装座上；
[0035]多个压料件，多个压料件分别对应设置在多个压料气缸的驱动端。
[0036]进一步的，所述设备还包括：
[0037]调位装置，所述调位装置靠近所述进退环装置设置，所述调位装置用于调节套环套在所述钻头上的高度。
[0038]进一步的，所述调位装置包括：
[0039]第二定位板，所述第二定位板的一侧开设有定位孔；
[0040]调位机构，所述调位机构设置在第二定位板上方，所述调位机构包括调节器和与调节器配合使用的探针，所述探针与所述定位孔位置相对；
[0041]定位机构，所述定位机构设置在第二定位板下方，所述定位机构包括定位件、定位电机和升降机构，所述定位件与所述定位孔位置相对，所述定位件通过定位电机驱动升降
机构而使定位件能够上下移动。
[0042]进一步的，所述第二定位板与调位机构组装固定连接；
[0043]所述调位机构一侧设置有第二移动气缸，所述第二移动气缸的底部设置有所述第二定位板的底部设置有第二滑动机构；
[0044]第二移动气缸通过驱动调位机构和第二定位板整体通过第二滑动机构位移移动。
[0045]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0046]图1是实际应用中套有套环的待处理钻头的示意图；
[0047]图2是本实施例中的钻头自动换环的设备的结构示意图；
[0048]图3是本实施例中的钻头自动换环的设备中示出进退环装置的结构示意图；
[0049]图4是本实施例中的第一定位板的结构示意图；
[0050]图5是本实施例中的钻头自动换环的设备中示出进退环装置的另一角度的结构示意图；
[0051]图6是本实施例中的钻头自动换环的设备中示出调位装置的结构示意图。
具体实施方式
[0052]为了更好地阐述本技术，下面参照附图对本技术作进一步的详细描述。
[0053]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0054]在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头自动换环的设备，其特征在于，包括：转盘装置，所述转盘装置具有能够移动的转盘，在转盘上装设有定位工装，所述定位工装用于固定待处理的钻头；送料装置和移料装置，所述送料装置和移料装置绕设在转盘装置周围，所述送料装置用于运送和存放待处理的钻头，所述移料装置用于将待处理的钻头移送至定位工装上；进退环装置，所述进退环装置设在转盘装置周围，所述进退环装置用于更换待处理的钻头上的套环；其中，所述进退环装置包括：第一定位板，在所述第一定位板内构设有换环腔；顶料机构，所述顶料机构设置在第一定位板的下方，所述顶料机构用于将钻头上顶，而使钻头和旧套环分离；夹紧机构，所述夹紧机构设置在顶料机构与第一定位板之间，所述夹紧机构用于夹紧被顶出的钻头；第一推料机构，所述第一推料机构设置在第一定位板的一侧，所述第一推料机构用于将新的套环推入换环腔中；第二推料机构，所述第二推料机构设置在第一定位板的一侧，所述第二推料机构用于推动新套环使其与钻头对位，并且通过推动新套环而将旧套环推开移位；压料机构，所述压料机构设置在第一定位板上方，所述压料机构用于将钻头下压，而使钻头嵌入至新套环中。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述第一推料机构包括第一推板和第一推板气缸；所述第二推料机构包括第二推板和第二推板气缸；所述换环腔包括相互呈角度设置的第一通道和第二通道；所述第一推板气缸能够推动第一推板置于第一通道中，所述第二推板气缸能够推动第二推板置于第二通道中。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述第一定位板上开设有与所述第二通道连通的开口。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述顶料机构一侧设置有回收机构，所述回收机构的回收口置于所述第一定位板的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯，肖开放，
申请(专利权)人：佛山市享方自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：