一种用于溶解桶化料的辅助上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及染料化料技术领域，特别涉及一种用于溶解桶化料的辅助上料机构，包括料筒，料筒的底端环形均匀设置有多组支撑柱，料筒的腔体内部滑动连接有分隔板，分隔板的顶端沿竖直方向且位于中心位置连接有固定杆，固定杆的顶端贯穿料筒的内壁顶端并延伸至料筒的上方位置，固定杆的外表面套接有套筒，套筒的外表面且位于筒体的内侧设置有多组搅拌杆，套筒的顶端且位于筒体的外侧设置有手柄；本实用新型专利技术中，能够通过该机构对染料进行一定的稀释混合，然后通过水泵将稀释后的染料泵入到溶解桶内，实现染料的自动上料，从而不需要人工采用攀爬爬梯的方式向溶解桶内添加染料，能够减少生产过程中存在的安全隐患，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于溶解桶化料的辅助上料机构


[0001]本技术涉及染料化料
，特别涉及一种用于溶解桶化料的辅助上料机构。

技术介绍

[0002]织物在染色机内染色过程中，需要沉浸在染液中,并且需要用染液作为染色循环的动力；染液是由化学染料、颜料、助剂等(染化料)在染色机桶体外的溶解桶内事先溶解、搅拌均匀后泵入染色机主筒体内和主筒体内的水混合后组成；目前，在向溶解桶内添加染料时，由于桶体体积庞大，因此，需要人工通过桶体外的爬梯爬到桶顶，然后将染料通过桶体顶部的加料口加入到桶体内；但是，人工在攀爬爬梯的过程中存在一定的安全隐患，容易导致操作者摔伤，且大大增强了劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于溶解桶化料的辅助上料机构，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于溶解桶化料的辅助上料机构，包括料筒，所述料筒的底端环形均匀设置有多组支撑柱，所述料筒的腔体内部滑动连接有分隔板，所述分隔板的顶端沿竖直方向且位于中心位置连接有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿料筒的内壁顶端并延伸至料筒的上方位置，所述固定杆的外表面套接有套筒，所述套筒的外表面且位于筒体的内侧设置有多组搅拌杆，所述套筒的顶端且位于筒体的外侧设置有手柄。
[0006]优选的，所述料筒包括筒体、筒盖和连接件，所述料筒的顶端通过多组连接件安装有筒盖，且多组所述连接件环形均匀分布于筒体的顶端。
[0007]优选的，所述筒盖的顶端且位于固定杆的两侧分别设置有加料口和注水口，且所述加料口处设置有料斗。
[0008]优选的，所述筒体的内壁底端开设有出料口，所述筒体的内壁底端且位于出料口的一侧连接有密封塞；
[0009]所述分隔板的一端开设有下料孔，且所述下料孔的内壁与密封塞的外表面相适配。
[0010]优选的，所述筒盖的顶端设置有提升单元，所述提升单元包括固定板、U型架、L型板、铰接座、按压杆、锁紧环和紧固螺钉，所述筒盖的顶端且靠近固定杆的一侧连接有固定板，所述固定板的顶端且靠近固定杆的一侧倾斜设置有U型架，所述固定板的外表面且远离固定杆的一侧连接有L型板，所述L型板的顶端开设有弧形槽，所述L型板的顶端且位于弧形槽的一侧铰接有锁紧环，所述L型板的顶端且位于弧形槽的另一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有紧固螺钉；
[0011]所述弧形槽的内壁底端与固定板的顶端位于同一水平面上；
[0012]所述锁紧环的顶端且靠近紧固螺钉的一侧开设有退件槽，所述退件槽与紧固螺钉相适配；
[0013]所述固定杆的外表面且位于手柄的上方位置连接有铰接座，所述铰接座的外表面铰接有按压杆，所述按压杆的一端穿过固定板与U型架的中间位置，且按压杆的外表面与弧形槽的内壁和锁紧环的内壁相适配。
[0014]优选的，所述密封塞的结构设置为圆台状，且所述密封塞的直径大小由上往下依次递增。
[0015]优选的，所述筒体的内壁两侧对称开设有两组限位槽，两组所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一端连接在分隔板的外表面上。
[0016]优选的，所述连接件包括螺栓和螺母，所述筒盖的顶端设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿筒盖的顶端和筒体的顶端并螺纹连接有螺母。
[0017]优选的，所述固定杆的顶端开设有泄压孔，所述泄压孔的底端贯穿分隔板的顶端，且所述泄压孔的内壁顶端设置有防尘塞。
[0018]优选的，多组所述搅拌杆沿纵向间隔错开排列设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，能够通过该机构对染料进行一定的稀释混合，然后通过水泵将稀释后的染料泵入到溶解桶内，实现染料的自动上料，从而不需要人工采用攀爬爬梯的方式向溶解桶内添加染料，能够减少生产过程中存在的安全隐患，降低劳动强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的一种用于溶解桶化料的辅助上料机构的立体图；
[0023]图2为本技术中图1的A
‑
A处剖视图；
[0024]图3为本技术中图1的提升机构与固定杆的配合结构示意图；
[0025]图4为本技术中图3的B处放大图；
[0026]图5为本技术中图4的锁紧环处于打开状态的结构示意图；
[0027]图6为本技术中图1的提升机构的爆炸图。
[0028]图中：料筒1、筒体101、限位槽1011、筒盖102、连接件103、螺栓1031、螺母1032、支撑柱2、分隔板3、下料孔31、提升单元4、固定板41、U型架42、L型板43、弧形槽431、铰接座44、按压杆45、锁紧环46、退件槽461、紧固螺钉47、加料口5、料斗51、注水口6、出料口7、密封塞8、固定杆9、泄压孔91、防尘塞911、套筒10、手柄11、限位块12、搅拌杆13。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种用于溶解桶化料的辅助上料机构，包括料筒1，料筒1的底端环形均匀设置有多组支撑柱2，料筒1的腔体内部滑动连接有分隔板3，分隔板3的顶端沿竖直方向且位于中心位置连接有固定杆9，固定杆9的顶端贯穿料筒1的内壁顶端并延伸至料筒1的上方位置，固定杆9的外表面套接有套筒10，套筒10的外表面且位于筒体101的内侧设置有多组搅拌杆13，套筒10的顶端且位于筒体101的外侧设置有手柄11。
[0032]使用时，先将染料和其它助剂加入到料筒1内且位于分隔板3的顶端，然后再向料筒1内加入一定量的水，使得水与染料和其它助剂混合在一起，然后旋转手柄11，使得手柄11通过套筒10带动多组搅拌杆13对料筒1内的物料进行搅拌，使得料筒1内的物料快速稀释混合，便于后续将料筒1内的物料通过水泵泵入到溶解桶内进行化料反应，实现染料的自动上料，从而不需要人工采用攀爬爬梯的方式向溶解桶内添加染料，能够减少生产过程中存在的安全隐患，降低劳动强度。
[0033]作为本技术的一种实施方式，料筒1包括筒体101、筒盖102和连接件103，料筒1的顶端通过多组连接件103安装有筒盖102，且多组连接件103环形均匀分布于筒体101的顶端；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于溶解桶化料的辅助上料机构，包括料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）的底端环形均匀设置有多组支撑柱（2），所述料筒（1）的腔体内部滑动连接有分隔板（3），所述分隔板（3）的顶端沿竖直方向且位于中心位置连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的顶端贯穿料筒（1）的内壁顶端并延伸至料筒（1）的上方位置，所述固定杆（9）的外表面套接有套筒（10），所述套筒（10）的外表面且位于筒体（101）的内侧设置有多组搅拌杆（13），所述套筒（10）的顶端且位于筒体（101）的外侧设置有手柄（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于溶解桶化料的辅助上料机构，其特征在于：所述料筒（1）包括筒体（101）、筒盖（102）和连接件（103），所述料筒（1）的顶端通过多组连接件（103）安装有筒盖（102），且多组所述连接件（103）环形均匀分布于筒体（101）的顶端。3.根据权利要求2所述的一种用于溶解桶化料的辅助上料机构，其特征在于：所述筒盖（102）的顶端且位于固定杆（9）的两侧分别设置有加料口（5）和注水口（6），且所述加料口（5）处设置有料斗（51）。4.根据权利要求2所述的一种用于溶解桶化料的辅助上料机构，其特征在于：所述筒体（101）的内壁底端开设有出料口（7），所述筒体（101）的内壁底端且位于出料口（7）的一侧连接有密封塞（8）；所述分隔板（3）的一端开设有下料孔（31），且所述下料孔（31）的内壁与密封塞（8）的外表面相适配。5.根据权利要求2所述的一种用于溶解桶化料的辅助上料机构，其特征在于：所述筒盖（102）的顶端设置有提升单元（4），所述提升单元（4）包括固定板（41）、U型架（42）、L型板（43）、铰接座（44）、按压杆（45）、锁紧环（46）和紧固螺钉（47），所述筒盖（102）的顶端且靠近固定杆（9）的一侧连接有固定板（41），所述固定板（41）的顶端且靠近固定杆（9）的一侧倾斜设置有U型架（42），所述固定板（41）的外表面且远离固定杆（9）的一侧连接有L型板（43），所述L型板（43）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庭玉，汤红林，
申请(专利权)人：宿迁虹光化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：