一种芯模固定座制造技术

本发明专利技术公开了一种芯模固定座，其特征在于，包括机体、轴头座和支撑座，所述轴头座设于所述机体上，所述支撑座设于与所述轴头座配合的位置上，所述支撑座包括支撑架和两个支撑体，所述支撑架固定于所述机体上，所述两个支撑体相对设置，所述支撑体包括固定架、支撑块和支撑球，所述固定架固定于所述支撑架上，所述支撑块设于所述固定架上，所支撑块上设有球形容纳腔，所述球形容纳腔上设有开口，所述支撑球设于所述球形容纳腔中，且经由所述开口凸出所述球形容纳腔，所述开口的边缘上设有分离槽，所述分离槽中设有分离圈。与现有技术相比，本发明专利技术能够实现芯模快速和准确地固定。本发明专利技术能够实现芯模快速和准确地固定。本发明专利技术能够实现芯模快速和准确地固定。

【技术实现步骤摘要】
一种芯模固定座


[0001]本专利技术涉及绝缘子套管加工设备领域，特别涉及一种芯模固定座。

技术介绍

[0002]复合空心绝缘子在高压输变电领域有着广泛的应用，如应用于断路器、互感器和开关设备等。该型绝缘子一般包括由浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成的绝缘套管和设置在绝缘套管的外部的硅橡胶伞裙，其中，绝缘套管的生产需要使用到芯模，浸渍了环氧树脂的玻璃纤维缠绕在芯模上，形成绝缘套管。现有技术中的芯模在进行缠绕工作时，通常通过吊具吊至固定座处，让固定座上的轴头座夹住芯模轴头，利用轴头座的动作使得芯模转动实现缠绕过程，在吊装芯模的过程当中，吊绳容易发生晃动，从而使得对准工作非常难以进行，并且在吊装的过程当中还有可能发生芯模掉落，或者碰撞到工作人员的危险，所以这样的方式对吊运工作的要求较高，芯模的轴头对准轴头座的难度较大，操作困难，工作效率低，工作危险大。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种芯模固定座。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种芯模固定座，其能够实现芯模快速和准确地固定。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种芯模固定座，包括机体、轴头座和支撑座，所述轴头座设于所述机体上，所述支撑座设于与所述轴头座配合的位置上，所述支撑座包括支撑架和两个支撑体，所述支撑架固定于所述机体上，所述两个支撑体相对设置，所述支撑体包括固定架、支撑块和支撑球，所述固定架固定于所述支撑架上，所述支撑块设于所述固定架上，所支撑块上设有球形容纳腔，所述球形容纳腔上设有开口，所述支撑球设于所述球形容纳腔中，且经由所述开口凸出所述球形容纳腔，所述开口的边缘上设有分离槽，所述分离槽中设有分离圈，所述分离圈具有与所述分离槽的内壁接触的第一侧面和相对于所述第一侧面的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面的边缘连接，形成第一边缘和第二边缘，所述第二侧面向所述分离槽的底部方向凹陷，所述分离圈上设有分离孔，所述分离孔连接所述第一侧面和所述第二侧面，所述分离孔中设有过滤棉，所述分离槽的边缘位置设有与所述分离孔位置对应的缺口。
[0005]在一个优选实施例中，所述支撑块包括块本体和封盖，所述封盖盖设于所述块本体上，所述开口设有所述封盖上。
[0006]在一个优选实施例中，所述支撑架包括第一侧板、第二侧板、连接板和支撑板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一侧板和第二侧板的一端端部固定于所述机体上，所述第一侧板的另一端连接所述连接板的一端，所述第二侧板的另一端连接所述连接板的另一端，所述支撑板水平设置，其一端连接所述第一侧板，另一端连接所述第二侧板，所述固定架设于所述支撑板上。
[0007]在一个优选实施例中，所述固定架包括底板和多个倾斜固定板，所述底板固定于所述支撑板上，所述多个倾斜固定板连接所底板和所述支撑块。
[0008]在一个优选实施例中，所述分离圈采用不锈钢或铝制成。
[0009]在一个优选实施例中，所述分离槽中设有输气管和弹性膨胀圈，所述支撑块上设有按钮、气囊、连接管和安置腔，所述气囊设于所述安置腔中，所述按钮连接所述气囊且凸出于所述支撑块的表面，所述连接管连接所述气囊和所述输气管，所述弹性膨胀圈连接所述输气管，所述分离圈的所述第一侧面上设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有膨胀腔，所述输气管的一部分固定于所述分离槽中，另一部分位于所述第一凹槽中，所述弹性膨胀圈设于所述膨胀腔中，所述分离圈的所述第二侧面设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部连接所述膨胀腔，所述第二凹槽中设有弹性片。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供一种芯模固定座，在其支撑架上与轴头座位置对应设置的两个支撑体，支撑体上设有支撑球，支撑球设于球形容腔中，可以在球形容腔中滚动，在进行操作时，可以首先将芯模放置于两个支撑体之间，使得芯模被两个支撑球支撑，利用支撑球的可转动特性，可以使得芯模的轴头逐渐向轴头座靠近，最终插入轴头座中，与轴头座配合，从而通过本方案的设置，实现了芯模轴头的快速对准以及准确对接，同时能够降低操作过程当中的操作难度，避免吊运过程当中发生的危险。本领域技术人员应当能够明白，本固定座在使用时需要另一支撑装置用于对芯模的另一端进行支撑。
附图说明
[0011]图1是本专利技术涉及一种芯模固定座的结构示意图。
[0012]图2是本专利技术涉及一种芯模固定座的支撑体的纵截面结构示意图。
[0013]图3是图2中A部分的放大结构示意图图4 是图3中B部分的放大结构示意图。
[0014]图5是图2中C部分的放大结构示意图。
[0015]图中机体1；轴头座2；第一侧板3；第二侧板4；连接板5；支撑板6；固定架7；底板8；固定板9；支撑块10；本体11；封盖12；球形容纳腔13；开口15；支撑球16；分离槽17；分离圈18；第一侧面19；第二侧面20；第一边缘21；第二边缘22；分离孔23；过滤棉24；缺口25；第一凹槽26；膨胀腔27；第二凹槽28；弹性片29；输气管30；弹性膨胀圈31；按钮32；气囊33；安置腔34。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0017]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0018]如图1至图5所示，一种芯模固定座，包括机体1、轴头座2和支撑座，所述轴头座2设于所述机体1上，所述支撑座设于与所述轴头座2配合的位置上，所述支撑座包括支撑架和两个支撑体，所述支撑架固定于所述机体1上，所述两个支撑体相对设置，所述支撑体包括固定架7、支撑块10和支撑球16，所述固定架7固定于所述支撑架上，所述支撑块10设于所述固定架7上，所支撑块10上设有球形容纳腔13，所述球形容纳腔13上设有开口15，所述支撑球16设于所述球形容纳腔13中，且经由所述开口15凸出所述球形容纳腔13，所述开口15的
边缘上设有分离槽17，所述分离槽17中设有分离圈18，所述分离圈18具有与所述分离槽17的内壁接触的第一侧面19和相对于所述第一侧面19的第二侧面20，所述第一侧面19和所述第二侧面20的边缘连接，形成第一边缘21和第二边缘22，所述第二侧面20向所述分离槽17的底部方向凹陷，所述分离圈18上设有分离孔23，所述分离孔23连接所述第一侧面19和所述第二侧面20，所述分离孔23中设有过滤棉24，所述分离槽17的边缘位置设有与所述分离孔23位置对应的缺口25。
[0019]本实施例的一种芯模固定座，在其支撑架上与轴头座2位置对应设置的两个支撑体，支撑体上设有支撑球16，支撑球16设于球形容腔中，可以在球形容腔中滚动，在进行操作时，可以首先将芯模放置于两个支撑体之间，使得芯模被两个支撑球16支撑，利用支撑球16的可转动特性，可以使得芯模的轴头逐渐向轴头座2靠近，最终插入轴头座2中，与轴头座2配合，从而通过本方案的设置，实现了芯模轴头的快速对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯模固定座，其特征在于，包括机体、轴头座和支撑座，所述轴头座设于所述机体上，所述支撑座设于与所述轴头座配合的位置上，所述支撑座包括支撑架和两个支撑体，所述支撑架固定于所述机体上，所述两个支撑体相对设置，所述支撑体包括固定架、支撑块和支撑球，所述固定架固定于所述支撑架上，所述支撑块设于所述固定架上，所支撑块上设有球形容纳腔，所述球形容纳腔上设有开口，所述支撑球设于所述球形容纳腔中，且经由所述开口凸出所述球形容纳腔，所述开口的边缘上设有分离槽，所述分离槽中设有分离圈，所述分离圈具有与所述分离槽的内壁接触的第一侧面和相对于所述第一侧面的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面的边缘连接，形成第一边缘和第二边缘，所述第二侧面向所述分离槽的底部方向凹陷，所述分离圈上设有分离孔，所述分离孔连接所述第一侧面和所述第二侧面，所述分离孔中设有过滤棉，所述分离槽的边缘位置设有与所述分离孔位置对应的缺口。2.根据权利要求1所述一种芯模固定座，其特征在于，所述支撑块包括块本体和封盖，所述封盖盖设于所述块本体上，所述开口设有所述封盖上。3.根据权利要求1所述一种芯模固定座，其特征在于，所述支撑架包括第一侧板、第二侧板、连接板和支撑板，所述第一侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆文，刘希琼，肖金云，巫瑶，赖磊，李雨青，
申请(专利权)人：醴陵华鑫高能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：