本发明专利技术公开了一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机，具体涉及物料输送设备技术领域，包括实现安装有铰接刮板的牵引链条直角转弯的直角溜槽，铰接刮板与牵引链条铰接，空回槽并列于直角溜槽边侧，以形成水平面牵引循环，机头驱动牵引链条移动，工作面溜槽远离转载溜槽的一端设计成溜槽型式，且与直角溜槽高度相等。本发明专利技术可以使采煤机在工作面两端能割煤，不留“三角煤”，利于实现无人化采煤；工作面溜槽等高设计，减少了设备的维护工作，适合无缺口薄煤层的开采；直角转向结构，比转盘式直角转弯机构占地面积小，方便顶板支护；侧回链的设计，方便观察和处理回链事故，便于清理回煤。清理回煤。清理回煤。
【技术实现步骤摘要】
一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机
[0001]本专利技术涉及物料输送设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机。
技术介绍
[0002]用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，其工作原理是：将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载，而刮板链则绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
[0003]现有的转盘式的直角转弯刮板输送机技术存在以下缺点：
[0004]1、转盘比工作面溜槽高，作业槽和空回槽还是传统的上下结构，机尾高于工作面溜槽，这导致采煤机卧底不足，留下边煤，人工清理工作量大；
[0005]2、转盘机构占地面积大，对顶板支护的要求高；
[0006]3、为了适应转盘机构的工作要求，刮板间距过小；
[0007]4、空回槽封闭在作业槽下面，不利于观察和处理空回槽的链条事故；
[0008]5、不便于快速更换刮板输送机的工作位置。
[0009]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0010]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机，通过采用直角转向结构，同时，作业槽采用等高设计，并将空回槽并列设置在转载溜槽和工作面溜槽边侧，此外在直角溜槽底部还设置可移动式支护架组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机，包括：
[0012]直角溜槽，所述直角溜槽由呈相互垂直设置的转载溜槽和工作面溜槽所组成，且转载溜槽与工作面溜槽相靠近的一端呈连通设置；
[0013]空回槽，所述空回槽并列设置在所述转载溜槽和所述工作面溜槽边侧；
[0014]循环刮料输送机构，所述循环刮料输送机构设置在直角溜槽内部，并形成闭环运动来驱动煤流；
[0015]机头，所述机头安装在所述转载溜槽远离所述工作面溜槽的一端，且所述机头的输出端设置有驱动链轮，并通过驱动链轮来驱动循环刮料输送机构运作；
[0016]可移动式支护架组件，所述可移动式支护架组件设置在直角溜槽的底部，通过所述可移动式支护架组件来实现所述直角溜槽转换工作位置。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述循环刮料输送机构包括有转向链轮、铰接刮板、牵
引链条一以及牵引链条二；其中，
[0018]所述转向链轮设置有两组，其中一组引导工作的牵引链条一以及牵引链条二转向，另一组引导空回的牵引链条一以及牵引链条二转向；
[0019]所述铰接刮板由两个铰接在一起的刮板一和刮板二组成，所述铰接刮板一端铰接在牵引链条一上面，另一端铰接在牵引链条二下面，且在直角溜槽内成90
°
铰接，在空回槽内成一字形铰接。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：可以稳定地驱动煤流。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述可移动式支护架组件包括有多组固定设置于直角溜槽底端面上的竖板，每组竖板均设置有两个，每组的两个竖板之间均设置有横板，所述横板两端中部均固定设有滑块，每组的两个竖板相对侧对应所在位置横板上滑块的位置处均开设有滑槽，且滑块滑动连接于对应位置的滑槽内部，所述横板底部两端均固定安装有滚轮以及顶中部固定设有环管，所述环管内部活动插接有圆杆，所述环管内周面开设有两个关于环管的竖直中心轴线呈中心对称设置的螺旋状引导槽，圆杆外周面底端固定设有两个关于圆杆的竖直中心轴线呈轴对称设置的导块，且导块滑动连接于对应位置的引导槽内部，每个圆杆外周面靠近顶端的位置处均固定套设有驱动轮，多个驱动轮之间绕接有皮带，所述直角溜槽底端面对应拐角位置的圆杆处固定安装有电机，所述电机输出轴端部与所在位置的圆杆顶端固定连接，其余圆杆顶端均通过轴承与直角溜槽底端面之间转动连接，所述直角溜槽底端面对应拐角位置处还通过轴承转动连接有柱杆，所述柱杆外周面对应所在位置驱动轮的位置处固定套设有导向轮。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据实际使用需求来快捷地变更并固定该刮板输送机的工作位置。
[0023]在一个优选地实施方式中，每组的两个竖板底部均设置有底板，所述底板顶部两端均固定设有竖杆，所述竖板底端面对应所在位置的竖杆位置处开会所有插孔，且竖杆顶端活动插接于对应位置的插孔，所述竖杆外周面位于底板与所在位置竖板之间的位置处套设有弹簧，且弹簧两端分别与底板以及所在位置的竖板固定连接。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是：可以给作业过程中的该刮板输送机提供一个缓冲作用力。
[0025]在一个优选地实施方式中，所述底板底端面固定包覆有防滑脚垫。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是：可以增大该刮板输送机与地面之间的接触摩擦力。
[0027]本专利技术的技术效果和优点：
[0028]1、本专利技术采用直角转向结构，实现了铰接刮板连续直角变向运动，保证了煤流能够顺利转弯，消除了底链回煤现象，扩大了工作巷的开口空间，利于通风和作业，且直角转向结构，比转盘式直角转弯机构占地面积小，顶板支护方便；
[0029]2、本专利技术通过将工作面溜槽远离转载溜槽的一端设计成溜槽型式，且与直角溜槽高度相等，使采煤机能够在工作面两端能割煤，不留“三角煤”，利于实现无人化采煤；
[0030]3、本专利技术通过将空回槽并列设置在转载溜槽和工作面溜槽边侧，并在空回槽的侧壁上开设开口，不仅能够给水平侧回的牵引链条一以及牵引链条二提供通道，从而实现水平面牵引循环，还方便观察和处理回链事故，便于清理回煤；
[0031]4、本专利技术通过将铰接刮板与牵引链条铰接，方便更换铰接刮板，此外，铰接刮板的间距与传统刮板机一样，节约了投入，减低了功耗；
[0032]5、本专利技术通过电机来驱动所在位置的圆杆转动，从而利用圆杆的转动来驱动环管沿滑槽的方向进行向下运动，进而推动横板同步向下运动至利用滚轮将竖板完全顶离承载基面，即可轻松移动该刮板输送机，反之则可以实现对该刮板输送机的当前位置进行定位，操作方便快捷，此外，还可以利用弹簧给作业过程中的该刮板输送机提供一个缓冲作用力，从而降低机体在工作过程中的振幅，提高该刮板输送机在工作过程中的稳定性。
附图说明
[0033]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0034]图1为本专利技术的整体俯视图。
[0035]图2为本专利技术的图1中A
‑
A面剖面图。
[0036]图3为本专利技术的图1中局部结构示意图。
[0037]图4为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机，其特征在于，包括：直角溜槽(1)，所述直角溜槽(1)由呈相互垂直设置的转载溜槽(2)和工作面溜槽(3)所组成，且转载溜槽(2)与工作面溜槽(3)相靠近的一端呈连通设置；空回槽(4)，所述空回槽(4)并列设置在所述转载溜槽(2)和所述工作面溜槽(3)边侧；循环刮料输送机构(5)，所述循环刮料输送机构(5)设置在直角溜槽(1)内部，并形成闭环运动来驱动煤流；机头(6)，所述机头(6)安装在所述转载溜槽(2)远离所述工作面溜槽(3)的一端，且所述机头(6)的输出端设置有驱动链轮，并通过驱动链轮来驱动循环刮料输送机构(5)运作；可移动式支护架组件(9)，所述可移动式支护架组件(9)设置在直角溜槽(1)的底部，通过所述可移动式支护架组件(9)来实现所述直角溜槽(1)转换工作位置。2.根据权利要求1所述的一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机，其特征在于，所述循环刮料输送机构(5)包括有转向链轮(8)、铰接刮板(7)、牵引链条一(10)以及牵引链条二(11)；其中，所述转向链轮(8)设置有两组，其中一组引导工作的牵引链条一(10)以及牵引链条二(11)转向，另一组引导空回的牵引链条一(10)以及牵引链条二(11)转向；所述铰接刮板(7)由两个铰接在一起的刮板一(71)和刮板二(72)组成，所述铰接刮板(7)一端铰接在牵引链条一(10)上面，另一端铰接在牵引链条二(11)下面，且在直角溜槽(1)内成90
°
铰接，在空回槽(4)内成一字形铰接。3.根据权利要求1所述的一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机，其特征在于，所述可移动式支护架组件(9)包括有多组固定设置于直角溜槽(1)底端面上的竖板(91)，每组竖板(91)均设置有两个，每组的两个竖板(91)之间均设置有横板(92)，所述横板(92)两端中部均固定设有滑块(93)，每组...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛元成，王怀磊，靳晶，张强强，卫洋，
申请(专利权)人：山西斯达特维克机电工程有限公司，
类型：发明
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