一种小箱梁板筋绑扎的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小箱梁板筋绑扎的辅助装置，其特征在于，包括两根平行设置的第一轨道和第二轨道，两轨道之间放置有板筋胎架，两轨道上放置有移动平台，所述移动平台包括操作台，操作台底面两端分别设有一组滚轮，两组滚轮之间的距离与两轨道间距相匹配，两组滚轮与轨道面匹配且分别放置在两轨道上。本实用新型专利技术能有效避免在小箱梁的板筋绑扎过程中发生踩踏变形的问题，同时还能保证纵向箍筋处于同一高度。于同一高度。于同一高度。

【技术实现步骤摘要】
一种小箱梁板筋绑扎的辅助装置


[0001]本技术涉及桥梁工程
，具体涉及一种小箱梁板筋绑扎的辅助装置。

技术介绍

[0002]我国的中小跨径梁桥多采用装配式结构，是以预制构件为主要受力构件，经装配、连接而成的混凝土结构。装配式结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。
[0003]在现有的公路、市政中小跨径梁桥中，通常采用预应力混凝土T梁或预应力混凝土小箱梁的结构形式，小箱梁预制时，其板筋一般是在空旷场地上放置板筋模架，在模架上进行板筋的绑扎，但是在绑扎过程总，由于板筋长度较长，宽度较宽，在进行绑扎时操作员需要踩踏在绑扎的板筋上面进行作业，这样用以对绑扎好的部分板筋造成踩踏变形，使得后期浇筑混凝土后，造成小箱梁顶部的受力不均，板筋在绑扎中，其纵向箍筋的分布也容易高低不平，浇筑混凝土时，易造成漏筋的现象，造成小箱梁的质量缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小箱梁板筋绑扎的辅助装置，避免板筋绑扎过程中发生踩踏变形的问题，同时还能保证纵向箍筋处于同一高度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0006]一种小箱梁板筋绑扎的辅助装置，包括两根平行设置的第一轨道和第二轨道，两轨道之间放置有板筋胎架，两轨道上放置有移动平台，所述移动平台包括操作台，操作台底面两端分别设有一组滚轮，两组滚轮之间的距离与两轨道间距相匹配，两组滚轮与轨道面匹配且分别放置在两轨道上。
[0007]本方案通过将板筋胎架放置在轨道中间，轨道放置一个操作台，操作台依靠底面的滚轮在轨道上横向移动，这样操作员在操作台上对小箱梁的板筋进行绑扎的时候，就无须踩踏在板筋上进行操作，避免了对板筋的踩踏变形。
[0008]优选的，所述两轨道首尾两端分别设有限位杆且构成矩形状，前端的限位杆一端与第一轨道首端焊接，另一端与第二轨道首端焊接，后端的限位杆一端与第一轨道末端焊接，另一端与第二轨道末端焊接。轨道前后两端的限位杆对操作台底面的滚轮起限位作用，避免滑落出轨道，同时增强两轨道的连接牢固性。
[0009]优选的，所述第一轨道和第二轨道的底面由首端至末端间隔分部多个支撑柱。支撑柱用于对轨道起支撑作用。
[0010]优选的，所述操作台底面与板筋胎架顶面间距1
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2cm。这样使得板筋上的箍筋在绑扎过程中其顶部与操作台底面位于可控制的距离范围内，形成参照作用，这样有效保证所有箍筋绑扎完后高度基本位于同一水平面，这样在后期浇筑混凝土时，板筋上浇筑同样厚度的混凝土时，不易出现个别漏筋的情况，避免了小箱梁的质量缺陷。
[0011]优选的，所述操作台两侧分别固定有侧板，操作台后侧固定有挡板。侧板和挡板能避免操作员及操作台上放置的工件跌落。
[0012]优选的，所述侧板顶部焊接有吊耳。便于对操作台进行吊装移动。
[0013]优选的，所述轨道为凹槽型轨道。凹槽型的轨道能有效避免滚轮滑出轨道，造成操作台跌落的风险。
[0014]优选的，所述支撑柱底端设有底板，底板大小为10*10cm。底板加大了支撑柱与底面的接触面积，从而能有效增强整个辅助装置的稳定性。
[0015]优选的，所述第一轨道和第二轨道首端的支撑柱之间设有加强杆，第一轨道和第二轨道末端的支撑柱之间设有加强杆。加强杆能有效增强轨道首尾两端支撑柱之间的牢固性，使得两轨道底面的支撑柱与轨道形成一个整体构架。
[0016]本技术具有的有益效果：
[0017]1、本方案通过将板筋胎架放置在轨道中间，轨道放置一个操作台，操作台依靠底面的滚轮在轨道上横向移动，这样操作员在操作台上对小箱梁的板筋进行绑扎的时候，就无须踩踏在板筋上进行操作，避免了对板筋的踩踏变形。
[0018]2、操作台有效保证所有箍筋绑扎完后高度基本位于同一水平面，在后期浇筑混凝土时，板筋上浇筑同样厚度的混凝土时，不易出现个别漏筋的情况，避免了小箱梁的质量缺陷。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视结构示意图；
[0021]图3为平面结构示意图；
[0022]图4为轨道立体图。
[0023]附图标记：1
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第一轨道，2
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操作台，3
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侧板，4
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挡板，5
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支撑柱，6
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限位杆，7
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加强杆，8
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滚轮，9
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底板，10
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吊耳，11
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板筋胎架，12
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箍筋，13
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第二轨道。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例
[0028]如图1
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4所示，一种小箱梁板筋绑扎的辅助装置，包括两根平行设置的第一轨道1和第二轨道13，两轨道之间放置有板筋胎架11，两轨道上放置有移动平台，所述移动平台包括操作台2，操作台2底面两端分别设有一组滚轮8，两组滚轮8之间的距离与两轨道间距相匹配，两组滚轮8与轨道面匹配且分别放置在两轨道上。
[0029]本方案通过将板筋胎架11放置在两轨道中间，两轨道上放置一个操作台2，操作台2依靠底面的滚轮8在轨道上横向移动，这样操作员在操作台2上对小箱梁的板筋进行绑扎的时候，就无须踩踏在板筋上进行操作，避免了对板筋的踩踏变形。
[0030]所述两轨道首尾两端分别设有限位杆6且构成矩形状，前端的限位杆6一端与第一轨道1首端焊接，另一端与第二轨道13首端焊接，后端的限位杆6一端与第一轨道1末端焊接，另一端与第二轨道13末端焊接。轨道前后两端的限位杆6对操作台2底面的滚轮8起限位作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小箱梁板筋绑扎的辅助装置，其特征在于，包括两根平行设置的第一轨道(1)和第二轨道(13)，两轨道之间放置有板筋胎架(11)，两轨道上放置有移动平台，所述移动平台包括操作台(2)，操作台(2)底面两端分别设有一组滚轮(8)，两组滚轮(8)之间的距离与两轨道间距相匹配，两组滚轮(8)与轨道面匹配且分别放置在两轨道上。2.根据权利要求1所述的一种小箱梁板筋绑扎的辅助装置，其特征在于，所述两轨道首尾两端分别设有限位杆(6)且构成矩形状，前端的限位杆(6)一端与第一轨道(1)首端焊接，另一端与第二轨道(13)首端焊接，后端的限位杆(6)一端与第一轨道(1)末端焊接，另一端与第二轨道(13)末端焊接。3.根据权利要求2所述的一种小箱梁板筋绑扎的辅助装置，其特征在于，所述第一轨道(1)和第二轨道(13)的底面由首端至末端间隔分部多个支撑柱(5)。4.根据权利要求1所述的一种小箱梁板筋绑扎的辅助装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗霏，王云龙，苟超，谷红强，黄逸飞，邱月，葛祥鸿，
申请(专利权)人：成都交投建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：