一种退热凝胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种退热凝胶及其制备方法，退热凝胶包括质量比为2：8

【技术实现步骤摘要】
一种退热凝胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，特别是涉及一种退热凝胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]物理降温是通过物理吸热或散热的方法，使病人温度降低。当前最常用的物理降温方法是通过冰块/冰袋冷敷或采用退热凝胶进行降温。但在采用冰块或者一次性冰袋进行冷敷治疗时，由于温度过低，容易引发患者冰冻的疼痛感，也易造成皮肤冻伤；而目前市面上的退热凝胶大多是基于化学物质引发的神经凉感，通过添加薄荷醇、薄荷酯衍生物等物质，通过引发皮肤表面的TRPM8蛋白质感受器钠钾离子通道激活，导致细胞的去极化以及产生一个动作电位，使生物感受到冷的感觉，并非是通过降低温度带走热量，这容易让病人产生错误的凉感，从而造成对病情的错误治疗。
[0003]虽然市面上也有通过水的蒸发带走热量的退热凝胶，但水的蒸发速度容易受环境温度和湿度影响，若蒸发速率慢则带来的凉感不够强烈，难以给病人提供迅速、有效的治疗效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种退热凝胶及其制备方法，退热凝胶降温有效且不受环境影响，同时不容易导致凝胶温度过低而对人体皮肤造成损伤，又能长时间的提供持续凉感，真正实现降温效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种退热凝胶，包括质量比为2：8
‑
9：1的球囊和水凝胶，所述球囊由半透膜材料形成的球囊壁包裹具有溶解吸热功能的固体颗粒形成。
[0007]所述球囊和水凝胶为隔离分装在容器中；所述球囊大小为5
‑
200um；所述球囊壁厚为2
‑
100um。
[0008]所述水凝胶为卡波姆水凝胶、聚乙烯基吡咯烷酮水凝胶、黄原胶水凝胶、羟甲基纤维素水凝胶、PVM/MA癸二烯交联聚合物水凝胶中的一种；
[0009]所述半透膜材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯弹性体、聚氨酯类共聚物、聚乙烯醇类共聚物、海藻酸钠、醋酸纤维素中的一种；
[0010]所述固体颗粒为氯化铵、硫酸铵、硝酸钾、尿素、硝酸铵、硫氰酸铵的一种。
[0011]所述球囊和水凝胶质量比为1
‑
7/3：1；所述球囊大小为20
‑
100um；所述球囊壁厚为10
‑
30um。
[0012]一种退热凝胶的制备方法，采用乳化混合法或相界面反应法或流动聚焦和微流控制法制备半透膜包裹具有溶解吸热功能固体颗粒的球囊，将球囊和水凝胶隔离盛装入容器。
[0013]一种退热凝胶的制备方法，包括以下步骤：
[0014](1)采用乳化混合法或流动聚焦和微流控制法将具有溶解吸热功能的固体颗粒溶
液与半透膜材料溶液均匀混合，提取沉淀物后进行干燥，制得半透膜包裹固体颗粒的球囊；
[0015](2)配制凝胶树脂水凝胶；将球囊和水凝胶隔离盛装入容器。
[0016]采用乳化混合法制备球囊的具体步骤为：(a)配制具有溶解吸热功能的固体颗粒水溶液，加入乳化剂搅拌均匀，得到含乳化剂固体颗粒溶液；(b)配制半透膜材料有机溶液；(c)将步骤(a)含乳化剂固体颗粒溶液与步骤(b)半透膜材料有机溶液混合乳化，将乳化后液体滴入去离子水制成乳液，将经去除有机溶剂、洗涤、离心处理后得到的沉淀物进行干燥，制得半透膜包裹固体颗粒的球囊；
[0017]采用流动聚焦和微流控制法制备球囊的具体步骤为：(A)配制具有溶解吸热功能的固体颗粒溶液；(B)配制半透膜材料溶液；(C)将步骤(A)固体颗粒溶液与步骤(B) 半透膜材料溶液均匀混合，在流动聚焦法的微流控设备中，以固体颗粒和半透膜材料混合液为连续相，以氯化钙溶液或去离子水为离散相进行混合，将经过滤、洗涤、离心处理后得到的沉淀物进行干燥，制得半透膜包裹固体颗粒的球囊。
[0018]采用乳化混合法制备球囊时，步骤(a)中，所述固体颗粒水溶液浓度为20
‑
25w％，固体颗粒为氯化铵、硫酸铵中的一种，所述乳化剂用量为含乳化剂固体颗粒溶液的2w％；步骤(b)中，所述半透膜材料有机溶液浓度为6
‑
10w％，所述半透膜材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚酯弹性体，有机溶剂为乙酸乙酯或甲苯；步骤(c)中，含乳化剂固体颗粒溶液与半透膜材料有机溶液质量比2.5
‑
3：1；
[0019]采用流动聚焦和微流控制法制备球囊时，步骤(A)中，所述固体颗粒溶液浓度为 15w％，固体颗粒为硝酸铵或硫氰酸铵；步骤(B)中，所述半透膜材料溶液浓度为6w％，所述半透膜材料为海藻酸钠或醋酸纤维素，有机溶剂为乙酸乙酯或甲苯；步骤(C)中，固体颗粒溶液与半透膜材料溶液质量比1：1.5；
[0020]步骤(2)中，所述水凝胶浓度为1
‑
2.5wt％，所述水凝胶为卡波姆水凝胶、聚乙烯基吡咯烷酮水凝胶、羟甲基纤维素水凝胶或PVM/MA癸二烯交联聚合物水凝胶，所述卡波姆水凝胶含质量比为1.5：1的卡波姆与三乙醇胺；所述球囊和水凝胶的质量比1
‑
1.5： 1。
[0021]一种退热凝胶的制备方法，包括以下步骤：
[0022](1)采用相界面反应法或流动聚焦和微流控制法将具有溶解吸热功能的固体颗粒溶液与半透膜材料的原料A溶液、半透膜材料的原料B溶液混合反应，提取沉淀物后进行干燥，制得由原料A与原料B反应生成的半透膜包裹固体颗粒的球囊；
[0023](2)配制凝胶树脂水凝胶；将球囊和水凝胶隔离盛装入容器。
[0024]采用相界面反应法制备球囊的具体步骤为：(a)配制具有溶解放热功能的固体颗粒溶液，加入乳化剂及半透膜材料的原料A混合均匀，得到水相混合液；(b)配制半透膜材料原料B油相溶液；(c)将水相混合液滴入油相溶液中搅拌乳化并进行相界面反应，将经过滤、洗涤、离心后得到的沉淀物进行干燥处理，制得半透膜包裹固体颗粒的球囊；
[0025]采用流动聚焦和微流控制法制备球囊的具体步骤为：(A)配制具有溶解放热功能的固体颗粒水溶液,配制半透膜材料原料A溶液,混合；(B)配制半透膜材料原料B溶液；(C)在流动聚焦法的微流控设备中，以固体颗粒和半透膜材料原料A混合液为连续相，以半透膜材料原料B溶液为离散相进行混合反应，将经过滤、洗涤、离心处理后得到的沉淀物进行干燥，制得半透膜包裹固体颗粒的球囊。
[0026]采用相界面反应法制备球囊时，步骤(a)中，所述固体颗粒水溶液浓度为35w％，固
体颗粒为硝酸钾；所述乳化剂用量为水相混合液的1wt％,半透膜材料的原料A为 PEG,PEG用量为水相混合液的17w％；步骤(b)中，所述半透膜材料原料B溶液浓度为 6wt％，半透膜材料原料B为MDI，有机溶剂为甲苯；步骤(c)中，控制PEG和MDI的质量比为2：1；相界面反应的具体步骤为：将水相混合液滴入半透膜材料原料B油相溶液中并搅拌乳化，逐步升温至70℃反应1h，调节pH至中性并保温2h；
[0027]采用流动聚焦和微流控制法制备球囊时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退热凝胶，其特征在于，包括质量比为2：8
‑
9：1的球囊和水凝胶，所述球囊由半透膜材料形成的球囊壁包裹具有溶解吸热功能的固体颗粒形成。2.根据权利要求1所述一种退热凝胶，其特征在于，所述球囊和水凝胶为隔离分装在容器中；所述球囊大小为5
‑
200um；所述球囊壁厚为2
‑
100um。3.根据权利要求1所述一种退热凝胶，其特征在于，所述水凝胶为卡波姆水凝胶、聚乙烯基吡咯烷酮水凝胶、黄原胶水凝胶、羟甲基纤维素水凝胶、PVM/MA癸二烯交联聚合物水凝胶中的一种；所述半透膜材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯弹性体、聚氨酯类共聚物、聚乙烯醇类共聚物、海藻酸钠、醋酸纤维素中的一种；所述固体颗粒为氯化铵、硫酸铵、硝酸钾、尿素、硝酸铵、硫氰酸铵的一种；所述球囊和水凝胶质量比为1
‑
7/3：1；所述球囊大小为20
‑
100um；所述球囊壁厚为10
‑
30um。4.一种如权利要求1
‑
3中任意一项所述退热凝胶的制备方法，其特征在于，采用乳化混合法或相界面反应法或流动聚焦和微流控制法制备半透膜包裹具有溶解吸热功能固体颗粒的球囊，将球囊和水凝胶隔离盛装入容器。5.根据权利要求4所述一种退热凝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用乳化混合法或流动聚焦和微流控制法将具有溶解吸热功能的固体颗粒溶液与半透膜材料溶液均匀混合，提取沉淀物后进行干燥，制得半透膜包裹固体颗粒的球囊；(2)配制凝胶树脂水凝胶；将球囊和水凝胶隔离盛装入容器。6.根据权利要求5所述一种退热凝胶的制备方法，其特征在于，采用乳化混合法制备球囊的具体步骤为：(a)配制具有溶解吸热功能的固体颗粒水溶液，加入乳化剂搅拌均匀，得到含乳化剂固体颗粒溶液；(b)配制半透膜材料有机溶液；(c)将步骤(a)含乳化剂固体颗粒溶液与步骤(b)半透膜材料有机溶液混合乳化，将乳化后液体滴入去离子水制成乳液，将经去除有机溶剂、洗涤、离心处理后得到的沉淀物进行干燥，制得半透膜包裹固体颗粒的球囊；采用流动聚焦和微流控制法制备球囊的具体步骤为：(A)配制具有溶解吸热功能的固体颗粒溶液；(B)配制半透膜材料溶液；(C)将步骤(A)固体颗粒溶液与步骤(B)半透膜材料溶液均匀混合，在流动聚焦法的微流控设备中，以固体颗粒和半透膜材料混合液为连续相，以氯化钙溶液或去离子水为离散相进行混合，将经过滤、洗涤、离心处理后得到的沉淀物进行干燥，制得半透膜包裹固体颗粒的球囊。7.根据权利要求6所述一种退热凝胶的制备方法，其特征在于，采用乳化混合法制备球囊时，步骤(a)中，所述固体颗粒水溶液浓度为20
‑
25w％，固体颗粒为氯化铵、硫酸铵中的一种，所述乳化剂用量为含乳化剂固体颗粒溶液的2w％；步骤(b)中，所述半透膜材料有机溶液浓度为6
‑
10w％，所述半透膜材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚酯弹性体，有机溶剂为乙酸乙酯或甲苯；步骤(c)中，含乳化剂固体颗粒溶液与半透膜材料有机溶液质量比2.5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟伟，娄琪超，徐彬，金天成，
申请(专利权)人：绍兴百立盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：