一种用于高精度拼接屏的浮动连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高精度拼接屏的浮动连接器，包括箱体HUB板、显示机构和压铸铝箱体，所述箱体HUB板的前端面安装有浮动连接器本体。该用于高精度拼接屏的浮动连接器，本发明专利技术所采用的浮动连接器本体，最大的作用在于，可使显示机构和压铸铝箱体之间实现硬连接、软调节的方式，最终的效果是实现良好的显示效果，固定螺栓的外径小于浮动连接器母头左右两端的固定孔内径，此时实现了浮动连接器母头可以在浮动连接器底座上晃动，也就有了可以调节的余量，要想实现浮动连接器母头和箱体HUB板的连接，此时需要一种U型的柔性PCB进行连接，此时，柔性PCB实现了信号和电源的连接，浮动连接器底座的固定方式，采用有余量的装配方法，实现了显示机构的公头和箱体HUB板上母头连接的自动调节。的自动调节。的自动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度拼接屏的浮动连接器


[0001]本专利技术涉及显示屏组装
，具体为一种用于高精度拼接屏的浮动连接器。

技术介绍

[0002]在拼接屏领域中，为了达到很好的显示效果，往往在显示模组和支撑结构配合上做文章，但在实际生产过程中，出于某些原因，比如为了降低成本，或者受限于生产能力的约束，再或者设计思路不是很清晰等原因，最终导致了显示效果和预期大大偏离，常规的显示模组从制作工艺上，有显示模组加塑料底框、显示模组加铝合金底框等，但这些方式都是传统的方式。比如显示模组加塑料底框方式，这种方式简单，只需设计好底框的塑料模具，后面再把显示模组和塑料底框进行装配，即可实现，但此方法，虽然看似简单，但实际的效果一般，之能用于对显示效果要求不高的场所，从根本上讲，塑料底框的结构，要和显示模组相配合，才能设计出塑料底框的结构，这样就存在着，塑料底框的形式，根据显示模组背部的芯片、元器件布局来定，导致设计出来的塑料底框是不规则的，也就是说受力不均衡，从而导致塑料底框是变形的，直接的体现是整体的水平度不够，这样就会导致显示模组装配上以后也是不平整的。另外，由于塑料底框是非金属，当显示模组正常使用中，由于会产生热量，这样就使本身合格的外观尺寸，随温度变化幅度大，造成显示模组在拼接过程中，温度高了，拼接缝隙过小，使模组之间相互挤压。温温度低了，拼接缝隙过大，同样影响显示效果，而且这种方式，大多采用电源和信号，独立设计的思路，使显示模组和支撑结构之间的连接方式，变得繁琐，拼接和拆卸模组都需要来回插拔电源和信号接口，特别耗时，而且整体布局还非常乱，从外观上看不整齐、不美观。
[0003]显示模组加铝合金底框的方式，虽然可以基本解决热胀冷缩问题，但是却存在着加工程序复杂，制造成本高等缺点，特别是大尺寸拼接的项目中，由于所有显示模组，后面都要装配铝合金的塑料底框，但整体的重量就增大了，对搬运，运输，以及配合现场安装，都造成一定的影响。最重要的一点，此方式的显示模组和主体结构的连接是硬连接方式，也就是无线缆方式，电源和信号全部集成，这样就对显示模组和支撑结构的精度要求非常高，因为要保证的尺寸太多了，最终导致量产的物料合格率低下、成本高、拼接困难等，但是目前市场上的显示屏组装还是存在以下的问题：拼接过程中精度低，配合度差。
[0004]针对上述问题，在原有的显示屏组装技术的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于高精度拼接屏的浮动连接器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的显示屏组装技术，拼接过程中精度低，配合度差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高精度拼接屏的浮动连接器，包括箱体HUB板、显示机构和压铸铝箱体，所述箱体HUB板的前端面安装有浮动连接器本体，且箱体HUB板的边缘处均匀开设有第一定位孔，所述箱体HUB板的前方设置有显示机构，且显示机构的内部均匀分布有第二定位孔，所述第二定位孔的一侧设置有吸附定位机构，
所述压铸铝箱体与显示机构通过磁吸的方式预先连接。
[0007]优选的，所述浮动连接器本体共设有两组，且两组所述浮动连接器本体均左右设置有两个。
[0008]优选的，所述浮动连接器本体包括柔性PCB、浮动连接器底座、浮动连接器母头和卡槽，且浮动连接器底座设于箱体HUB板的前端面并位于柔性PCB的末端，并且浮动连接器底座的中部设置有浮动连接器母头，浮动连接器母头的中部下方开设有卡槽。
[0009]优选的，所述卡槽为倒等腰梯形结构。
[0010]优选的，所述显示机构包括显示模组和固定螺栓，且固定螺栓的一端延伸至浮动连接器母头的内部固定孔中。
[0011]优选的，所述浮动连接器母头的左右两端内部均开设有固定孔，且固定螺栓的外径小于浮动连接器母头的内部固定孔内径。
[0012]优选的，所述吸附定位机构包括第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，且第一圆形凹槽和第二圆形凹槽设置在显示机构的对角线上。
[0013]优选的，所述压铸铝箱体包括箱体外壳和强磁块，若干个所述强磁块均匀设置在箱体外壳边缘处的凹槽中。
[0014]优选的，所述强磁块与第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的位置相对应。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于高精度拼接屏的浮动连接器，
[0016]1、本专利技术所采用的浮动连接器本体，最大的作用在于，可使显示机构和压铸铝箱体之间实现硬连接、软调节的方式，最终的效果是实现良好的显示效果，固定螺栓的外径小于浮动连接器母头左右两端的固定孔内径，此时实现了浮动连接器母头可以在浮动连接器底座上晃动，也就有了可以调节的余量，要想实现浮动连接器母头和箱体HUB板的连接，此时需要一种U型的柔性PCB进行连接，此时，柔性PCB实现了信号和电源的连接，浮动连接器底座的固定方式，采用有余量的装配方法，实现了显示机构的公头和箱体HUB板上母头连接的自动调节；
[0017]2、显示机构可完全采用硬连接的方式与浮动连接器母头的配合，另外，在显示机构的对角位置上，设有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，设计好一定的深度，当显示机构往压铸铝箱体配合时，浮动连接器本体就起了连接作用，当显示机构的第一圆形凹槽和第二圆形凹槽与压铸铝箱体的定位柱配合时，若此时两者精度都没有问题，拼接缝隙良好，如果其中的一个出现略微的精度问题，在传统硬连接方式中，则两者无法装配，而此专利技术采用的浮动连接器本体，公头和浮动连接器母头接好后，由于浮动连接器母头连接的是柔性PCB，而且固定在可以轻微晃动的浮动连接器底座上，这样就使本身由于显示机构或者压铸铝箱体产生的精度问题，被浮动连接器本体的晃动量所吸收，致使显示机构和压铸铝箱体能良好的装配，而对于浮动连接器本体，只是浮动连接器母头的固定中心和固定螺栓的中心不同心而已，不影响最终的拼接效果，而且使误差从显示机构转移到两者的连接方向去，从而也降低了所有配件都要高精度的要求，而且提高了装配效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术箱体HUB板正视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术显示机构侧视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术吸附定位机构正视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术压铸铝箱体正视结构示意图。
[0023]图中：1、箱体HUB板；2、浮动连接器本体；21、柔性PCB；22、浮动连接器底座；23、浮动连接器母头；24、卡槽；3、第一定位孔；4、显示机构；41、显示模组；42、固定螺栓；5、第二定位孔；6、吸附定位机构；61、第一圆形凹槽；62、第二圆形凹槽；7、压铸铝箱体；71、箱体外壳；72、强磁块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精度拼接屏的浮动连接器，包括箱体HUB板(1)、显示机构(4)和压铸铝箱体(7)，其特征在于：所述箱体HUB板(1)的前端面安装有浮动连接器本体(2)，且箱体HUB板(1)的边缘处均匀开设有第一定位孔(3)，所述箱体HUB板(1)的前方设置有显示机构(4)，且显示机构(4)的内部均匀分布有第二定位孔(5)，所述第二定位孔(5)的一侧设置有吸附定位机构(6)，所述压铸铝箱体(7)与显示机构(4)通过磁吸的方式预先连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度拼接屏的浮动连接器，其特征在于：所述浮动连接器本体(2)共设有两组，且两组所述浮动连接器本体(2)均左右设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种用于高精度拼接屏的浮动连接器，其特征在于：所述浮动连接器本体(2)包括柔性PCB(21)、浮动连接器底座(22)、浮动连接器母头(23)和卡槽(24)，且浮动连接器底座(22)设于箱体HUB板(1)的前端面并位于柔性PCB(21)的末端，并且浮动连接器底座(22)的中部设置有浮动连接器母头(23)，浮动连接器母头(23)的中部下方开设有卡槽(24)。4.根据权利要求3所述的一种用于高精度拼接屏的浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，秦涛，郝莉，
申请(专利权)人：北京网格蔚来科技有限公司，
类型：发明
国别省市：