一种电缆线剥线器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电缆线剥线器，其具有对定量对电缆线绝缘层环剖，降低工作人员工作负担的技术效果。本实用新型专利技术公开了一种电缆线剥线器，去皮器，所述去皮器内开设有横向贯通的去皮腔，所述去皮腔顶部开设有横向且与去皮腔导通的驱动槽，所述驱动槽内壁设有驱动组件，所述驱动组件的驱动端设有用于驱动往复滑动的联动块，所述联动块底端固设有连接杆，所述连接杆底端固设有横板，所述横板底端滑动设有用于穿设线缆并对线缆绝缘皮环切的环切组件，方便了工作人员对电缆去皮，加快了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线剥线器


[0001]本技术涉及电缆加工
，尤其涉及一种电缆线剥线器。

技术介绍

[0002]电缆线通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
[0003]电缆线在实际使用过程中，需要对电缆线进行剥皮，使得电缆线内部的导线露出，进而对导线进行作业，一般在电工作业过程中，会采用钳子将电线的绝缘层剥离，但电缆线与电线相比较粗，所以仅使用钳子无法很好地将绝缘层从电缆线上剥离，当剥离时，需采用刀具对电缆线进行环剖，较为麻烦，且环剖时较难确定环剖位置，若环剖的绝缘层较多，则会导致裸露在外的电线部分较多，增加工作人员处理难度，若环剖的绝缘层较小，则会导致裸露在外的电线部分较少，不利于工作人员处理，需要再次进行环剖，费时费力，且环剖完毕后，还需要将绝缘层取下，由于绝缘层与电线之间的摩擦力较大，工作人员取下绝缘层较困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种电缆线剥线器，其具有对定量对电缆线绝缘层环剖，降低工作人员工作负担的技术效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种电缆线剥线器，包括去皮器，所述去皮器内开设有横向贯通的去皮腔，所述去皮腔顶部开设有横向且与去皮腔导通的驱动槽，所述驱动槽内壁设有驱动组件，所述驱动组件的驱动端设有用于驱动往复滑动的联动块，所述联动块底端固设有连接杆，所述连接杆底端固设有横板，所述横板底端滑动设有用于穿设线缆并对线缆绝缘皮环切的环切组件，所述去皮腔内壁固设有两块驱动块，两块该驱动块用于随驱动组件驱动环切组件朝向驱动块移动而与环切组件抵接，进而驱动环切组件滑动并对穿设在其中的线缆绝缘皮进行环切。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]在电缆实际使用过程中，需要对电缆线的绝缘层剥离，使得电缆线中的导线裸露在外，然后工作人员对导线进行处理；
[0009]工作人员将导线伸入去皮腔中，使得导线一端与接触板抵接，确定对导线的环切位置，再启动驱动组件，驱动组件带动联动块移动，联动块带动横板移动，横板带动环切组件移动，环切组件与驱动块接触，环切组件相对横板发生移动，环切组件与驱动块配合对电缆线上的绝缘层进行环切，环切完毕后，启动驱动组件，驱动组件反转，驱动组件带动联动块移动，联动块带动横板移动，横板带动环切组件移动，环切组件与驱动块脱离接触，环切组件相对横板反向背离移动，将导线从去皮腔中取出。
附图说明
[0010]图1为本技术剖视结构示意图；
[0011]图2为图1中A
‑
A截面处放大的剖视示意图；
[0012]图3为图2中B
‑
B截面处放大的剖视示意图。
[0013]上述附图中：10、环形刀；11、抵接板；12、安装板；13、剪切槽；14、连接杆；15、丝杆；16、联动块；17、去皮器；18、驱动槽；19、驱动电机；20、去皮腔；21、横板；22、载物块；23、驱动块；24、接触板；25、去皮刀；26、复位弹簧；27、去皮槽；28、底座；29、伸缩弹簧；30、弧形槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0015]实施例：
[0016]如图1所示，一种电缆线剥线器，包括去皮器17，所述去皮器17内开设有横向贯通的去皮腔20，所述去皮腔20顶部开设有横向且与去皮腔20导通的驱动槽18，所述驱动槽18内壁设有驱动组件，所述驱动组件的驱动端设有用于驱动往复滑动的联动块16，所述联动块16底端固设有连接杆14，所述连接杆14底端固设有横板21，所述横板21底端滑动设有用于穿设线缆并对线缆绝缘皮环切的环切组件，所述去皮腔20内壁固设有两块驱动块23，两块该驱动块23用于随驱动组件驱动环切组件朝向驱动块移动而与环切组件抵接，进而驱动环切组件滑动并对穿设在其中的线缆绝缘皮进行环切，所述去皮器17外部转折处做倒圆角处理，便于使用者拿取去皮器17，防止锋利的去皮器17边缘对使用者造成伤害。
[0017]所述驱动组件包括丝杆15与驱动电机19，所述驱动电机19固设在所述驱动槽18的一端，所述丝杆15动力连接在所述驱动电机19的输出端，所述丝杆15穿过所述联动块16且两者螺纹连接，所述丝杆15转动驱动所述联动块16来回移动，所述移动块16来回移动对电缆进行剥皮处理。
[0018]所述环切组件包括两片相对的环形刀10、剪切槽13、两根伸缩弹簧29与两块载物块22，所述剪切槽13横向开设在所述横板21底端中部，两块所述载物块22滑动设于所述剪切槽13内，两根伸缩弹簧29均设在所述剪切槽13内且对应与两块所述载物块22连接，两根伸缩弹簧29分别用于顶推两块载物块22滑动靠近，两块所述载物块22均固设有安装板12，两块所述安装板12相对的端面均开设有弧形槽30，两个所述环形刀10分别可拆卸地固定在两个弧形槽30内，两把环形刀10配合对电缆进行环切，便于使用者将电缆的皮剥离，所述去皮腔20底壁固设有抵接板11，所述抵接板11顶端与所述环形刀10底端处于同一水平面，所述抵接板11对电缆的位置进行了限制，从而使得所述环形刀10对电缆进行环切。
[0019]所述去皮腔20底壁开设有长度方向与丝杆15平行的去皮槽27，所述去皮槽27内滑动设有可沿去皮槽27滑动的底座28，所述底座28顶端固设有去皮刀25，所述去皮槽27内设有与所述底座28连接的复位弹簧26，所述去皮刀25对电缆线进行轴向切割，所述去皮刀25与两把所述环形刀10配合将电缆进行剥皮。
[0020]两块所述驱动块23相对，两块该驱动块23同端均设有倾斜面，两个倾斜面用于随两块安装板12滑动靠近而分别与两块安装板12滑动抵接，进而顶推两块安装板12带动两把环形刀10滑动靠近对线缆绝缘皮进行环切，还包括固定在所述横板21上的接触板24，该接触板24位于两块所述驱动块23之间，且该接触板24与所述环形刀10相对，所述接触板24可
与电缆顶端抵接，从而对电缆的环切部位进行确定，保证了每次对电缆的环切位置。
[0021]工作原理：
[0022]当使用者需要对电缆线去皮操作时，将电缆线需要去皮的一端放入去皮腔20中，电缆底端与抵接板11顶端抵接，电缆线一端与接触板24抵接，启动驱动电机19，驱动电机19带动丝杆15转动，丝杆15转动驱动联动块16往返移动，联动块16往返移动带动连接杆14移动，连接杆14移动带动横板21移动，横板21带动载物板22移动，载物板22带动安装板12移动，安装板12带动环形刀10移动，安装板12移动后与对应的驱动块23接触，驱动块23推动两块安装板12互相靠近移动，安装板12带动环形刀10移动，环形刀10移动对电缆进行环切，同时环形刀10带动电缆移动，电缆底端与去皮刀25顶端接触，电缆移动使得去皮刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线剥线器，其特征在于：包括去皮器(17)，所述去皮器(17)内开设有横向贯通的去皮腔(20)，所述去皮腔(20)顶部开设有横向且与去皮腔(20)导通的驱动槽(18)，所述驱动槽(18)内壁设有驱动组件，所述驱动组件的驱动端设有用于驱动往复滑动的联动块(16)，所述联动块(16)底端固设有连接杆(14)，所述连接杆(14)底端固设有横板(21)，所述横板(21)底端滑动设有用于穿设线缆并对线缆绝缘皮环切的环切组件，所述去皮腔(20)内壁固设有两块驱动块(23)，两块该驱动块(23)用于随驱动组件驱动环切组件朝向驱动块移动而与环切组件抵接，进而驱动环切组件滑动并对穿设在其中的线缆绝缘皮进行环切。2.根据权利要求1所述的一种电缆线剥线器，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆(15)与驱动电机(19)，所述驱动电机(19)固设在所述驱动槽(18)的一端，所述丝杆(15)动力连接在所述驱动电机(19)的输出端，所述丝杆(15)穿过所述联动块(16)且两者螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种电缆线剥线器，其特征在于：所述环切组件包括两片相对的环形刀(10)、剪切槽(13)、两根伸缩弹簧(29)与两块载物块(22)，所述剪切槽(13)横向开设在所述横板(21)底端中部，两块所述载物块(22)滑动设于所述剪切槽(13)内，两根伸缩弹簧(29)均设在所述剪切槽(13)内且对应与两块所述载物块(22)连接，两根伸缩弹簧(29)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪华燕，徐金松，陆峰良，李德水，汪华玲，杨平，
申请(专利权)人：浙江德辉建设有限公司，
类型：新型
国别省市：