一种用于小箱梁生产的内模支撑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及小箱梁内模支撑技术领域，且公开了一种用于小箱梁生产的内模支撑系统，包括外模，所述外模的两侧固定连接有外模支撑系统，所述外模的内部设有内模，所述内模的顶部设有螺纹孔，所述内模的内壁固定连接有螺纹座，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述内模的内壁固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑座。本实用新型专利技术通过增加螺纹孔、固定模腔、螺纹座、滑槽和支撑座，通过在内模两端活动套接固定模腔，并通过螺纹栓贯穿内膜腔和固定模腔，对内模进行固定，不需要在进行拆模时，需要技术人员在内模腔内部进行作业，降低了作业难度，且提高了拆模速度，缩短了三至四个小时的拆模时间，提高了作业效率，加快了施工进度。快了施工进度。快了施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小箱梁生产的内模支撑系统


[0001]本技术涉及小箱梁内模支撑
，具体为一种用于小箱梁生产的内模支撑系统。

技术介绍

[0002]箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁，其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力。
[0003]但是在进行拆模时，作业空间极其狭小，工人不能直立作业，只能爬进内模中躺着作业，箱体内温度高环境差，作业时间长达5个小时，同时由于接缝多，拆模难，甚至拆不出来，技术人员工作任务量重，对人力资源需求量过大，操作不便，采用短钢筋一端焊接在底板钢筋上，另一端对内模进行支撑，这样内模的压力会转移到底板钢筋上，导致底板钢筋变形，并且，支撑的接触面小，内模容易产生移位沉降，导致支撑不牢靠，为此，我们推出一种用于小箱梁生产的内模支撑系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于小箱梁生产的内模支撑系统，具备拆模时间短人力需求量低的优点，解决了拆模难度大作业环境温度高的问题，具备支撑结构稳定的优点，解决了支撑钢筋变形内模沉降的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于小箱梁生产的内模支撑系统，包括外模，所述外模的两侧固定连接有外模支撑系统，所述外模的内部设有内模，所述内模的顶部设有螺纹孔，所述内模的内壁固定连接有螺纹座，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述内模的内壁固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑座，所述支撑座的两端固定连接有磁体，所述内模的两端活动套接有固定模腔，所述固定模腔的内壁表面设有限位槽，所述固定模腔的内壁表面设有固定槽，所述固定槽的内部设有导向孔，所述导向孔的内部固定安装有通电线圈，所述通电线圈的两端固定连接有通电座，所述通电座的一侧固定连接有换向器。
[0006]优选的，所述固定模腔的顶部和底部均设有螺纹孔，且螺纹孔呈贯穿状态，所述固定模腔底部和顶部的螺纹孔以及螺纹座内壁设有的螺纹孔的圆心在同一条竖直水平线上。
[0007]优选的，所述滑槽的数量为四个，且滑槽的底部均匀内模的内壁固定连接，所述滑槽的内部宽度与支撑座的横向宽度相同，且四个滑槽关于内模的中心形成对称。
[0008]优选的，所述磁体的截面积与导向孔的截面积相同，且支撑座两端磁体的磁极同极相对。
[0009]优选的，所述限位槽的宽度与内模的厚度相同，且内模卡接在限位槽的内部。
[0010]优选的，所述固定槽的宽度与支撑座的宽度相同，且支撑座卡接在固定槽的内部。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于小箱梁生产的内模支撑系统，通过增加螺纹孔、固定模腔、螺纹座、定位螺栓、滑槽和支撑座，通过在内模两端活动套接固定模腔，并通过螺纹栓贯穿内膜腔和固定模腔，对内模进行固定，不需要在进行拆模时，需要技术人员在内模腔内部进行作业，降低了作业难度，且提高了拆模速度，缩短了三至四个小时的拆模时间，提高了作业效率，加快了施工进度。
[0013]2、该用于小箱梁生产的内模支撑系统，通过增加螺纹栓、螺纹孔、支撑座、通电座、通电线圈、换向器和磁体，固定模腔的一端与内腔相连接后，固定座通过滑槽，使磁体与通电座相接触，通电线圈通电，磁体吸附固定在导向孔内部，再将另一端固定模腔与内模相连接，通电线圈通电，固定模腔对另一侧磁体进行固定，拧动固定螺栓，避免了通过钢筋使内模与底板进行固定连接时，钢筋弯曲，导致内模腔发生沉降，从而导致支撑结构发生偏移，对箱梁成型精度造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧剖图；
[0016]图3为本技术内模内部结构主剖图；
[0017]图4为本技术固定模腔内部结构主剖图；
[0018]图5为本技术固定模腔结构侧剖图。
[0019]图中：1、外模；2、外模支撑系统；3、内模；4、螺纹座；5、螺纹孔；6、固定模腔；7、定位螺栓；8、滑槽；9、支撑座；10、磁体；11、限位槽；12、固定槽；13、导向孔；14、换向器；15、通电座；16、通电线圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种用于小箱梁生产的内模支撑系统，包括外模1，外模1的两侧固定连接有外模支撑系统2，外模1的内部设有内模3，内模3的顶部设有螺纹孔5，内模3的内壁固定连接有螺纹座4，螺纹孔5的内部螺纹连接有定位螺栓7，内模3的内壁固定连接有滑槽8，滑槽8的数量为四个，且滑槽8的底部均匀内模3的内壁固定连接，滑槽8的内部宽度与支撑座9的横向宽度相同，且四个滑槽8关于内模3的中心形成对称，通过支撑座9在滑槽8的内部发生滑动摩擦，使支撑座9的一侧磁体10导入导向孔13内部，通过设有的滑槽8，使支撑座9对内模提供竖直向上的支撑作用力，避免支撑座9在使用过程中出现倾斜偏移的情况，导致对内模3的支撑效果造成影响，滑槽8的内部滑动连接有支撑座9，支撑座9的两端固定连接有磁体10，磁体10的截面积与导向孔13的截面积相同，且支撑座9两端磁体10的磁极同极相对，在对内膜3进行固定时，支撑座9带动一侧磁体10导入导向孔13的内部，通电线圈16通电，与通电座15产生高压磁场，对磁体10提供朝向通电座15一侧的吸力，从而通过磁体10对支撑座9进行固定，内模3的两端活动套接有固定模腔6，固定模腔6的顶部和底部均设有螺
纹孔5，且螺纹孔5呈贯穿状态，固定模腔6底部和顶部的螺纹孔5以及螺纹座4内壁设有的螺纹孔5的圆心在同一条竖直水平线上，两端固定模腔6与内模3活动卡接后，使定位螺栓7通过固定模腔6和内模3的表面的螺纹孔5，使定位螺栓7的底部与螺纹座4螺纹连接，对固定模腔6和内模3连接进行固定，避免固定模腔6与内模3的卡接结构出现松动，固定模腔6的内壁表面设有限位槽11，限位槽11的宽度与内模3的厚度相同，且内模3卡接在限位槽11的内部，固定模腔6对内模3进行固定时，内模3的两端导入限位槽11内部，形成卡接结构，避免内模3发生竖直和横向的偏移，从而导致小箱梁的加工精度受到影响，固定模腔6的内壁表面设有固定槽12，固定槽12的宽度与支撑座9的宽度相同，且支撑座9卡接在固定槽12的内部，当支撑座9导入内模3内部时，支撑座9两端与固定槽12相互卡接，且此时磁体10与通电座15相连接，对支撑座9进行固定，固定槽12的内部设有导向孔13，导向孔13的内部固定安装有通电线圈16，通电线圈16的两端固定连接有通电座15，通电座15的一侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小箱梁生产的内模支撑系统，包括外模(1)，其特征在于：所述外模(1)的两侧固定连接有外模支撑系统(2)，所述外模(1)的内部设有内模(3)，所述内模(3)的顶部设有螺纹孔(5)，所述内模(3)的内壁固定连接有螺纹座(4)，所述螺纹孔(5)的内部螺纹连接有定位螺栓(7)，所述内模(3)的内壁固定连接有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的两端固定连接有磁体(10)，所述内模(3)的两端活动套接有固定模腔(6)，所述固定模腔(6)的内壁表面设有限位槽(11)，所述固定模腔(6)的内壁表面设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部设有导向孔(13)，所述导向孔(13)的内部固定安装有通电线圈(16)，所述通电线圈(16)的两端固定连接有通电座(15)，所述通电座(15)的一侧固定连接有换向器(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于小箱梁生产的内模支撑系统，其特征在于：所述固定模腔(6)的顶部和底部均设有螺纹孔(5)，且螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟超，王云龙，宗霏，沈维克，邱月，敬巍，
申请(专利权)人：成都交投建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：