本实用新型专利技术公开了一种烫金生产线用去毛刺装置，包括底座，底座顶部的边侧固定有支撑柱，支撑柱的顶部固定有顶板，顶板的底部固定有竖板，竖板的底部开设有通槽，竖板一侧的底部固定有第一固定板，第一固定板之间安装有辊轴，竖板另一侧的底部固定有第一电动推杆，第一电动推杆的端部固定有压紧板，该烫金生产线用去毛刺装置，在第一电机的驱动下，可以使得输送带以及输送带上的导向槽移动，从而带动多个工件移动，进而使得多个工件可以连续进行去毛刺，提升了工作效率，无需人工上下料，同时通过锁紧螺母与第二转轴之间的螺纹连接，方便对胶带筒的拆卸和安装，进而方便更换。进而方便更换。进而方便更换。
【技术实现步骤摘要】
一种烫金生产线用去毛刺装置
[0001]本技术涉及烫金生产线
，尤其涉及一种烫金生产线用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到工件表面的工艺过程，工件表面在烫金完毕后，其表面会有毛刺，需要清理掉。
[0003]如公开号为CN206633591U，授权公告日为20171114的烫金用去毛刺装置及烫金生产线，虽然能够完成对工件的去毛刺，但是无法进行连续工作，需要一件工件处理完成后，然后将工件取下来，在安装另外一个工件，导致效率低下，针对上述问题，在原有的毛刺装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种烫金生产线用去毛刺装置，可以进行连续作业，提升了工作效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种烫金生产线用去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部的边侧固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有竖板，所述竖板的底部开设有通槽，所述竖板一侧的底部固定有第一固定板，所述第一固定板之间安装有辊轴，所述竖板另一侧的底部固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部固定有压紧板，所述压紧板之间夹持有工件，所述底座的顶部固定有第二固定板，所述第二固定板之间安装有第一转轴，所述第一转轴的端部连接有第一电机，所述第一电机安装于第二固定板的外壁，所述第一转轴之间安装有输送带，所述输送带外侧的中心处开设有导向槽，所述工件位于导向槽的内部，所述底座的顶部固定有第三固定板，所述第三固定板的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定有限位板，所述第二转轴的外侧设置有胶带筒，所述胶带筒的内部设置有通孔，所述通孔的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位板，所述第二转轴的端部安装有锁紧螺母，所述第二转轴的另一端部连接有第二电机，所述第二电机安装于第三固定板的外壁，所述胶带筒的外侧设置有胶带，所述胶带贯穿通槽的内部。
[0007]进一步设置为：所述工件的上方设置有压板，所述压板的顶部固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部与顶板的底部固定连接。
[0008]进一步设置为：所述辊轴设置有两个，所述辊轴关于顶板的中心轴线对称设置，所述辊轴的顶部贴合有胶带。
[0009]进一步设置为：所述压紧板设置有两个，所述压紧板关于输送带的中心轴线对称设置。
[0010]进一步设置为：所述胶带筒通过通孔和限位槽与第二转轴和限位板为卡合连接。
[0011]进一步设置为：所述第二转轴与锁紧螺母为螺纹连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]在第一电机的驱动下，可以使得输送带以及输送带上的导向槽移动，从而带动多个工件移动，进而使得多个工件可以连续进行去毛刺，提升了工作效率，无需人工上下料，同时通过锁紧螺母与第二转轴之间的螺纹连接，方便对胶带筒的拆卸和安装，进而方便更换。
附图说明
[0014]图1是本技术正视结构示意图；
[0015]图2是本技术胶带筒侧视安装结构示意图；
[0016]图3是本技术图1中第二转轴处放大安装结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、竖板；5、通槽；6、第一固定板；7、辊轴；8、第一电动推杆；9、压紧板；10、第二固定板；11、第一转轴；12、输送带；13、第一电机；14、导向槽；15、工件；16、第二电动推杆；17、压板；18、第三固定板；19、第二转轴；20、限位板；21、胶带筒；22、通孔；23、限位槽；24、锁紧螺母；25、第二电机；26、胶带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]参照图1
‑
3，为本技术公开的一种烫金生产线用去毛刺装置，包括底座1，底座1顶部的边侧固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的底部固定有竖板4，竖板4的底部开设有通槽5，竖板4一侧的底部固定有第一固定板6，第一固定板6之间安装有辊轴7，竖板4另一侧的底部固定有第一电动推杆8，第一电动推杆8的端部固定有压紧板9，压紧板9之间夹持有工件15，底座1的顶部固定有第二固定板10，第二固定板10之间安装有第一转轴11，第一转轴11的端部连接有第一电机13，第一电机13安装于第二固定板10的外壁，第一转轴11之间安装有输送带12，输送带12外侧的中心处开设有导向槽14，工件15位于导向槽14的内部，底座1的顶部固定有第三固定板18，第三固定板18的内部贯穿安装有第二转轴19，第二转轴19的外侧固定有限位板20，第二转轴19的外侧设置有胶带筒21，胶带筒21的内部设置有通孔22，通孔22的顶部开设有限位槽23，限位槽23的内部设置有限位板20，第二转轴19的端部安装有锁紧螺母24，第二转轴19的另一端部连接有第二电机25，第二电机25安装于第三固定板18的外壁，胶带筒21的外侧设置有胶带26，胶带26贯穿通槽5的内部。
[0020]工件15的上方设置有压板17，压板17的顶部固定有第二电动推杆16，第二电动推杆16的顶部与顶板3的底部固定连接，保证了第二电动推杆16可以带动压板17进行上下移动，从而可以将胶带26压在工件15的顶部，进而胶带26能够将工件15顶部的毛刺粘掉。
[0021]辊轴7设置有两个，辊轴7关于顶板3的中心轴线对称设置，辊轴7的顶部贴合有胶带26，保证了胶带26在两个辊轴7的支撑下，能够使得胶带26与工件15平行，方便胶带26压在工件15的顶部。
[0022]压紧板9设置有两个，压紧板9关于输送带12的中心轴线对称设置，能够将工件15夹持住，保证了胶带26与工件15分离时，工件15不会移动，从而保证了整个去毛刺过程能够持续进行。
[0023]胶带筒21通过通孔22和限位槽23与第二转轴19和限位板20为卡合连接，保证了第二转轴19旋转时，可以带动胶带筒21旋转。
[0024]第二转轴19与锁紧螺母24为螺纹连接，方便将胶带筒21固定在第二转轴19上。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：首先将胶带筒21通过通孔22和限位槽23套在第二转轴19和限位板20的外侧，然后将锁紧螺母24螺纹安装在第二转轴19的端部，使得胶带筒21固定住，只有右侧的第二转轴19的端部安装第二电机25，左侧的第二转轴19上不安装，可以正常旋转，且胶带筒21上是缠绕有胶带26的，且胶带26贯穿通槽5的内部，并且胶带26位于辊轴7的顶部，安装完毕后胶带26处于图1的状态，接着将工件15依次放置在导向槽14的内部，且启动第一电机13，带动输送带12和导向槽14移动，当工件15移动到压板17的底部时，此时启动第一电动推杆8，通过压紧板9将工件15夹持住，然后启动第二电动推杆16带动压板17向下移动，从而压板17将胶带26压向工件15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烫金生产线用去毛刺装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的边侧固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定有竖板(4)，所述竖板(4)的底部开设有通槽(5)，所述竖板(4)一侧的底部固定有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)之间安装有辊轴(7)，所述竖板(4)另一侧的底部固定有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的端部固定有压紧板(9)，所述压紧板(9)之间夹持有工件(15)，所述底座(1)的顶部固定有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)之间安装有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的端部连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)安装于第二固定板(10)的外壁，所述第一转轴(11)之间安装有输送带(12)，所述输送带(12)外侧的中心处开设有导向槽(14)，所述工件(15)位于导向槽(14)的内部，所述底座(1)的顶部固定有第三固定板(18)，所述第三固定板(18)的内部贯穿安装有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外侧固定有限位板(20)，所述第二转轴(19)的外侧设置有胶带筒(21)，所述胶带筒(21)的内部设置有通孔(22)，所述通孔(22)的顶部开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成海，
申请(专利权)人：天津市环球经纬印业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。