本实用新型专利技术公开了一种双管旋流式药剂混凝作用装置，应用在污水处理领域，其技术方案要点是：包括混凝池，混凝池下方开设有出杂口，混凝池内部设置有吸液管；混凝池上方设置有漏斗形的混料斗，在混料斗上相对错位连通有两根进液管，两根进液管上设置有进料装置，进料装置包括载料箱和连通在载料箱下方的进料管，进料管远离载料箱的一端与进液管连通，进料管内部设置有控制混凝剂进入进液管速度的控速装置；具有的技术效果是：通过向每股污水中均匀的投入混凝剂，两股污水碰撞混合来加快混凝剂融入污水中，使混凝剂均匀融入污水中，代替了搅拌装置的搅拌过程，减少了能源的使用。减少了能源的使用。减少了能源的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种双管旋流式药剂混凝作用装置
[0001]本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种双管旋流式药剂混凝作用装置。
技术介绍
[0002]混凝是指通过某种方法(如投加化学药剂)使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集的过程，是水和废水处理工艺中的一种单元操作。混凝包括凝聚与絮凝两种过程。把能起凝聚与絮凝作用的药剂统称为混凝剂，在混凝工艺时，需要使混凝剂均匀的融入废水中。
[0003]目前，公告号为CN107487829A的中国技术，公开了一种混凝沉淀池，包括池体，池体进水管上设置有混凝剂投放装置；还包括用于搅拌的搅拌装置；池体底部设置有排泥口；池体内设置有可开启关闭的隔板，隔板关闭时，使得池体被分为上下两部分；池体上安装有抽液装置，抽液装置包括延伸进池体内的抽液管以及用于安装抽液管的可伸缩的支架；支架能带动抽液管上下运动。
[0004]现有的一种混凝沉淀池，虽然能很好的完成对污水的混凝工艺，但是，其在使用的过程中需要用到搅拌装置，需要损耗能源使混凝剂与污水混合。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种双管旋流式药剂混凝作用装置，其优点是能够在节能的情况下，将混凝剂与废水均匀混合。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双管旋流式药剂混凝作用装置，包括混凝池，所述混凝池下方开设有出杂口，混凝池内部设置有吸液管；所述混凝池上方设置有漏斗形的混料斗，在混料斗上相对错位连通有两根进液管，两根所述进液管上设置有进料装置，所述进料装置包括载料箱和连通在载料箱下方的进料管，进料管远离载料箱的一端与所述进液管连通，所述进料管内部设置有控制混凝剂进入进液管速度的控速装置。
[0007]通过上述技术方案，混凝池用于使混有混凝剂的污水静置，使其形成脏污结块，完成混凝工艺；出杂口用于将形成的杂物结块排出装置；吸液管用于将完成混凝后的水抽出混凝池，以进行后续的净化工艺；污水通过两根进液管进入混料斗，在进入的过程中与进料管落下的混凝剂混合，一同到达混料斗处，在混料斗内两股污水受重力作用向小口处移动，同时受动能作用两股污水碰撞混合，使两股污水内的混凝剂混合均匀，一同到达混凝池进行静置，代替了搅拌装置的搅拌过程，能够减少能源的使用；载料箱用于装载混凝剂；控速装置用于控制混凝剂进入污水的速度，使其能按比例进行混合。
[0008]本技术进一步设置为：所述控速装置包括第一控速板和第二控速板；
[0009]所述第一控速板密封固定在所述减料管内，所述第二控速板转动连接在第一控速板上；
[0010]所述第一控速板上开设有第一进料口，第二控速板上开设有多个不同大小的第二进料口；
[0011]第二控速板旋转使多个第二进料口分别与第一进料口连通。
[0012]通过上述技术方案，旋转第二控速板，可以使不同大小的第二进料口与第一进料口连通，使混凝剂落下的通道大小改变，从而改变单位时间内落下的混凝剂的数量，从而改变混凝剂的下落速率，改变单位污水中混入的混凝剂的量。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一控速板和第二控速板下方的进料管内壁上密封固定有进料斗，进料斗小口一端朝向下方设置。
[0014]通过上述技术方案，进料斗可以减小控速装置与进水管之间的连通面积，使得污水不易在经过进水管的过程中进入载料箱，防止使载料箱内的混凝剂发生脏污。
[0015]本技术进一步设置为：所述进料管上开设有横向的滑移槽，所述第二控速板上固定有滑移块，所述滑移块滑动连接在所述滑移槽内。
[0016]通过上述技术方案，工人可以通过推动滑移块在滑移槽上移动来调节不同的第二进料口与第一进料口连通，混凝剂下落的速度可以更好的进行调节。
[0017]本技术进一步设置为：所述吸液管可调节伸入混凝池的高度。
[0018]通过上述技术方案，可以根据污水底部形成的结块的高度看，来调节吸液管伸入的高度，防止在将已经完成混凝的污水抽出混凝池的过程中将已经结块的污垢同时吸出，减小吸出的污水中的脏污含量。
[0019]本技术进一步设置为：所述混料斗小口的一端朝向下方设置。
[0020]通过上述技术方案，可以使两根进水管流出的两股污水在下落的过程中因为逐渐靠近而发生碰撞融合，使的混凝剂可以更好的融入污水中，避免了使用搅拌装置，减少了能源损耗。
[0021]本技术进一步设置为：两根所述进液管的轴线方向平行，两根进液管与所述混料斗的连通处相对混料斗的轴心对称设置。
[0022]通过上述技术方案，从两根进液管流出的两股污水可以相对流淌，同时受混料斗内壁的影响彼此靠近，形成旋流相互混合，使得混凝剂可以更均匀的融入污水中，从而代替搅拌装置的搅拌过程，减少了能源的使用。
[0023]本技术进一步设置为：所述进液管与混料斗的连通处设置在混料斗远离混凝池的一端。
[0024]通过上述技术方案，两股污水在通过混料斗进入混凝池的过程中会下落更高的高度，使两股污水在混合式具有更大的动能，使其混合的更加充分。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]通过向每股污水中均匀的投入混凝剂，两股污水碰撞混合来加快混凝剂融入污水中，使混凝剂均匀融入污水中，代替了搅拌装置的搅拌过程，减少了能源的使用。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0028]图2是本实施例的控速装置爆炸图；
[0029]图3是本实施例的部分的剖视图。
[0030]附图标记：1、混凝池；2、吸液管；3、出杂口；4、混料斗；5、进液管； 6、进料装置；7、控速装置；8、第一进料口；9、第二进料口；10、进料斗； 11、滑移槽；12、滑移块；61、载料箱；
62、进料管；71、第一控速板；72、第二控速板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]实施例：
[0033]参考图1，一种双管旋流式药剂混凝作用装置，包括混凝池1，混凝池1 为圆柱形，在底部开设有出杂口3，用于将混凝后的结块的杂污排出混凝池1，出杂口3的下方连通有空心圆管，用于杂污的排出，在出杂口3处可拆卸固定连接有挡板，挡板卡接在出杂口3处，用于在将污水静置时防止污水流出。
[0034]参考图1，在混凝池1的上方固定有混料斗4，混料斗4为漏斗形，由不锈钢制成，混料斗4的小口一端与混凝池1的上端盖连通，混料斗4的轴线方向沿竖直方向设置；在混料斗4上，连通有两根进液管5，两根进液管5水平设置，且两根进液管5的轴线方向水平设置，两根进液管5与混料斗4的连通处沿混料斗4的轴心对称设置，且两根进液管5与混料斗4的连通处设置在混料斗4的上方，两股污水分别从两根进液管5到达混料斗4处时，会因为动能和重力的作用发生碰撞混合，从而代替搅拌装置的搅拌过程。
[0035]参考图1，在两根进液管5上，设置有进料装置6，用于使混凝剂进入进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双管旋流式药剂混凝作用装置，包括混凝池(1)，所述混凝池(1)下方开设有出杂口(3)，混凝池(1)内部设置有吸液管(2)；其特征在于，所述混凝池(1)上方设置有漏斗形的混料斗(4)，在混料斗(4)上相对错位连通有两根进液管(5)，两根所述进液管(5)上设置有进料装置(6)，所述进料装置(6)包括载料箱(61)和连通在载料箱(61)下方的进料管(62)，进料管(62)远离载料箱(61)的一端与所述进液管(5)连通，所述进料管(62)内部设置有控制混凝剂进入进液管(5)速度的控速装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种双管旋流式药剂混凝作用装置，其特征在于，所述控速装置(7)包括第一控速板(71)和第二控速板(72)；所述第一控速板(71)密封固定在所述进料管(62)内，所述第二控速板(72)转动连接在第一控速板(71)上；所述第一控速板(71)上开设有第一进料口(8)，第二控速板(72)上开设有多个不同大小的第二进料口(9)；第二控速板(72)旋转使多个第二进料口(9)分别与第一进料口(8)连通。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，
申请(专利权)人：苏州茂净绿环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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