一种干法制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干法制粒装置。包括：本体、预制机构、第一分离机构、回制机构和制粒机构。通过设置第一分离机构与预制机构连通，可以将第一粒径粉体与第二粒径粉体分离开，再使用第一管路可以将第一粒径粉体从第一出料口输送至预制机构中重新进行预制，同时设置制粒机构中的搅拌件可以将第二粒径粉体搅拌至所需粒径粉体，以达到第一粒径粉体不会影响第二粒径粉体的流动性的目的，致使第二粒径粉体的流动性可以得到明显改善，从而提高制粒效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干法制粒装置


[0001]本技术涉及干法制粒
，具体涉及一种干法制粒装置。

技术介绍

[0002]干法制粒在中药固体制剂中应用广泛,是许多中药固体制剂生产过程中必不可少的关键操作环节,与湿法制粒相比,干法制粒可省去制软材、干燥、整粒的过程,能避免湿热对药物化学成分的影响,简化工序,减少黏合剂的用量,高效与节能等。
[0003]现有的干法制粒技术可通过滚筒平压完成，具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成粉体。
[0004]但是由于现有的干法制粒机粉碎原料后的粉体粒径大小存在差异，通过实验可以得到较大粒径粉体的流动性较差，且制粒的成型率较低的结论，使得干法制粒机的制粒效果不理想。

技术实现思路

[0005]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中由于较大粒径粉体的流动性较差，导致干法制粒机的制粒效果不理想的缺陷。
[0006]为此，本技术提供一种干法制粒装置，包括：
[0007]本体；
[0008]预制机构，设置在本体内，所述预制机构的进料口适于于外界原料源连通，所述预制机构包括第一粉碎件，所述第一粉碎件用于将所述进料口侧输入的原料粉碎为粉末结构；
[0009]第一分离机构，所述第一分离机构的进料口与第一粉碎件的出料口相连通，所述第一分离机构包括第一分离件，所述第一分离件适于分离粉末结构为第一粒径粉体与第二粒径粉体；
[0010]回制机构，包括第一管路，所述第一管路的两端连接所述预制机构的进料口和所述第一分离件输出第一粒径粉体的第一出料口，以将所述第一粒径粉体输送至所述预制机构内；
[0011]制粒机构，与所述分离机构输出第二粒径粉体的第二出料口相连通，所述制粒机构包括搅拌件，所述搅拌件适于将所述第二粒径粉体搅拌为所需粒径粉体。
[0012]可选地，上述的干法制粒装置，
[0013]还包括驱动机构，所述驱动机构包括调制件，所述调制件的出风口分别与第一分离机构和制粒机构连通，且所述调制件的出风口朝向制粒机构设置，适于形成单向风吹拂所述第二粒径粉体。
[0014]可选地，上述的干法制粒装置，
[0015]所述第一分离机构还包括第二分离件，所述第二分离件设置在第一管路的进料口处。
[0016]可选地，上述的干法制粒装置，
[0017]还包括进料机构，设置在本体内，所述进料机构具有第一输送件，所述第一输送件适于设置在外界原料源和所述预制机构的进料口之间，所述第一输送件驱动原料沿第一输送件的引导方向运动。
[0018]可选地，上述的干法制粒装置，
[0019]所述预制机构还包括：
[0020]第一压辊组件，靠近第一输送件的引导末端设置，适于将原料轧制成片状。
[0021]可选地，上述的干法制粒装置，
[0022]所述进料机构还包括第二输送件，所述第二输送件适于设置在制粒机构的出料口处，所述第二输送件驱动第二粒径粉体沿第二输送件的引导方向运动。
[0023]可选地，上述的干法制粒装置，
[0024]所述制粒机构还包括：
[0025]第二压辊组件，靠近所述第二输送件的引导末端设置，将所述第二粒径粉体轧制成片体结构；
[0026]第二粉碎件，靠近所述第二压辊组件的引导末端设置，将所述片体结构粉碎至合格颗粒和不合格颗粒。
[0027]可选地，上述的干法制粒装置，
[0028]第二分离机构，所述第二分离机构的进料口与所述第二粉碎件的出料口连通，所述第二分离机构包括第三分离件，所述第三分离件适于分离合格颗粒和不合格颗粒。
[0029]可选地，上述的干法制粒装置，
[0030]所述驱动机构还包括第一风机，所述第一风机的出风口与第一粉碎件的进料口连通，形成单向风将辅料添加至粉末结构表面上。
[0031]可选地，上述的干法制粒装置，
[0032]所述驱动机构还包括第二风机和第二管路，所述第二风机的进风口朝向第二分离机构设置，所述第二管路的两端分别与第二分离机构的出料口和制粒机构连通，所述第二风机适于将所述不合格颗粒吹送至制粒机构中。
[0033]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0034]本技术提供的干法制粒装置，包括：本体、预制机构、第一分离机构、回制机构和制粒机构。其中，预制机构设置在本体内，所述预制机构的进料口适于于外界原料源连通，所述预制机构包括第一粉碎件，所述第一粉碎件用于将所述进料口侧输入的原料粉碎为粉末结构；所述第一分离机构的进料口与第一粉碎件的出料口相连通，所述第一分离机构包括第一分离件，所述第一分离件适于分离粉末结构为第一粒径粉体与第二粒径粉体；回制机构包括第一管路，所述第一管路的两端连接所述预制机构的进料口和所述第一分离件输出第一粒径粉体的第一出料口，以将所述第一粒径粉体输送至所述预制机构内；制粒机构与所述分离机构输出第二粒径粉体的第二出料口相连通，所述制粒机构包括搅拌件，所述搅拌件适于将所述第二粒径粉体搅拌为所需粒径粉体。
[0035]此结构的干法制粒装置，通过设置第一分离机构与预制机构连通，可以将第一粒径粉体与第二粒径粉体分离开，第一管路可以将第一粒径粉体从第一出料口输送至预制机构重新进行预制，同时设置制粒机构中的搅拌件可以将第二粒径粉体搅拌至所需粒径粉
体，以达到第一粒径粉体不会影响第二粒径粉体的流动性的目的，致使第二粒径粉体的流动性可以得到明显改善，从而提高制粒效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术所提供的干法制粒装置制粒的流程示意图；
[0038]图2为本技术所提供的干法制粒装置中的处于分离粉末结构状态时的流程示意图；
[0039]图3为本技术所提供的干法制粒装置中的制粒机构处于搅拌状态时的流程示意图；
[0040]图4为本技术所提供的干法制粒装置处于分离不合格颗粒状态时的流程示意图；
[0041]附图标记说明：
[0042]1‑
预制机构；11
‑
第一粉碎件；12
‑
第一压辊组件；
[0043]2‑
第一分离机构；21
‑
第一分离件；22
‑
第二分离件；
[0044]3‑
回制机构；31
‑
第一管路；
[0045]4‑
制粒机构；41
‑
搅拌件；42
‑
第二压辊组件；43
‑
第二粉碎件；
[0046]5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法制粒装置，其特征在于，包括：本体；预制机构(1)，设置在本体内，所述预制机构(1)的进料口适于于外界原料源连通，所述预制机构(1)包括第一粉碎件(11)，所述第一粉碎件(11)用于将所述进料口侧输入的原料粉碎为粉末结构；第一分离机构(2)，所述第一分离机构(2)的进料口与第一粉碎件(11)的出料口相连通，所述第一分离机构(2)包括第一分离件(21)，所述第一分离件(21)适于分离粉末结构为第一粒径粉体与第二粒径粉体；回制机构(3)，包括第一管路(31)，所述第一管路(31)的两端连接所述预制机构(1)的进料口和所述第一分离件(21)输出第一粒径粉体的第一出料口，以将所述第一粒径粉体输送至所述预制机构(1)内；制粒机构(4)，与所述分离机构输出第二粒径粉体的第二出料口相连通，所述制粒机构(4)包括搅拌件(41)，所述搅拌件(41)适于将所述第二粒径粉体搅拌为所需粒径粉体。2.根据权利要求1所述的干法制粒装置，其特征在于，还包括驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括调制件(51)，所述调制件(51)的出风口分别与第一分离机构(2)和制粒机构(4)连通，且所述调制件(51)的出风口朝向制粒机构(4)设置，适于形成单向风吹拂所述第二粒径粉体。3.根据权利要求1所述的干法制粒装置，其特征在于，所述第一分离机构(2)还包括第二分离件(22)，所述第二分离件(22)设置在第一管路(31)的进料口处。4.根据权利要求1所述的干法制粒装置，其特征在于，还包括进料机构(6)，设置在本体内，所述进料机构(6)具有第一输送件(61)，所述第一输送件(61)适于设置在外界原料源和所述预制机构(1)的进料口之间，所述第一输送件(61)驱动原料沿第一输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，李泽龙，周永康，孙海涛，张翔，蒋东钱，付静，
申请(专利权)人：天津红日药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：