一种环保粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种环保粉末涂料及其制备方法，涉及涂料技术领域，所述环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂20

【技术实现步骤摘要】
一种环保粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种环保粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低、较为环保的特点，被广泛的用于车辆外表，而现有的粉末涂料在使用过程中，其往往难以对光线起到良好的反射与隔热效果，这导致车内的温度容易升高，这导致使用者使用空调对车内进行降温时，需要使用更多的电力，较为浪费，难以达到环保使用的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保粉末涂料及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种环保粉末涂料，所述环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂20
‑
40％，丙烯酸树脂 20
‑
40％，脂肪酸1
‑
5％，氧化聚乙烯蜡8
‑
15％，二氧化硅气凝胶6
‑
10％，空心玻璃微珠6
‑
10％，填料8
‑
18％，促进剂0.5
‑
2％，流平剂0.3
‑
1.5％，固化剂1
‑
3％，颜料2
‑
6％。
[0005]为了使涂料能够带有颜色，本专利技术的改进有，所述颜料为炭黑、铁蓝、钴蓝、铁红、钛镍黄或钴绿中的一种或多种任意比例混合物。
[0006]为了使涂料正常成膜，本专利技术的改进有，所述填料为钛白粉、碳酸钙和云母粉中的一种或多种任意比例混合物。
[0007]为了达到反热效果，本专利技术的改进有，所述空心玻璃微珠的直径为40
‑
80 微米，壁厚为1
‑
2微米。
[0008]为了促进涂料成膜，本专利技术的改进有，所述促进剂为二甲基咪唑。
[0009]为了涂料成膜平整，本专利技术的改进有，所述二氧化硅吸附型丙烯酸酯类流平剂、流平剂GLP
‑
503和流平剂GLP
‑
504中的一种或多种任意比例混合物。
[0010]为了使涂料固化稳定，本专利技术的改进有，所述固化剂β
‑
羟烷基酰胺。
[0011]一种环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1：将丙烯酸树脂、脂肪酸和氧化聚乙烯蜡混合均匀，然后放入加热釜内进行加热搅拌，加热温度为140
‑
160℃，搅拌时间为20
‑
30分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50
‑
100 目，从而得到第一混料；
[0013]S2：将聚酯树脂、填料和颜料混合，然后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50
‑
100目，从而得到第二混料；
[0014]S3：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50
‑
100目，从而得
到粉碎二氧化硅气凝胶，然后将第一混料、第二混料、粉碎二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠、促进剂、促进剂和固化剂以便放入分散机内进行分散处理，处理时间为20
‑
30分钟，即可得到成品涂料。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0016]本专利技术中，通过在涂料内加入粉碎二氧化硅气凝和空心玻璃微珠，使成品涂料能够在满足正常粉末涂料使用需求的同时，粉碎二氧化硅气凝能够起到保温效果，而空心玻璃微珠能够起到反光反热的效果，以便整个涂料在使用时，能够起到良好的反光隔热效果，从而降低车内温度上升的速度，降低使用者在对车内降温时花费的电力，达到环保使用的效果，同时降低使用者的制冷成本，以便使用者进行使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出一种环保粉末涂料及其制备方法的流程图。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种环保粉末涂料，环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂20
‑
40％，丙烯酸树脂20
‑
40％，脂肪酸1
‑
5％，氧化聚乙烯蜡8
‑
15％，二氧化硅气凝胶6
‑
10％，空心玻璃微珠6
‑
10％，填料8
‑
18％，促进剂0.5
‑
2％，流平剂0.3
‑
1.5％，固化剂1
‑
3％，颜料2
‑
6％。
[0021]颜料为炭黑、铁蓝、钴蓝、铁红、钛镍黄或钴绿中的一种或多种任意比例混合物，以便通过混合多种颜料，使成品涂料能够形成不同的颜色，填料为钛白粉、碳酸钙和云母粉中的一种或多种任意比例混合物，以便成品涂料能够正常成膜，空心玻璃微珠的直径为40
‑
80微米，壁厚为1
‑
2微米，使空心玻璃微珠能够起到反光反热的效果，促进剂为二甲基咪唑，以便促从成品涂料成膜，二氧化硅吸附型丙烯酸酯类流平剂、流平剂GLP
‑
503和流平剂GLP
‑
504中的一种或多种任意比例混合物，流平剂能有效降低涂饰液表面张力，可改善涂料的渗透性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，固化剂β
‑
羟烷基酰胺，以便涂料在成膜后能够快速固化。
[0022]一种环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0023]S1：将丙烯酸树脂、脂肪酸和氧化聚乙烯蜡混合均匀，然后放入加热釜内进行加热搅拌，加热温度为140
‑
160℃，搅拌时间为20
‑
30分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50
‑
100 目，从而得到第一混料；
[0024]S2：将聚酯树脂、填料和颜料混合，然后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤
出设备内挤出成条，冷却后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保粉末涂料，其特征在于，所述环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂20
‑
40％，丙烯酸树脂20
‑
40％，脂肪酸1
‑
5％，氧化聚乙烯蜡8
‑
15％，二氧化硅气凝胶6
‑
10％，空心玻璃微珠6
‑
10％，填料8
‑
18％，促进剂0.5
‑
2％，流平剂0.3
‑
1.5％，固化剂1
‑
3％，颜料2
‑
6％。2.根据权利要求1所述的环保粉末涂料，其特征在于：所述颜料为炭黑、铁蓝、钴蓝、铁红、钛镍黄或钴绿中的一种或多种任意比例混合物。3.根据权利要求1所述的环保粉末涂料，其特征在于：所述填料为钛白粉、碳酸钙和云母粉中的一种或多种任意比例混合物。4.根据权利要求1所述的环保粉末涂料，其特征在于：所述空心玻璃微珠的直径为40
‑
80微米，壁厚为1
‑
2微米。5.根据权利要求1所述的环保粉末涂料，其特征在于：所述促进剂为二甲基咪唑。6.根据权利要求1所述的环保粉末涂料，其特征在于：所述二氧化硅吸附型丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓华，
申请(专利权)人：广东银大科技有限公司，
类型：发明
国别省市：