一种具有零件夹持功能的双通道数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有零件夹持功能的双通道数控机床，包括床身、工作台、水箱以及废料箱，所述床身的上端设有所述工作台，所述工作台上左右两侧各设有一根主轴，所述床身的后端分别设有所述水箱以及所述废料箱，所述废料箱设置在所述水箱的上端，且所述废料箱分别包括左右两个切屑箱，所述床身上还设有机罩将所述工作台与外界分隔开，本实用新型专利技术通过独立双通道控制，双X双Y双Z双刀库结构同时对多个零件进行加工。零件进行加工。零件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种具有零件夹持功能的双通道数控机床


[0001]本技术属于机床
，具体涉及一种具有零件夹持功能的双通道数控机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造零件的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，车床是主要用旋转的工件进行车削加工的机床，而数控机床是数字化控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理有数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按照图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高性能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，而目前数控机床在加工零件时一般都是配置单主轴进行加工，因此加工效率低下且容易造成能量浪费。
[0003]综上所述，本技术提出一种具有零件夹持功能的双通道数控机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有零件夹持功能的双通道数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有零件夹持功能的双通道数控机床，包括床身、工作台、水箱以及废料箱，所述床身的上端设有所述工作台，所述工作台上左右两侧各设有一根主轴，所述床身的后端分别设有所述水箱以及所述废料箱，所述废料箱设置在所述水箱的上端，且所述废料箱分别包括左右两个切屑箱，所述床身上还设有机罩将所述工作台与外界分隔开。
[0007]进一步的，两侧所述主轴上均分别设有X轴丝杆，Y轴丝杆以及Z轴丝杆分别驱动两侧所述主轴向X、Y、Z方向移动，且所述X轴丝杆，所述Y轴丝杆以及所述Z轴丝杆均分别通过伺服电机控制，其中伺服电机通过总线传输形式控制。
[0008]进一步的，两侧所述主轴的侧部所在的所述机罩上还设有刀库，所述刀库包括刀盘以及十二把刀具，所述刀盘呈扇形，十二把所述刀具安装在所述刀盘上，所述刀盘通过旋转电机进行旋转，所述刀盘上外圆周侧均匀固定设置有十二组刀爪。
[0009]进一步的，每组所述刀爪的外端设有缺口，且所述缺口呈阶梯状用于支撑所述刀具。
[0010]进一步的，所述工作台上还设有底板，所述底板的前后两端分别设有轴承座，所述轴承座上通过轴承安装有夹具支撑板。
[0011]进一步的，所述工作台的台面上还设有若干凹槽，若干所述凹槽的下端还分别设有三条导屑槽，并通过所述导屑槽与设置在所述工作台的前端的出水口添加件连通，所述
导屑槽呈倾斜设置，所述出水口添加件呈锥形镂空状，所述出水口添加件的下端部设置在所述废料箱的上端。
[0012]进一步的，所述废料箱呈长方体镂空状，且所述废料箱的上端左右两侧分别设有开口，所述废料箱的下端与所述水箱连通，所述开口呈阶梯状并通过所述开口安装有所述切屑箱，所述切屑箱呈框型，所述切屑箱的边缘与所述开口贴合，且所述切屑箱的边缘向内倾斜，所述切屑箱的侧壁上设有若干小孔。
[0013]进一步的，所述床身的材质为花岗岩材质，所述水箱的下端还分别设有若干万向轮。
[0014]有益效果：
[0015]1、床身采用花岗岩材质，不易变形；
[0016]2、机床采用独立双通道控制，双X双Y双Z双刀库结构保证机床的加工精度。
[0017]3、伺服电机采用总线传输形式控制，保证各轴数据更快、协调性更强、精度更高；
[0018]4、配备旋转刀库，各主轴均配置12把刀具，通过旋转电机伺服换刀，实现快速换刀；
[0019]5、转动设置有夹具支撑板对待加工零件进行夹持，可在加工时对待加工零件进行旋转，便于对零件的加工。
[0020]6、本技术结构稳定、精密度高、加工产品的表面效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术主要结构示意图；
[0022]图2为本技术主要结构内部展示示意图；
[0023]图3为本技术主要结构内部拆解示意图；
[0024]图4为本技术主要结构内部拆解另一视角示意图；
[0025]图5为图4中A部放大示意图；
[0026]图6为本技术主要结构内部拆解又一视角示意图；
[0027]图7为图6中B部放大示意图；
[0028]图8为本技术主要结构另一视角示意图；
[0029]图9为本技术主要结构又一视角示意图。
[0030]图中：1、床身；2、工作台；3、水箱；4、废料箱；5、主轴；6、切屑箱；7、机罩；8、伺服电机；9、刀盘；10、刀具；11、旋转电机；12、刀爪；13、缺口；14、底板；15、轴承座；16、轴承；17、夹具支撑板；18、凹槽；19、导屑槽；20、出水口添加件；21、开口；22、小孔；23、万向轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]请参阅如图1
‑
图9所示的一种具有零件夹持功能的双通道数控机床，一种具有零件夹持功能的双通道数控机床，包括床身1、工作台2、水箱3以及废料箱4，所述床身1的上端设有所述工作台2，所述工作台2上左右两侧各设有一根主轴5，所述床身1的后端分别设有
所述水箱3以及所述废料箱4，所述废料箱4设置在所述水箱3的上端，且所述废料箱4分别包括左右两个切屑箱6，所述床身1上还设有机罩7将所述工作台2与外界分隔开。
[0033]在本实施例中，两侧所述主轴5上均分别设有X轴丝杆，Y轴丝杆以及Z轴丝杆分别驱动两侧所述主轴向X、Y、Z方向移动，且所述X轴丝杆，所述Y轴丝杆以及所述Z轴丝杆均分别通过伺服电机控制，其中伺服电机8通过总线传输形式控制。
[0034]在本实施例中，两侧所述主轴5的侧部所在的所述机罩7上还设有刀库，所述刀库包括刀盘9以及十二把刀具10，所述刀盘9呈扇形，十二把所述刀具10安装在所述刀盘上，所述刀盘9通过旋转电机11进行旋转，所述刀盘11上外圆周侧均匀固定设置有十二组刀爪12。
[0035]在本实施例中，每组所述刀爪12的外端设有缺口13，且所述缺口13呈阶梯状用于支撑所述刀具10。
[0036]在本实施例中，所述工作台2上还设有底板14，所述底板14的前后两端分别设有轴承座15，所述轴承座15上通过轴承16安装有夹具支撑板17，通过夹具支撑板17对待加工零件进行夹持，并且在加工时可通过轴承16对加工零件进行任意角度的旋转，从而便于本技术对待加工零件的加工。
[0037]进一步的，所述工作台2的台面上还设有若干凹槽18，若干所述凹槽18的下端还分别设有三条导屑槽19，并通过所述导屑槽19与设置在所述工作台的前端的出水口添加件20连通，所述导屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有零件夹持功能的双通道数控机床，其特征在于：包括床身、工作台、水箱以及废料箱，所述床身的上端设有所述工作台，所述工作台上还设有底板，所述底板的前后两端分别设有轴承座，所述轴承座上通过轴承安装有夹具支撑板，所述工作台上左右两侧各设有一根主轴，所述床身的后端分别设有所述水箱以及所述废料箱，所述废料箱设置在所述水箱的上端，且所述废料箱分别包括左右两个切屑箱，所述床身上还设有机罩将所述工作台与外界分隔开。2.根据权利要求1所述的一种具有零件夹持功能的双通道数控机床，其特征在于：两侧所述主轴上均分别设有X轴丝杆，Y轴丝杆以及Z轴丝杆分别驱动两侧所述主轴向X、Y、Z方向移动，且所述X轴丝杆，所述Y轴丝杆以及所述Z轴丝杆均分别通过伺服电机控制，其中伺服电机通过总线传输形式控制。3.根据权利要求2所述的一种具有零件夹持功能的双通道数控机床，其特征在于：两侧所述主轴的侧部所在的所述机罩上还设有刀库，所述刀库包括刀盘以及十二把刀具，所述刀盘呈扇形，十二把所述刀具安装在所述刀盘上，所述刀盘通过旋转电机进行旋转，所述刀盘上外圆周侧均匀固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功文，伍福生，
申请(专利权)人：江西秦锐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：