本发明专利技术提供了一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，包括射枪本体以及设置在所述射枪本体的出钉口位置的出钉机构，所述出钉机构包括设置在射枪本体上的U型钉支撑板、U型钉限位板以及盖板，所述U型钉支撑板与所述U型钉限位板形成了U型钉容置槽，所述U型钉支撑板与所述U型钉限位板活动连接在所述射枪本体上，所述射击撞块位于所述盖板与所述U型钉限位板之间。本发明专利技术的一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，U型钉容置槽由U型钉支撑板与U型钉限位板拼接而成，通过调节U型钉容置槽的大小可适用于不同规格型号的U型钉，避免了码钉枪在使用的过程中卡死故障。钉枪在使用的过程中卡死故障。钉枪在使用的过程中卡死故障。
【技术实现步骤摘要】
一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置
[0001]本专利技术涉及自动码钉枪
，具体涉及一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置。
技术介绍
[0002]现有的U型钉码钉枪存在如下不足：
[0003](1)传统码钉枪出钉位置设计不合理，在打钉的过程中容易卡钉。
[0004](2)传统码钉枪U型钉在非垂直打钉状态下容易错位或脱落，只能垂直打钉，不适用于水平或倾斜打钉，限制了码钉枪的使用场景，降低了使用效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，U型钉容置槽由U型钉支撑板与U型钉限位板拼接而成，通过调节U型钉容置槽的大小可适用于不同规格型号的U型钉，避免了码钉枪在使用的过程中卡死故障。
[0006]为了实现以上目的，本专利技术采取的一种技术方案是：
[0007]一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，包括射枪本体以及设置在所述射枪本体的出钉口位置的出钉机构，所述出钉机构包括设置在射枪本体上的U型钉支撑板、U型钉限位板以及盖板，所述U型钉支撑板与所述U型钉限位板形成了U型钉容置槽，所述U型钉支撑板与所述U型钉限位板活动连接在所述射枪本体上，所述射击撞块位于所述盖板与所述U型钉限位板之间，所述U型钉支撑板的支撑面与U型钉导向条的支撑面在同一平面内，所述U型钉导向条设置在所述射枪本体上。
[0008]进一步地，还包括设置在所述射枪本体上的钉仓，U型钉逐排排列在所述钉仓内，所述钉仓包括钉仓固定板以及钉仓导向座，所述钉仓固定板设置在所述射枪本体上，所述钉仓导向座设置在所述钉仓固定板上，所述钉仓固定板靠近所述出钉机构处的平面到最后一排U型钉的距离大于所述U型钉导向条远离所述出钉机构处的平面到最后一排U型钉的距离。
[0009]进一步地，所述钉仓还包括U型钉压料机构，所述U型钉压料机构设置在所述钉仓固定板上，所述U型钉压料机构包括钉仓压钉气缸以及所述压钉板，所述钉仓压钉气缸设置在所述钉仓固定板上，所述钉仓压钉气缸的输出端与所述压钉板连接，所述压钉板抵接在所述钉仓末排的U型钉上。
[0010]进一步地，所述钉仓与所述出钉机构之间设置挡钉机构，所述挡钉机构设置在所述射枪本体上，所述挡钉机构的末端与所述出钉机构内的U型钉抵接。
[0011]进一步地，还包括设置在所述射枪本体上的推钉机构，所述推钉机构包括安装底板、推钉气缸、推钉板，所述安装底板设置在所述射枪本体上，所述推钉气缸通过推钉气缸座设置在所述安装底板上，所述推钉板通过气缸连接板与所述推钉气缸的输出端连接，所述推钉板位于所述U型钉导向条上的U型钉抵接。
[0012]进一步地，所述气缸连接板通过滑块与设置在所述安装底板上的导向轨道连接，所述导向轨道的轴线与所述U型钉导向条的轴向相互平行。
[0013]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0014](1)本专利技术的一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，U型钉容置槽由U型钉支撑板与U型钉限位板拼接而成，通过调节U型钉容置槽的大小可适用于不同规格型号的U型钉，避免了码钉枪在使用的过程中卡死故障。
[0015](2)本专利技术的一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，所述U型钉导向条上的U型钉的一侧钉脚位于所述钉仓固定板与所述U型钉导向条之间，所述钉仓固定板与所述U型钉导向条之间的距离等于U型钉钉脚的厚度，防止在非垂直位置打钉的过程中，因为钉仓固定板与U型钉导向条之间的间隙过大导致U型钉侧翻，进一步避免了卡死故障，实现了任意角度打钉。
[0016](3)本专利技术的一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，设置挡钉机构，在非垂直位置更换下一排钉时，推钉板后退，挡钉机构阻挡已经离开钉仓的前排U型钉重新落入钉仓内，实现了任意角度打钉的技术效果，大大拓展了码钉枪的应用场景，提高了生产效率。
[0017](4)本专利技术的一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，设置了U型钉压料机构在送钉的同时，避免了非垂直位置打钉时，U型钉从钉仓内滑落。
附图说明
[0018]下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其有益效果显而易见。
[0019]图1、4～6所示为本专利技术一实施例的任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置结构图；
[0020]图2～3所示为本专利技术一实施例的出钉机构的结构图；
[0021]图7所示为图6所示的局部A的放大图；
[0022]图8所示为本专利技术一实施例的去除一侧的钉仓导向座后的U型钉防卡自动射击装置结构图；
[0023]图中附图标记：
[0024]1‑
射枪本体、11
‑
射击撞块、12
‑
U型钉导向条、2
‑
出钉机构、21
‑
U型钉支撑板、22
‑
U型钉限位板、23
‑
盖板、3
‑
钉仓、31
‑
钉仓固定板、32
‑
钉仓导向座、33
‑
U型钉压料机构、331
‑
钉仓压钉气缸、332
‑
压钉板、4
‑
推钉机构、41
‑
安装底板、42
‑
推钉气缸、43
‑
推钉气缸座、44
‑
推钉板、45
‑
气缸连接板、46
‑
导向轨道、5
‑
挡钉机构、6
‑
U型钉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本实施例提供了一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，如图1所示，包括
包括设置在射枪本体1上的出钉机构2、钉仓3以及推钉机构4。
[0027]如图2～4所示，所述出钉机构2包括设置在射枪本体1上的U型钉支撑板21、U型钉限位板22以及盖板23，所述U型钉支撑板21与所述U型钉限位板22形成了U型钉容置槽。所述U型钉支撑板21与所述U型钉限位板22通过螺钉设置在所述射枪本体1上，可通过手动调整所述U型钉支撑板21与所述U型钉限位板22位置调整所述容置槽的大小，以适用于不同厚的U型钉，当所述容置槽的间隙等于U型钉的厚度时，U型钉在容置槽内不容易侧翻，避免了卡钉。所述射击撞块11位于所述盖板23与所述U型钉限位板22之间，所述U型钉支撑板21的支撑面与U型钉导向条12的支撑面在同一平面内，所述U型钉导向条12设置在所述射枪本体1上。使用时所述U型钉导向条12持续的向所述容置槽内送钉，所述射击撞块11向下运动完成打钉过程。
[0028]如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，其特征在于，包括射枪本体(1)以及设置在所述射枪本体(1)出钉口位置的出钉机构(2)，所述出钉机构(2)包括设置在射枪本体(1)上的U型钉支撑板(21)、U型钉限位板(22)以及盖板(23)，所述U型钉支撑板(21)与所述U型钉限位板(22)形成了U型钉容置槽，所述U型钉支撑板(21)与所述U型钉限位板(22)活动连接在所述射枪本体(1)上，所述射击撞块(11)位于所述盖板(23)与所述U型钉限位板(22)之间，所述U型钉支撑板(21)的支撑面与U型钉导向条(12)的支撑面在同一平面内，所述U型钉导向条(12)设置在所述射枪本体(1)上。2.根据权利要求1所述的任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，其特征在于，还包括设置在所述射枪本体(1)上的钉仓(3)，U型钉逐排排列在所述钉仓(3)内，所述钉仓(3)包括钉仓固定板(31)以及钉仓导向座(32)，所述钉仓固定板(31)设置在所述射枪本体(1)上，所述钉仓导向座(32)设置在所述钉仓固定板(31)上，所述钉仓固定板(31)靠近所述出钉机构(2)处的平面到最后一排U型钉的距离大于所述U型钉导向条(12)远离所述出钉机构(2)处的平面到最后一排U型钉的距离。3.根据权利要求2所述的任意角度使用的U型钉防卡自动射击装置，其特征在于，所述钉仓(3)还包括U型钉压料机构(33)，所述U型钉压料机构(33)设置在所述钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚遥，吴伯余，许亚东，单剑峰，张英明，王海峰，吕翔，赵志东，
申请(专利权)人：南通跃通数控设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。