适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法制造方法及图纸

适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法，属于塑料袋生产技术领域，为了解决现有的熔切导向装置面对不同厚度的膜体调整适应间距时，不能有效保证对膜体张紧力；以及现有的膜体熔切导向装置在对膜体进行熔切后，膜体断点处容易粘黏在熔切刀造成膜体扯损坏的问题；本发明专利技术通过在机座的贯穿通口内设置导向组件，驱动电机配合调节丝杆、移动套和驱动杆顶升第二导向辊，第二导向辊顶升膜体错位挤压贴合第一导向辊，利用导向辊的错位挤压适应膜体的不同厚度并对其进行弯曲张紧，熔切机构对膜体进行熔切时，利用安装壳罩两侧的清理刀片和防粘黏件对膜体熔切端进行清理和拍击；本发明专利技术有利于适应不同厚度膜体的导向，避免膜体熔切粘黏问题。免膜体熔切粘黏问题。免膜体熔切粘黏问题。

【技术实现步骤摘要】
适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法


[0001]本专利技术涉及塑料袋生产
，具体而言，为适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法。

技术介绍

[0002]塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。
[0003]塑料包装袋是由膜体经熔切后热压分切制成，面对不同厚度的膜体进行熔切时，需要调整膜体输送导向装置的适应间距，以便导向装置保证膜体输送的平整。然而，现有的熔切导向装置面对不同厚度的膜体调整适应间距时，不能有效保证导向装置对膜体张紧力的保持，需要再次调整导向装置对膜体张紧力以避免其偏移，较为麻烦；而且，现有的膜体熔切导向装置在对膜体进行熔切后，膜体断点处容易熔化粘黏在熔切刀上，熔切刀冲压复位后会对粘附的膜体造成拉扯损坏。
[0004]因此，我们推出适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法，旨在解决上述
技术介绍
中，现有的熔切导向装置面对不同厚度的膜体调整适应间距时，不能有效保证对膜体张紧力，需要再次调整导向装置对膜体张紧力的问题，以及现有的膜体熔切导向装置在对膜体进行熔切后，膜体断点处容易熔化粘黏在熔切刀上，熔切刀冲压复位后会对粘附的膜体造成拉扯损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，包括机座和固定连接于机座侧壁上的智能控制器，智能控制器一侧的机座端头底部固定连接有固定板，机座的外壁上固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有调节丝杆，调节丝杆贯穿固定板后其末端贴合悬置于机座的底部，机座对应驱动电机侧壁上开设有贯穿通口，贯穿通口的两侧内壁间固定连接有导向组件，导向组件下端的贯穿通口底板上开设有连通槽，导向组件的底部通过连通槽延伸至机座下端，且机座底部的导向组件末端与调节丝杆活动相连，机座远离驱动电机一端的外壁上固定连接有支撑板，支撑板设置于贯穿通口下方，支撑板顶部固定连接于熔切机构，机座远离熔切机构一端的贯穿通口端口顶部处外壁上固定连接有U型吊板，U型吊板的下端两侧分别固定连接有厚度传感器，厚度传感器悬置于贯穿通口端口外侧；
[0007]导向组件包括固定连接于贯穿通口两侧内壁间的固定顶框和活动设置于固定顶框两端内壁间的第一导向辊，固定顶框底部四角处固定连接有导向杆，导向杆的下端活动
贯穿于移动底框四角处处设置，且移动底框和固定顶框间的导向杆外壁上缠绕设置有缓冲弹簧，移动底框两端内壁间均匀活动设置有第二导向辊，移动底框下端中部处固定连接有定位横杆，定位横杆悬置于移动底框底部，定位横杆的侧壁上活动连接有驱动杆，驱动杆的末端活动连接于移动套顶部，移动套活动卡合于贯穿通口内，且移动套下端延伸至贯穿通口底部后活动套接于调节丝杆外壁上。
[0008]进一步地，第一导向辊包括转辊和固定套接于转辊两侧端头处外壁上的半环形气垫，转辊的中部处外壁上嵌合安装有导气环，导气环通过转辊内部设置的导气管与半环形气垫相连通，且导气环两侧的转辊外壁上均匀间隔开设有安装槽，安装槽内的安装槽两侧外壁上固定连接有相连通的活塞气筒，活塞气筒末端的端口内活动套接有活塞杆，活塞杆的外壁上均匀间隔固定连接有抚平刮板。
[0009]进一步地，第一导向辊平行于第二导向辊交错设置，第一导向辊的结构组成与第二导向辊的结构组成相同，半环形气垫的外壁上设置有单向进气孔，且半环形气垫的一端设置缺口，缺口长度为转辊周长的三分之一，导气环的直径大小与转辊的直径大小相同。
[0010]进一步地，第一导向辊一端的轴杆贯穿延伸至固定顶框的外侧，其末端固定连接有齿轮，相邻的齿轮间通过同一根链条相套接，固定顶框外侧中部处的第一导向辊末端轴杆延伸至机座，其与旋转电机输出端相连接，且第一导向辊一端的轴杆贯穿延伸至移动底框外侧，其末端通过齿轮和链条相套接，移动底框外侧中部处的第一导向辊末端轴杆通过机座侧壁上的条形通孔延伸至其外部，第一导向辊末端轴杆与旋转电机输出端相连接。
[0011]进一步地，抚平刮板包括固定套接于活塞杆外壁上的壳体和开设于壳体侧壁上的安装口，安装口设置于壳体远离导气环一侧的外壁上靠近顶部处，且安装口侧壁间活动设置有偏转板，偏转板延伸至壳体内部，壳体内部的偏转板末端通过扭簧与壳体内壁相连接，扭簧下端的壳体内壁上固定连接有定向轮，且偏转板末端底部固定连接有调节拉绳，调节拉绳穿绕在定向轮外壁上后，其末端固定连接有偏心球，扭簧保持正常舒张状态时，壳体外部的偏转板末端悬置于安装槽端口处，此时调节拉绳处于绷紧状态，偏心球贴合定向轮下端的壳体内壁设置。
[0012]进一步地，熔切机构包括固定连接于支撑板顶部的冲切板和固定连接于冲切板一端顶部的U型座，U型座侧壁间活动设置有限位辊，限位辊悬置于支撑板远离机座一端的上方，U型座上端中部处固定连接有气动升降模组，气动升降模组的外壁上活动设置有移动安装座，移动安装座的底部固定连接有熔切件，冲切板上端对应熔切件处设置有让渡槽。
[0013]进一步地，熔切件包括固定连接于移动安装座底部的固定吊杆和固定连接于固定吊杆底部的安装壳罩，安装壳罩顶板下端固定连接有弹性部件，弹性部件的下端固定连接有移动连接头，移动连接头底部固定连接有分切刀具，分切刀具的下端贯穿延伸至安装壳罩下端，且安装壳罩底部端口处的分切刀具两侧外壁上固定连接有恒温电加热块，安装壳罩两侧的外壁上固定连接有定位罩，定位罩通过连通孔与安装壳罩相连通。
[0014]进一步地，定位罩底部倾斜设置有安装套，安装套内活动套接有清理刀片，清理刀片末端倾斜对应分切刀具设置，且清理刀片另一端延伸至定位罩底内部，其末端固定连接有弹簧杆，弹簧杆与清理刀片连接端相邻处的定位罩顶板下端固定连接有绕线板，绕线板下端贴近悬置于弹簧杆相邻处，弹簧杆末端固定连接有钢索绳，钢索绳从绕线板底部穿绕后，其末端通过连通孔延伸至安装壳罩内部，且钢索绳从末端与移动连接头侧壁固定相连，
安装套底部固定连接有防粘黏件。
[0015]进一步地，防粘黏件包括固定连接于安装套底部的固定套和固定连接于固定套底板上的定位筒，定位筒内活动套接有L型压板，L型压板的下端悬置于固定套底部，且定位筒上端的L型压板顶部固定连接于第一磁块，第一磁块顶部相对的安装套顶板下端固定连接有第二磁块，第二磁块与第一磁块同名磁极相对设置，第一磁块下端的L型压板侧壁上固定连接有连接杆，连接杆下端相对的安装套底部通过支撑条活动设置有转筒，转筒靠近清理刀片一侧的外壁上固定连接有拍击板，拍击板相邻处的转筒侧壁上固定连接有固定绳，固定绳的末端贯穿延伸至固定套内部后与连接杆固定相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，包括机座(1)和固定连接于机座(1)侧壁上的智能控制器(2)，智能控制器(2)一侧的机座(1)端头底部固定连接有固定板(3)，机座(1)的外壁上固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)输出端固定连接有调节丝杆(5)，调节丝杆(5)贯穿固定板(3)后其末端贴合悬置于机座(1)的底部，其特征在于：机座(1)对应驱动电机(4)侧壁上开设有贯穿通口(6)，贯穿通口(6)的两侧内壁间固定连接有导向组件(7)，导向组件(7)下端的贯穿通口(6)底板上开设有连通槽(8)，导向组件(7)的底部通过连通槽(8)延伸至机座(1)下端，且机座(1)底部的导向组件(7)末端与调节丝杆(5)活动相连，机座(1)远离驱动电机(4)一端的外壁上固定连接有支撑板(9)，支撑板(9)设置于贯穿通口(6)下方，支撑板(9)顶部固定连接于熔切机构(10)，机座(1)远离熔切机构(10)一端的贯穿通口(6)端口顶部处外壁上固定连接有U型吊板(11)，U型吊板(11)的下端两侧分别固定连接有厚度传感器(12)，厚度传感器(12)悬置于贯穿通口(6)端口外侧；导向组件(7)包括固定连接于贯穿通口(6)两侧内壁间的固定顶框(71)和活动设置于固定顶框(71)两端内壁间的第一导向辊(72)，固定顶框(71)底部四角处固定连接有导向杆(73)，导向杆(73)的下端活动贯穿于移动底框(74)四角处处设置，且移动底框(74)和固定顶框(71)间的导向杆(73)外壁上缠绕设置有缓冲弹簧(75)，移动底框(74)两端内壁间均匀活动设置有第二导向辊(76)，移动底框(74)下端中部处固定连接有定位横杆(77)，定位横杆(77)悬置于移动底框(74)底部，定位横杆(77)的侧壁上活动连接有驱动杆(78)，驱动杆(78)的末端活动连接于移动套(79)顶部，移动套(79)活动卡合于贯穿通口(6)内，且移动套(79)下端延伸至贯穿通口(6)底部后活动套接于调节丝杆(5)外壁上。2.如权利要求1所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：第一导向辊(72)包括转辊(721)和固定套接于转辊(721)两侧端头处外壁上的半环形气垫(722)，转辊(721)的中部处外壁上嵌合安装有导气环(723)，导气环(723)通过转辊(721)内部设置的导气管(724)与半环形气垫(722)相连通，且导气环(723)两侧的转辊(721)外壁上均匀间隔开设有安装槽(725)，安装槽(725)内的安装槽(725)两侧外壁上固定连接有相连通的活塞气筒(726)，活塞气筒(726)末端的端口内活动套接有活塞杆(727)，活塞杆(727)的外壁上均匀间隔固定连接有抚平刮板(728)。3.如权利要求2所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：第一导向辊(72)平行于第二导向辊(76)交错设置，第一导向辊(72)的结构组成与第二导向辊(76)的结构组成相同，半环形气垫(722)的外壁上设置有单向进气孔(729)，且半环形气垫(722)的一端设置缺口，缺口长度为转辊(721)周长的三分之一，导气环(723)的直径大小与转辊(721)的直径大小相同。4.如权利要求3所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：第一导向辊(72)一端的轴杆贯穿延伸至固定顶框(71)的外侧，其末端固定连接有齿轮(711)，相邻的齿轮(711)间通过同一根链条(712)相套接，固定顶框(71)外侧中部处的第一导向辊(72)末端轴杆延伸至机座(1)，其与旋转电机输出端相连接，且第一导向辊(72)一端的轴杆贯穿延伸至移动底框(74)外侧，其末端通过齿轮(711)和链条(712)相套接，移动底框(74)外侧中部处的第一导向辊(72)末端轴杆通过机座(1)侧壁上的条形通孔延伸至其外部，第一导向辊(72)末端轴杆与旋转电机输出端相连接。5.如权利要求4所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：
抚平刮板(728)包括固定套接于活塞杆(727)外壁上的壳体(7281)和开设于壳体(7281)侧壁上的安装口(7282)，安装口(7282)设置于壳体(7281)远离导气环(723)一侧的外壁上靠近顶部处，且安装口(7282)侧壁间活动设置有偏转板(7283)，偏转板(7283)延伸至壳体(7281)内部，壳体(7281)内部的偏转板(7283)末端通过扭簧(7284)与壳体(7281)内壁相连接，扭簧(7284)下端的壳体(7281)内壁上固定连接有定向轮(7285)，且偏转板(7283)末端底部固定连接有调节拉绳(7286)，调节拉绳(7286)穿绕在定向轮(7285)外壁上后，其末端固定连接有偏心球(7287)，扭簧(7284)保持正常舒张状态时，壳体(7281)外部的偏转板(7283)末端悬置于安装槽(725)端口处，此时调节拉绳(7286)处于绷紧状态，偏心球(7287)贴合定向轮(7285)下端的壳体(7281)内壁设置。6.如权利要求5所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：熔切机构(10)包括固定连接于支撑板(9)顶部的冲切板(101)和固定连接于冲切板(101)一端顶部的U型座(102)，U型座(102)侧壁间活动设置有限位辊(103)，限位辊(103)悬置于支撑板(9)远离机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方，王玉英，赵伟，
申请(专利权)人：连云港乐富新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：