一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法，属于聚丙烯复合材料领域，该用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法具体步骤为选取原料；对材料进行初步加工，对聚丙烯和玻璃纤维烘干、对超导电炭黑进行烘干、将上述三种材料取出备用；对材料进行二次加工，对进行混炼、熔融、均化后的材料挤出到预浸模头内向外挤出、将玻璃纤维缠绕在挤出材料的外侧；将半成型片材进行加工成型，将柱状材料放置在圆柱加热模具内、利用电热管对加热模具内材料进行加热成型、利用切割机对柱状材料多余边料切割去除形成机芯。本发明专利技术制作简单，能够快速成型且工作效率高。能够快速成型且工作效率高。能够快速成型且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法


[0001]本专利技术属于聚丙烯复合材料
，尤其涉及一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯复合材料具有轻质高强优点，已广泛应用于化工、建筑、轻工、汽车行业、包装管道行业。普通的聚丙烯复合材料具有无毒、无味、密度小、耐腐蚀、力学性能优良等特点，使其有潜力替换乘用车、高铁、飞机的部分材料，尤其是座椅、内饰等。已有的技术是聚丙烯复合材料模压成靠背，然后再在其上注塑热塑性树脂加强筋，最后再填充发泡填充物。
[0003]现有的技术中制备完成的材料容易变形和对机芯加工效率低的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法，其制作方便，工作效率高。
[0005]其中一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料由以下材料组成：聚丙烯50
‑
90％、超导电炭黑15
‑
30％、玻璃纤维10
‑
60％、氧化铝2
‑
5％。醋酸乙烯3
‑
8％、石墨粉1
‑
3％、相容剂0.5
‑
2％、热稳定剂0.1
‑
0.6％和抗氧剂0.1
‑
0.8％。
[0006]一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法具体包括以下步骤：
[0007]步骤一：选取原料，选取聚丙烯50
‑
90％、超导电炭黑15
‑
30％、玻璃纤维10
‑
60％、氧化铝2
‑
5％、醋酸乙烯3
‑
8％、石墨粉1
‑
3％、相容剂0.5
‑
2％、热稳定剂0.1
‑
0.6％和抗氧剂0.1
‑
0.8％作为原料；
[0008]步骤二：对材料进行初步加工；
[0009]第一步：对聚丙烯和玻璃纤维烘干，将聚丙烯和玻璃限位分别放置在除湿干燥烘箱内以90
‑
110摄氏度烘干1
‑
5小时，保证水分含量<100ppm；
[0010]第二步：对超导电炭黑进行烘干，将超导电炭黑放置在除湿干燥烘箱内以90
‑
110摄氏度烘干4
‑
6小时，保证水分含量<100ppm；
[0011]第三步：将上述三种材料取出备用；
[0012]步骤三：对材料进行二次加工；
[0013]第一步：对进行混炼、熔融，将聚丙烯、超导电炭黑、氧化铝、醋酸乙烯、石墨粉、相容剂、热稳定剂和抗氧剂分别放入到挤出机内对料物进行混炼、熔融；
[0014]第二步：均化后的材料挤出到预浸模头内向外挤出，利用挤出机将混炼、熔融后的材料挤出，且挤出的材料为条状；
[0015]第三步：将玻璃纤维缠绕在挤出材料的外侧，将挤出的条状材料从铺设在地面上的玻璃纤维避免滚过，实现与玻璃限位的混合成型条状聚丙烯半成品；
[0016]步骤四：将半成型片材进行加工成型；
[0017]第一步：将柱状材料放置在圆柱加热模具内，将聚丙烯半成品材料分别放置在成
型模具内；
[0018]第二步：利用电热管对加热模具内材料进行加热成型，利用电热管以150
‑
200℃内对材料进行加热15
‑
30分钟，使聚丙烯材料与模具内壁贴合，接着对聚丙烯材料降温后得到柱状聚丙烯成品，然后将柱状聚丙烯成品从模具内取出；
[0019]第三步：利用切割机对柱状材料多余边料切割去除形成机芯，将取出的模具按照移动长度进行切段输出，最后得到聚丙烯机芯。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法广泛应用于聚丙烯复合材料领域。本专利技术制作简单，能够快速成型且工作效率高。
附图说明
[0021]图1是用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法流程图。
[0022]图2是对材料进行初步加工流程图。
[0023]图3是对材料进行二次加工流程图。
[0024]图4是将半成型片材进行加工成型流程图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0026]图中：
[0027]如附图1至图4所示：一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法具体包括以下步骤：
[0028]S101：选取原料，选取聚丙烯50
‑
90％、超导电炭黑15
‑
30％、玻璃纤维10
‑
60％、氧化铝2
‑
5％、醋酸乙烯3
‑
8％、石墨粉1
‑
3％、相容剂0.5
‑
2％、热稳定剂0.1
‑
0.6％和抗氧剂0.1
‑
0.8％作为原料；
[0029]S102：对材料进行初步加工；
[0030]S201：对聚丙烯和玻璃纤维烘干，将聚丙烯和玻璃限位分别放置在除湿干燥烘箱内以90
‑
110摄氏度烘干1
‑
5小时，保证水分含量<100ppm；
[0031]S202：对超导电炭黑进行烘干，将超导电炭黑放置在除湿干燥烘箱内以90
‑
110摄氏度烘干4
‑
6小时，保证水分含量<100ppm；
[0032]S203：将上述三种材料取出备用；
[0033]S103：对材料进行二次加工；
[0034]S301：对进行混炼、熔融，将聚丙烯、超导电炭黑、氧化铝、醋酸乙烯、石墨粉、相容剂、热稳定剂和抗氧剂分别放入到挤出机内对料物进行混炼、熔融；
[0035]S302：均化后的材料挤出到预浸模头内向外挤出，利用挤出机将混炼、熔融后的材料挤出，且挤出的材料为条状；
[0036]S303：将玻璃纤维缠绕在挤出材料的外侧，将挤出的条状材料从铺设在地面上的玻璃纤维避免滚过，实现与玻璃限位的混合成型条状聚丙烯半成品；
[0037]S104：将半成型片材进行加工成型；
[0038]S401：将柱状材料放置在圆柱加热模具内，将聚丙烯半成品材料分别放置在成型
模具内；
[0039]S402：利用电热管对加热模具内材料进行加热成型，利用电热管以150
‑
200℃内对材料进行加热15
‑
30分钟，使聚丙烯材料与模具内壁贴合，接着对聚丙烯材料降温后得到柱状聚丙烯成品，然后将柱状聚丙烯成品从模具内取出；
[0040]S403：利用切割机对柱状材料多余边料切割去除形成机芯，将取出的模具按照移动长度进行切段输出，最后得到聚丙烯机芯。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，该种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法具体包括以下步骤：步骤一：选取原料，选取聚丙烯50
‑
90％、超导电炭黑15
‑
30％、玻璃纤维10
‑
60％、氧化铝2
‑
5％、醋酸乙烯3
‑
8％、石墨粉1
‑
3％、相容剂0.5
‑
2％、热稳定剂0.1
‑
0.6％和抗氧剂0.1
‑
0.8％作为原料；步骤二：对材料进行初步加工；第一步：对聚丙烯和玻璃纤维烘干，将聚丙烯和玻璃限位分别放置在除湿干燥烘箱内以90
‑
110摄氏度烘干1
‑
5小时，保证水分含量<100ppm；第二步：对超导电炭黑进行烘干，将超导电炭黑放置在除湿干燥烘箱内以90
‑
110摄氏度烘干4
‑
6小时，保证水分含量<100ppm；第三步：将上述三种材料取出备用；步骤三：对材料进行二次加工；第一步：对进行混炼、熔融，将聚丙烯、超导电炭黑、氧化铝、醋酸乙烯、石墨粉、相容剂、热稳定剂和抗氧剂分别放入到挤出机内对料物进行混炼、熔融；第二步：均化后的材料挤出到预浸模头内向外挤出，利用挤出机将混炼、熔融后的材料挤出，且挤出的材料为条状；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光荣，窦修兵，夏九海，崔家宝，李向阳，张胜南，赵天明，张命君，
申请(专利权)人：华芯电子科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：