本实用新型专利技术公开了一种液体鞋油灌装机用自动下料装置，涉及下料装置的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决灌装机下料堵塞的问题，本实用新型专利技术包括底板，所述底板上侧固定连接支撑柱，所述支撑柱上端固定连接圆盘下侧，所述圆盘下侧偏心处固定连通下料管上端；所述圆盘上侧安装有下料结构，所述下料结构上部安装有防凝结构；所述下料结构包括转盘、一组存料管、电机一、主动轮及从动轮。在对液体鞋油进行灌装下料时，通过一组搅拌杆不断的对鞋油进行搅拌，避免灌装过程中鞋油上侧凝固，导致下料管堵塞，同时通过存料管对鞋油进行暂时存放，存料管可将定量的鞋油输送至下料管内，再由灌装头将定量的鞋油进行灌装，结构紧凑，便于操作，且降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种液体鞋油灌装机用自动下料装置
[0001]本技术涉及下料装置的
，具体是一种液体鞋油灌装机用自动下料装置。
技术介绍
[0002]鞋油是一种用以擦亮、修复皮鞋或皮靴，并加强其防水力的产品，可延长鞋类的寿命。鞋油通常是蜡油或膏状。一种擦拭皮鞋表面使之清洁光亮的制剂。有液态、乳状、半固体、固态之分，主要成分都是蜡；
[0003]液体鞋油在生产时需要通过灌装机来进行灌装，由于液体鞋油粘度较高，因此现有的灌装机在对鞋油进行灌装时，位于上部的鞋油容易凝固，导致后期灌装时堵塞下料管，且现有的灌装机结构复杂，操作不便，且造价较高，不适用于小型企业使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种液体鞋油灌装机用自动下料装置，其包括底板，所述底板上侧固定连接支撑柱，所述支撑柱上端固定连接圆盘下侧，所述圆盘下侧偏心处固定连通下料管上端；
[0005]所述圆盘上侧安装有下料结构，所述下料结构上部安装有防凝结构；
[0006]所述下料结构包括转盘、一组存料管、电机一、主动轮及从动轮；
[0007]所述圆盘上侧偏心处固定连接所述电机一、所述电机一输出端上端固定连接所述主动轮，所述主动轮设有三分之一轮齿，所述主动轮的轮齿与所述从动轮啮合，所述从动轮下侧活动连接连接支撑杆上端，所述支撑杆下端固定连接所述圆盘上侧中部，所述从动轮上侧固定连接所述转盘，所述转盘下侧固定连通一组均匀排布的存料管，一组所述存料管下侧贴合所述圆盘上侧。
[0008]本技术的进一步设置为：所述防凝结构包括存料箱、电机二、L形板、转轴及一组搅拌杆；
[0009]底板上侧一端固定连接所述L形板，所述L形板横板固定连接所述存料箱一侧，所述存料箱上侧偏心处固定连通入料管，所述存料箱上侧中部固定连接所述电机二，所述电机二输出端穿过所述存料箱并固定连接所述转轴上端，所述转轴外侧固定连接一组均匀排布的所述搅拌杆。
[0010]本技术的进一步设置为：所述存料箱下端为圆锥形，所述存料箱的出料管下端贴合所述转盘上侧。
[0011]本技术的进一步设置为：一组所述存料管、所述下料管及所述存料箱的出料管均为相同内径的管体。
[0012]本技术的进一步设置为：所述存料箱为圆形箱。
[0013]本技术的有益技术效果为：在对液体鞋油进行灌装下料时，通过一组搅拌杆不断的对鞋油进行搅拌，避免灌装过程中鞋油上侧凝固，导致下料管堵塞，同时通过存料管
对鞋油进行暂时存放，存料管可将定量的鞋油输送至下料管内，再由灌装头将定量的鞋油进行灌装，结构紧凑，便于操作，且降低了成本。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的主视图。
[0015]图2示出了本技术的局部结构示意图一。
[0016]图3示出了本技术的局部结构示意图二。
[0017]附图标记1、电机二，2、搅拌杆，3、转轴，4、存料箱，5、存料管，6、圆盘，7、支撑柱，8、下料管，9、电机一，10、转盘，11、主动轮，12、从动轮。
具体实施方式
[0018]下面参照附图1
‑
图3来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]本技术提出了一种液体鞋油灌装机用自动下料装置，在使用本装置时，将灌装头安装在下料管8下端，将适量的鞋油通过入料管倒入至存料箱4内，将入料管上端密封，存料箱4内的鞋油通过出料管流入至对应的存料管5内，通过圆盘6将存料管5下端进行密封，启动电机一9及电机二1，电机一9通过转轴3带动一组搅拌杆2旋转，一组搅拌杆2对鞋油不断的进行搅拌，避免在灌装过程中鞋油上侧凝固，导致下料管堵塞，同时电机二1带动主动轮11旋转，当主动轮11的轮齿与从动轮12的轮齿啮合时，主动轮11带动从动轮12转动，从动轮12带动转盘10转动，转盘10带动一组存料管5沿着圆盘6呈圆周轨迹转动，转盘10将存料箱4的出料管封堵，当主动轮11的轮齿与从动轮12脱离时，转盘18转动120
°
，另一个存料管5与出料管相连通，存料箱4内的鞋油流入至另一个存料管5内，当主动轮11再次带动从动轮12转动时，第一个装有鞋油的存料管5与下料管8相连通，鞋油流入至下料管8内，通过灌装头将下料管8内的鞋油进行灌装，以此往复，从而达到均量自动下料灌装的目的，在使用结束后，关闭电机一9及电机二1，对装置进行清洁。
[0020]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0021]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述
术语在本技术中的具体含义。
[0023]术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0024]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体鞋油灌装机用自动下料装置,包括底板，其特征在于：所述底板上侧固定连接支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上端固定连接圆盘(6)下侧，所述圆盘(6)下侧偏心处固定连通下料管(8)上端；所述圆盘(6)上侧安装有下料结构，所述下料结构上部安装有防凝结构；所述下料结构包括转盘(10)、一组存料管(5)、电机一(9)、主动轮(11)及从动轮(12)；所述圆盘(6)上侧偏心处固定连接所述电机一(9)、所述电机一(9)输出端上端固定连接所述主动轮(11)，所述主动轮(11)设有三分之一轮齿，所述主动轮(11)的轮齿与所述从动轮(12)啮合，所述从动轮(12)下侧活动连接连接支撑杆上端，所述支撑杆下端固定连接所述圆盘(6)上侧中部，所述从动轮(12)上侧固定连接所述转盘(10)，所述转盘(10)下侧固定连通一组均匀排布的存料管(5)，一组所述存料管(5)下侧贴合所述圆盘(6)上侧。2.根据权利要求1所述的一种液体鞋油灌装机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘育峰，
申请(专利权)人：沈阳翰皇日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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