一种二次电池的壳体制造技术

本申请涉及一种二次电池的壳体，其包括由一个矩形结构沿一个方向延伸形成具有电芯容置空间的壳本体，壳本体的一端开口，另一端密封连接有底板，矩形结构相邻的长边部和短边部之间通过第一圆弧部连接，第一圆弧部的第一外圆弧和第一内圆弧对应圆的半径大于等于4mm；壳本体开口端的内壁上，且位于短边部和第一圆弧部上设有装配槽。增大了壳体棱边圆角，从而减小了应力集中；另外壳本体开口端的内壁上的装配槽，便于壳盖的入壳封装；第二内圆弧两端与壳本体和底板相切；第二外圆弧两端分别与壳本体和底板相切或相割，这样的结构设置在减少该处应力集中的基础之上，也加强了壳本体和底板之间的连接强度。板之间的连接强度。板之间的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种二次电池的壳体


[0001]本申请涉及电池包
，特别涉及一种二次电池的壳体。

技术介绍

[0002]目前电池包由多个电池单体堆叠形成，电池单体通常包括顶盖、壳体和电芯，壳体通常为方形，电芯置于壳体内部，壳体与顶盖装配焊接，完成电池单体的封装；若电池包内的电池单体使用较为密集的堆叠形式，则无法在电池包内设置固定点，若设置固定点，大多数将壳体的棱边拐角处设置有圆角，便于壳体的拉伸成型的同时，使相邻壳体之间围合形成供插柱固定的固定空间。
[0003]在一些相关技术中，壳体上设有壳盖，壳体四周棱边由拉伸工艺形成有圆角，在实际的生产过程中，由于圆角半径较小，会带来的问题为：
[0004](1)由于棱边圆角直径较小，存在应力集中的风险，以及导致壳盖配合和入壳优率不高。
[0005](2)相邻壳体之间围合形成供插柱固定的固定空间较小，导致难以进行插柱的固定，形成的电池包固定的强度不高。
[0006](3)壳体与其底板之间的连接处的应力集中也较为集中，当壳体内装设有电芯之后，该问题更为严重。

技术实现思路

[0007]本申请实施例提供一种二次电池的壳体，以解决相关技术中棱边圆角直径较小，导致应力集中，不便于入壳的问题。
[0008]第一方面，提供了一种二次电池的壳体，其包括由一个矩形结构沿一个方向延伸形成具有电芯容置空间的壳本体，壳本体的一端开口，另一端密封连接有底板；
[0009]所述矩形结构相邻的长边部和短边部之间通过第一圆弧部连接，所述第一圆弧部的第一外圆弧和第一内圆弧对应圆的半径大于等于4mm。
[0010]一些实施例中，所述第一外圆弧和第一内圆弧对应圆的半径不相等，并且第一外圆弧的对应半径大于第一内圆弧对应半径。
[0011]一些实施例中，所述第一外圆弧对应圆的半径为10mm；
[0012]所述第一内圆弧对应圆的半径为8mm。
[0013]一些实施例中，所述第一外圆弧和第一内圆弧对应圆的半径相等。
[0014]一些实施例中，所述底板与所述壳本体之间通过第二圆弧部连接；所述第二圆弧部包括第二内圆弧和第二外圆弧；第二内圆弧的两端分别与所述壳本体和底板相切；第二外圆弧的两端分别与所述壳本体和底板相切或相割。
[0015]一些实施例中，所述第二内圆弧对应圆的半径为0.5～3mm；
[0016]所述第二外圆弧对应圆的半径大于2mm。
[0017]一些实施例中，所述壳本体开口端的内壁上，且位于短边部和第一圆弧部上设有
装配槽。
[0018]一些实施例中，所述装配槽与短边部和第一圆弧部形状相适配，所述装配槽的深度为0.1～3mm。
[0019]一些实施例中，所述装配槽的深度为1.5mm；或，
[0020]所述装配槽的深度为2.5mm。
[0021]一些实施例中，所述底板的厚度大于所述壳本体的壁厚。
[0022]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括
[0023]本申请实施例提供了一种二次电池的壳体，由于壳本体由一个矩形结构沿一个方向延伸形成，矩形结构相邻的长边部和短边部之间通过第一圆弧部连接，第一圆弧部的第一外圆弧和第一内圆弧对应圆的半径大于等于4mm，这样的设置增大了壳体棱边圆角，从而减小了应力集中；另外壳本体开口端的内壁上，且位于短边部和第一圆弧部上设有装配槽，使得第一圆弧部增大的同时装配槽也相应增大，便于壳盖的入壳封装。
[0024]另外，底板与壳本体之间通过第二圆弧部连接；第二圆弧部包括第二内圆弧和第二外圆弧，第二内圆弧两端与壳本体和底板相切；第二外圆弧两端分别与壳本体和底板相切或相割，这样的结构设置在减少该处应力集中的基础之上，也加强了壳本体和底板之间的连接强度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的二次电池的壳体的整体结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的二次电池的壳体的剖面示意图；
[0028]图3为本申请实施例提供的图2中的A处放大示意图；
[0029]图4为本申请实施例提供的二次电池的壳体另一视角的剖面示意图；
[0030]图5为本申请实施例提供的图4中的B处放大示意图；
[0031]图6中为插柱插入模组框架的多个壳本体形成的固定空间的示意图。
[0032]图中：1、壳本体；2、第一圆弧部；200、第一外圆弧；201、第一内圆弧；3、底板；4、装配槽；5、第二圆弧部；500、第二外圆弧；501、第二内圆弧；6、插柱；7、模组框架。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]本申请实施例提供了一种二次电池的壳体，以解决相关技术中棱边圆角直径较小，导致应力集中，不便于入壳的问题。
[0035]请参阅图1
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图6，一种二次电池的壳体，其包括由一个矩形结构沿一个方向延伸形
成具有电芯容置空间的壳本体1，壳本体1的一端开口，另一端密封连接有底板3。以上所指的方向一般是垂直与多边形结构的所在平面的，当然也不排除该方向与多边形结构的所在平面有一定倾斜角度，但该角度较小的情况。
[0036]其中的矩形结构相邻的长边部和短边部之间通过第一圆弧部2连接，第一圆弧部2的第一外圆弧200和第一内圆弧201对应圆的半径大于等于4mm。
[0037]壳本体1开口端的内壁上，且位于短边部和第一圆弧部2上设有装配槽4。
[0038]由于现有技术中电池包的电池壳体四周棱边圆角，是由拉伸壳体的工艺形成的，该圆角的圆弧对应圆的半径一般小于等于3.5mm，在实际的生产过程中，发现该圆角会影响到生产，具体的影响如下：
[0039]壳体棱边圆角处的应力较为集中，并且在将壳盖放入壳本体1中时，入壳率较低；
[0040]相邻壳体的圆角围合形成供插柱6固定的固定空间较小，导致难以进行插柱6的固定，形成的电池包固定的强度不高，即插柱6无法插入或者插柱6较小无法满足其结构强度的要求。
[0041]因此进行了以下的设置：第一外圆弧200和第一内圆弧201对应圆的半径大于等于4mm。
[0042]其大于等于4mm是根据满足结构强度的插柱6的最小直径和应力分布情况进行决定的，使得插柱6可插入固定空间，并减小应力的集中(见图6中插柱66插入模组框架7的多个壳本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次电池的壳体，其包括由一个矩形结构沿一个方向延伸形成具有电芯容置空间的壳本体(1)，壳本体(1)的一端开口，另一端密封连接有底板(3)，其特征在于：所述矩形结构相邻的长边部和短边部之间通过第一圆弧部(2)连接，所述第一圆弧部(2)的第一外圆弧(200)和第一内圆弧(201)对应圆的半径大于等于4mm。2.如权利要求1所述的二次电池的壳体，其特征在于：所述第一外圆弧(200)和第一内圆弧(201)对应圆的半径不相等，并且第一外圆弧(200)的对应半径大于第一内圆弧(201)对应半径。3.如权利要求1所述的二次电池的壳体，其特征在于：所述第一外圆弧(200)对应圆的半径为10mm；所述第一内圆弧(201)对应圆的半径为8mm。4.如权利要求1所述的二次电池的壳体，其特征在于：所述第一外圆弧(200)和第一内圆弧(201)对应圆的半径相等。5.如权利要求1所述的二次电池的壳体，其特征在于：所述底板(3)与所述壳本体(1)之间通过第二圆弧部(5)连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻先锋，蔡云龙，胡鹏，刘微，刘婵，侯敏，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：