一种热压成型压机的勾料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压成型压机的勾料组件，包括底板、勾料气缸、顶推气缸和垛料架，所述底板上设有旋转盘，所述旋转盘上设有第一轨道，所述垛料架与第一轨道滑动配合，所述勾料气缸通过支撑座设置在底板上且位于旋转盘的一侧，所述勾料气缸的输出端设有连接块，所述垛料架设有与连接块限位配合的拖勾，所述顶推气缸连接于底板，所述勾料气缸通过顶推气缸动作实现连接块与拖勾的限位配合与解除限位配合，该勾料组件能够自动将预加热装置内的垛料架自动转运至进料机构的底板上且能够使垛料架相对于底板转动。够使垛料架相对于底板转动。够使垛料架相对于底板转动。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型压机的勾料组件


[0001]本技术涉及成型压机的
，特别涉及一种热压成型压机的勾料组件。

技术介绍

[0002]现有的全自动热压成型压机如中国专利（申请公布号CN108248088A），其主要包括密封的机架， 机架内设置有进料装置、送料装置、加热装置以及成型装置，码垛在垛料架内的坯料首先通过进料装置进入送料装置，送料装置再将坯料放入成型模具内，再通过加热产生磁，然后通过成型装置对坯料进行加工成型。
[0003]现有的热压成型压机中，坯料通过加热装置将其预加热，使坯料的温度接近坯料进行压模过程所需的温度（900℃
±
5℃），而通过加热装置对常温的坯料一次性加热到接近压模过程所需的温度（900℃
±
5℃）存在以下缺点：一方面一次性加热会导致加热效率较低，且加热所需的能耗较高，另一方面容易对坯料性能产生影响，因此一般需要在进料装置的前沿设置预加热装置，通过预加热装置对坯料进行预加热处理，再通过加热装置对坯料再次进行加热处理，以使坯料的温度接近压模过程所需的温度（900℃
±
5℃），最后通过成型装置内的中频线圈对坯料进行第三次加热，使其达到压模过程所需的温度。
[0004]垛料架上设置有多个用于存储坯料的储料筒，储料筒内的坯料通过顶料机构间歇式地将坯料顶起，因而其中一个储料筒的坯料被取完后，需要将该垛料架转动一定角度，使另一储料筒与顶料机构的输出端相对应，既而该顶料机构继续顶料。
[0005]但是上述成型压机中如何将位于预加热装置内的垛料架自动转运至进料装置的所在位置，且垛料架转运至进料装置所在位置后能够转动是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种热压成型压机的勾料组件，能够自动将预加热装置内的垛料架自动转运至进料机构的底板上且能够使垛料架相对于底板转动。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压成型压机的勾料组件，包括底板、勾料气缸、顶推气缸和垛料架，所述底板上设有旋转盘，所述旋转盘上设有第一轨道，所述垛料架与第一轨道滑动配合，所述勾料气缸通过支撑座设置在底板上且位于旋转盘的一侧，所述勾料气缸的输出端设有连接块，所述垛料架设有与连接块限位配合的拖勾，所述顶推气缸连接于底板，所述勾料气缸通过顶推气缸动作实现连接块与拖勾的限位配合与解除限位配合。
[0008]进一步地，所述顶推气缸连接于底板且顶推气缸的输出端通过连接件铰接于勾料气缸的第一端，所述勾料气缸的第二端铰接于支撑座，通过顶推气缸驱动勾料气缸绕勾料气缸的第二端转动以实现连接块与拖勾的限位配合与解除限位配合。
[0009]进一步地，所述勾料气缸可升降设置于支撑座上，所述顶推气缸通过支撑座连接于底板，且该顶推气缸能够驱动勾料气缸上下升降以实现连接块与拖勾的限位配合与解除限位配合。
[0010]进一步地，所述支撑座上设有竖直设置的若干导向柱，所述勾料气缸能够沿着导向柱导向滑动。
[0011]进一步地，所述拖勾上设有供连接块插入的凹槽，拖勾通过凹槽与连接块限位配合。
[0012]进一步地，所述勾料气缸贴合支撑座时，所述连接块能够插入拖勾的凹槽内。
[0013]进一步地，所述旋转盘相对于勾料气缸的另一侧设有第二轨道，所述第二轨道与第一轨道齐平设置且第一轨道和第二轨道之间留有供第一轨道自由转动的间距，所述垛料架能够通过第二轨道过渡至第一轨道。
[0014]进一步地，所述垛料架包括垛料盘和周向设置于垛料盘上的多个储料筒，所述储料筒设有上下贯穿的容腔，所述垛料盘盘设有与储料筒一一对应的通孔，且通孔的孔径小于容腔的内径。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]一种热压成型压机的勾料组件，能够自动将预加热装置内的垛料架自动转运至进料机构的底板上且能够使垛料架相对于底板转动，具体地操作过程如下：顶推气缸动作驱动勾料气缸上移或转动，勾料气缸的输出端带动连接朝拖勾一侧运动，顶推气缸复位，以使连接块插入拖勾内并与拖勾限位配合，勾料气缸复位带动垛料架沿着第二轨道移动至第一轨道，顶推气缸再次动作驱动勾料气缸上移或转动，以使连接块与拖勾解除限位配合，此时旋转盘能够带动第一轨道和垛料架自由转动。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例一的第一视角的结构示意图。
[0018]图2是本技术的实施例一的第二视角的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；11、第二轨道；2、旋转盘；21、第一轨道；3、勾料气缸；31、连接块；4、顶推气缸；5、垛料架；51、拖勾；52、凹槽；53、垛料盘；54、储料筒；55、导向块；6、支撑座；7、连接件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
2所示，一种热压成型压机的勾料组件，包括底板1、勾料气缸3、顶推气缸4和垛料架5，所述底板1上设有旋转盘2，所述旋转盘2上设有第一轨道21，所述垛料架5与第一轨道21滑动配合，所述勾料气缸3通过支撑座6设置在底板1上且位于旋转盘2的一侧，所述勾料气缸3的输出端设有连接块31，所述垛料架5设有与连接块31限位配合的拖勾51，具体地，所述拖勾51上设有供连接块31插入的凹槽52，拖勾51通过凹槽52与连接块31限位配合，所述顶推气缸4连接于底板1，所述勾料气缸3通过顶推气缸4动作实现连接块31与拖勾51的限位配合与解除限位配合。
[0022]实施例一：所述顶推气缸4连接于底板1且顶推气缸4的输出端通过连接件7铰接于勾料气缸3的第一端，所述勾料气缸3的第二端铰接于支撑座6，通过顶推气缸4驱动勾料气缸3绕勾料气缸3的第二端转动以实现连接块31与拖勾51的限位配合与解除限位配合。
[0023]实施例二：所述勾料气缸3可升降设置于支撑座6上，所述顶推气缸4通过支撑座6
连接于底板1，且该顶推气缸4能够驱动勾料气缸3上下升降以实现连接块31与拖勾51的限位配合与解除限位配合。
[0024]所述支撑座6上设有竖直设置的若干导向柱，所述勾料气缸3能够沿着导向柱导向滑动，具体地，所述勾料气缸3上设有与该导向柱导向配合的导向孔或者导向柱沿勾料气缸3的长度方向对称分布，使得勾料气缸3能够竖向升降。
[0025]所述旋转盘2相对于勾料气缸3的另一侧设有第二轨道11，所述第二轨道11与第一轨道21齐平设置且第一轨道21和第二轨道11之间留有供第一轨道21自由转动的间距，所述垛料架5能够通过第二轨道11过渡至第一轨道21，具体地，所述垛料架5的底部设有导向块55，该导向块55与第一轨道21和第二轨道11相匹配，且该导向块55的长度长于第一轨道21和第二轨道11之间的间距，使得垛料架5能够顺畅且平稳地从第二轨道11滑动至第一轨道21。
[0026]所述勾料气缸3贴合支撑座6时，所述连接块31能够插入拖勾51的凹槽52内，该设置使得勾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型压机的勾料组件，其特征在于：包括底板(1)、勾料气缸(3)、顶推气缸(4)和垛料架(5)，所述底板(1)上设有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)上设有第一轨道(21)，所述垛料架(5)与第一轨道(21)滑动配合，所述勾料气缸(3)通过支撑座(6)设置在底板(1)上且位于旋转盘(2)的一侧，所述勾料气缸(3)的输出端设有连接块(31)，所述垛料架(5)设有与连接块(31)限位配合的拖勾(51)，所述顶推气缸(4)连接于底板(1)，所述勾料气缸(3)通过顶推气缸(4)动作实现连接块(31)与拖勾(51)的限位配合与解除限位配合。2.根据权利要求1所述的一种热压成型压机的勾料组件，其特征在于：所述顶推气缸(4)连接于底板(1)且顶推气缸(4)的输出端通过连接件(7)铰接于勾料气缸(3)的第一端，所述勾料气缸(3)的第二端铰接于支撑座(6)，通过顶推气缸(4)驱动勾料气缸(3)绕勾料气缸(3)的第二端转动以实现连接块(31)与拖勾(51)的限位配合与解除限位配合。3.根据权利要求1所述的一种热压成型压机的勾料组件，其特征在于：所述勾料气缸(3)可升降设置于支撑座(6)上，所述顶推气缸(4)通过支撑座(6)连接于底板(1)，且该顶推气缸(4)能够驱动勾料气缸(3)上下升降以实现连接块(31)与拖勾(51)的限位配合与解除限位配合。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晗权，王兴杰，周年生，朱雄鹏，周磊，李军，方辉鹤，
申请(专利权)人：百琪达智能科技宁波股份有限公司，
类型：新型
国别省市：