用于轴类零件加工的滚压机床制造技术

本发明专利技术公开了用于轴类零件加工的滚压机床，包括加工台体、轴类零件本体与两个对称安装在加工台体上表面的垫板，垫板的上表面对称安装有固定块，两个固定块之间安装有用于固定轴类零件本体的固定机构，加工台体的上端设置有供其中一个固定机构进行滑动的滑轨二，且加工台体的上表面设置有用于驱动其中一个固定机构进行滑动的推拉气缸；本发明专利技术中的固定机构适用于对不同直径大小的轴类零件本体进行固定，扩大了本发明专利技术的适用范围，具有更好的应用前景，并且本发明专利技术可以一次对多个轴类零件本体进行加工，提高了生产效率，增加了经济收益。增加了经济收益。增加了经济收益。

【技术实现步骤摘要】
用于轴类零件加工的滚压机床


[0001]本专利技术涉及机床
，具体涉及用于轴类零件加工的滚压机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，参照专利文件CN105290287A，如图1所示，现有的机床通过伺服电机直接驱动滚打轮对毛坯进行滚压和打击成形，以形成零件廓形的这一近净成形加工方法，可完成齿条和板料快料打槽的加工，也可双轮对打加工花键轴，齿轮，蜗轮等工件，且加工时可调整安装角要求，该机床具有可加工种类范围广，直驱传动高刚度，效率高的特点，但是可加工范围较小，仅能加工一种规格的轴类零件，基于此，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供用于轴类零件加工的滚压机床，以期解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]用于轴类零件加工的滚压机床，包括加工台体、轴类零件本体与两个对称安装在加工台体上表面的垫板，垫板的上表面对称安装有固定块，两个固定块之间安装有用于固定轴类零件本体的固定机构，加工台体的上端设置有供其中一个固定机构进行滑动的滑轨二，且加工台体的上表面设置有用于驱动其中一个固定机构进行滑动的推拉气缸。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：加工台体的上端靠近两侧的位置均设置有滑轨一，滑轨一上滑动安装有滑块，滑块的上端安装有安装横板，安装横板的下端对称安装有用于对轴类零件本体进行滚压的滚压机构，且安装横板的上端设置有用于驱动滚压机构进行垂直升降的驱动件一。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：加工台体的内部设置有腔室，滑块的下端贯穿至腔室内部，且滑块的下端固定连接有平移推板，加工台体的腔室内部设置有用于驱动平移推板做直线往返运动的驱动件二。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：固定机构包含固定安装在固定块的前端的固定板一，固定板一远离固定块的一侧设置有连接板，连接板与固定板一之间对称设置有轴杆，连接板远离固定板一的一侧外表面上安装有驱动件三，驱动件三的输出端贯穿连接板与固定板一相连接，轴杆贯穿固定板一，且轴杆的外表面上设置有若干个呈等距离排布的固定组件。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：固定组件包含固定安装在轴杆外表面上的固定板二、滑动安装在轴杆外表面上的滑动板，以及套设在轴杆外表面上的限位环，滑动板位于固定板二和限位环之间，限位环与滑动板的一侧外表面相接触。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：滑动板和固定板二之间连接有线性弹簧一，轴类零件本体安装在滑动板和固定板二之间。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：滚压机构包含升降块一，升降块一的前端通过螺栓安装有安装竖板，安装竖板的下表面连接有滚压组件，安装竖板的上表面安装有用于驱动滚压组件进行垂直升降的升降气缸。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：滚压组件包含与升降气缸的输出端相连接的升降块二，升降块二的下端靠近两侧的位置均转动安装有转动板，转动板上转动安装有滚压滚筒，其中一个转动板的一端设置有用于驱动滚压滚筒进行转动的驱动件四，两个转动板之间连接有若干个呈等距离排布的线性弹簧二。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、本专利技术中的滚压机构具有两个升降梯度范围，具有更大的工作区间，并且滚压组件进行垂直下降时，滚压滚筒先与轴类零件本体的外表面相接触，由于两个转动板之间连接有若干个呈等距离排布的线性弹簧二，继续对升降块二施加压力会增大两个转动板的张合角度，便于对不同直径大小的轴类零件本体的外表面进行滚花。
[0015]2、本专利技术中的固定机构适用于对不同直径大小的轴类零件本体进行固定，扩大了本专利技术的适用范围，具有更好的应用前景，并且本专利技术可以一次对多个轴类零件本体进行加工，提高了生产效率，增加了经济收益。
[0016]3、滚压全部完成后，启动推拉气缸推动其中一个固定机构向靠近另一个固定机构的方向移动，另一个固定机构一直保持固定不动的状态，直至其中一个固定机构上的轴类零件本体与另一个固定机构上的轴类零件本体一对一相接触，相接触的两个轴类零件本体的中心轴线位于同一条直线上，无需额外转运，并且对准精度更高，简化了产品的生产工序，便于后续的焊接操作，即将相接触的两个轴类零件本体进行焊接，得到半成品件，再进行打磨抛光即可得到成品件，减少中间的转运环节，提高了整体的生产效率，便于使用者进行后续的焊接操作，具有更好的实用性。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是现有技术附图；
[0019]图2是本专利技术的整体结构主视图；
[0020]图3是本专利技术的固定机构和固定块的俯视连接图；
[0021]图4是本专利技术的滚压机构的主视图；
[0022]图5是本专利技术的滚压组件的侧视图。
[0023]图中：100、加工台体；101、滑轨一；102、滑块；103、安装横板；104、滚压机构；105、滑轨二；106、推拉气缸；107、固定块；200、固定机构；201、固定板一；202、连接板；203、轴杆；204、固定板二；205、滑动板；206、限位环；1041、升降块一；1042、升降气缸；1043、安装竖板；1044、滚压组件；10441、升降块二；10442、转动板；10443、滚压滚筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]图1为专利文件CN105290287A中公开的一种立式冷滚打机床，图中，1.床身，2.进给伺服电机，3.导轨和滑块，4.工作台，5.立柱，6.横梁端盖，7.横梁，8.紧定螺钉，9.给油器，10.上横梁，11.立柱紧固螺母，12.升降机，13.主机头，14.下横架，此文件为现有技术，在此不再进行过多赘述，详见该专利文件。
[0026]请参阅图2－图5所示，本专利技术为用于轴类零件加工的滚压机床，包括加工台体100、轴类零件本体与两个对称安装在加工台体100上表面的垫板，垫板的上表面对称安装有固定块107，两个固定块107之间安装有用于固定轴类零件本体的固定机构200，加工台体100的上端设置有供其中一个固定机构200进行滑动的滑轨二105，且加工台体100的上表面设置有用于驱动其中一个固定机构200进行滑动的推拉气缸106，本专利技术中的轴类零件本体指代的是由一个圆柱状构件和两个分别位于圆柱状构件两端的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于轴类零件加工的滚压机床，包括加工台体(100)与两个对称安装在加工台体(100)上表面的垫板，其特征在于，所述垫板的上表面对称安装有固定块(107)，两个所述固定块(107)之间安装有用于固定轴类零件本体的固定机构(200)，所述加工台体(100)的上端设置有供其中一个固定机构(200)进行滑动的滑轨二(105)，且所述加工台体(100)的上表面设置有用于驱动其中一个固定机构(200)进行滑动的推拉气缸(106)；所述加工台体(100)的上端靠近两侧的位置均设置有滑轨一(101)，所述滑轨一(101)上滑动安装有滑块(102)，所述滑块(102)的上端安装有安装横板(103)，所述安装横板(103)的下端对称安装有用于对轴类零件本体进行滚压的滚压机构(104)，且所述安装横板(103)的上端设置有用于驱动滚压机构(104)进行垂直升降的驱动件一。2.根据权利要求1所述的用于轴类零件加工的滚压机床，其特征在于，所述加工台体(100)的内部设置有腔室，所述滑块(102)的下端贯穿至腔室内部，且所述滑块(102)的下端固定连接有平移推板，加工台体(100)的腔室内部设置有用于驱动平移推板做直线往返运动的驱动件二。3.根据权利要求1所述的用于轴类零件加工的滚压机床，其特征在于，所述固定机构(200)包含固定安装在固定块(107)的前端的固定板一(201)，所述固定板一(201)远离固定块(107)的一侧设置有连接板(202)，所述连接板(202)与固定板一(201)之间对称设置有轴杆(203)，所述连接板(202)远离固定板一(201)的一侧外表面上安装有驱动件三，所述驱动件三的输出端贯穿连接板(202)与固定板一(201)相连接，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓常青，汪永华，
申请(专利权)人：安徽飞祥机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：