一种废铝小料回收熔炉铸棒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及熔炉铸棒技术领域，具体为一种废铝小料回收熔炉铸棒系统，包括熔炼组件，所述熔炼组件包括有熔炼底座、第一熔炉固定架、第二熔炉固定架、熔炉本体、第一调节齿轮、第二调节齿轮和齿轮杆，所述熔炼底座的表面安装有第一熔炉固定架，所述熔炼底座的表面安装有第二熔炉固定架，所述熔炉本体安装在第一熔炉固定架和第二熔炉固定架之间，所述第二熔炉固定架包括有转柄固定架，所述转柄固定架安装在第二熔炉固定架的表面。本实用新型专利技术通过铸棒组件的设计，八组固定卡板的配合使用，使得八组固定卡板同时进行铸棒，从而避免现有的铸棒机构多数是单一的铝棒进行重铸，造成重铸效率低下。效率低下。效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝小料回收熔炉铸棒系统


[0001]本技术涉及熔炉铸棒
，具体为一种系统。

技术介绍

[0002]铝是一种可循环利用的金属资源，废铝是回收铝的一种，废铝多数是回收重铸成铝棒进行循环利用，这就需要用到熔炉铸棒系统进行重铸。
[0003]现有的熔炉铸棒多数是先使铝合金融化成铝水，再进行进行转移铸棒，这就导致融化后的铝水在进行转移时，无法保持温度，使得铝水温度过低，造成重铸的铝棒效果较差，且现有的铸棒机构多数是单一的铝棒进行重铸，造成重铸效率低下，因此，亟需一种废铝小料回收熔炉铸棒系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废铝小料回收熔炉铸棒系统，以解决上述
技术介绍
中提出的融化后的铝水在进行转移时，无法保持温度，使得铝水温度过低，造成重铸的铝棒效果较差，现有的铸棒机构多数是单一的铝棒进行重铸，造成重铸效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铝小料回收熔炉铸棒系统，包括：
[0006]熔炼组件，所述熔炼组件包括有熔炼底座、第一熔炉固定架、第二熔炉固定架、熔炉本体、第一调节齿轮、第二调节齿轮和齿轮杆，所述熔炼底座的表面安装有第一熔炉固定架，所述熔炼底座的表面安装有第二熔炉固定架，所述熔炉本体安装在第一熔炉固定架和第二熔炉固定架之间，所述第二熔炉固定架包括有转柄固定架，所述转柄固定架安装在第二熔炉固定架的表面；
[0007]铸棒组件，所述铸棒组件安装在熔炼底座的表面，所述铸棒组件包括有铸棒底座、旋转竖杆、卡合螺杆、调节移动块、连接拉杆、第一滑杆、卡板连接杆、卡合底座和固定卡板，所述铸棒底座安装在熔炼底座的表面，所述铸棒底座的内部通过轴承竖向插设有旋转竖杆，所述旋转竖杆包括有固定底座，所述固定底座套设在旋转竖杆的表面。
[0008]优选的，所述熔炉本体包括有第一连接横杆和第二连接横杆，所述熔炉本体的表面安装有第一连接横杆，所述第一连接横杆远离熔炉本体的一端通过轴承横向贯穿在第一熔炉固定架的内部，所述熔炉本体的表面安装有第二连接横杆，所述第二连接横杆远离熔炉本体的一端通过轴承横向贯穿在第二熔炉固定架的内部所述第二连接横杆远离熔炉本体的一端表面套设有第一调节齿轮。
[0009]优选的，所述第一调节齿轮的表面啮合连接有第二调节齿轮，所述第二调节齿轮的内部横向贯穿有齿轮杆，所述齿轮杆靠近第二调节齿轮的一端通过轴承横向贯穿在第二熔炉固定架的内部，所述齿轮杆远离第二熔炉固定架的一端通过轴承横向贯穿在转柄固定架的内部。
[0010]优选的，所述齿轮杆包括有第一调节转柄，所述齿轮杆贯穿突出转柄固定架的一
端安装有第一调节转柄。
[0011]优选的，所述旋转竖杆的内部通过轴承竖向插设有卡合螺杆，所述卡合螺杆包括与第二调节转柄，所述卡合螺杆远离旋转竖杆的一端安装有第二调节转柄，所述卡合螺杆的表面通过螺纹套设有调节移动块。
[0012]优选的，所述调节移动块的内部通过转轴安装有连接拉杆，所述连接拉杆设置有八组，八组所述连接拉杆包括有转轴底座，所述连接拉杆远离调节移动块的一端通过转轴安装在转轴底座的内部，所述转轴底座的表面安装有第一滑杆。
[0013]优选的，所述第一滑杆包括有第一滑道，所述第一滑道套设在第一滑杆的表面，所述第一滑道和第一滑杆之间滑动连接，所述第一滑道远离第一滑杆的一端固定安装在旋转竖杆的表面，所述第一滑杆远离转轴底座的一端安装在卡板连接杆的表面。
[0014]优选的，所述卡板连接杆包括有移动卡板，所述移动卡板的表面安装有卡合底座，所述卡合底座设置有两组，两组所述卡合底座包括有第二滑道和第二滑杆，所述卡合底座的表面套设有第二滑道，所述第二滑道和卡合底座之间滑动连接，所述卡合底座远离移动卡板的一端表面套设有第二滑杆，所述第二滑道远离卡合底座的一端安装有固定卡板，所述固定卡板包括有铸棒管，所述铸棒管竖向插设在固定卡板和转轴底座的内部，所述铸棒管远离固定卡板的一端竖向插设在固定底座的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该废铝小料回收熔炉铸棒系统，相比较现有的熔炉重铸系统，通过铸棒组件的设计，八组固定卡板的配合使用，使得八组固定卡板同时进行铸棒，从而避免现有的铸棒机构多数是单一的铝棒进行重铸，造成重铸效率低下。
[0017]2.同时通过熔炼组件的设计，旋转第一调节转柄，使得熔炉本体进行旋转，使得铝水从熔炉本体内部直接加注在铸棒管的内部，从而避免融化后的铝水在进行转移时，无法保持温度，使得铝水温度过低，造成重铸的铝棒效果较差。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构正视示意图；
[0020]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0021]图3为本技术的铸棒组件结构正视剖面示意图；
[0022]图4为本技术的图3中A的局部放大示意图；
[0023]图5为本技术的铸棒组件结构俯视示意图：
[0024]图6为本技术的图5中B的局部放大示意图；
[0025]图7为本技术的图5中C的局部放大示意图。
[0026]图中：1、熔炼组件；11、熔炼底座；12、第一熔炉固定架；13、第二熔炉固定架；131、转柄固定架；14、熔炉本体；141、第一连接横杆；142、第二连接横杆；15、第一调节齿轮；16、第二调节齿轮；17、齿轮杆；171、第一调节转柄；2、铸棒组件；21、铸棒底座；22、旋转竖杆；
221、固定底座；23、卡合螺杆；231、第二调节转柄；24、调节移动块；25、连接拉杆；251、转轴底座；26、第一滑杆；261、第一滑道；27、卡板连接杆；271、移动卡板；28、卡合底座；281、第二滑道；282、第二滑杆；29、固定卡板；291、铸棒管。
具体实施方式：
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种废铝小料回收熔炉铸棒系统，包括熔炼组件1，熔炼组件1包括有熔炼底座11、第一熔炉固定架12、第二熔炉固定架13、熔炉本体14、第一调节齿轮15、第二调节齿轮16和齿轮杆17，熔炼底座11的表面安装有第一熔炉固定架12，熔炼底座11的表面安装有第二熔炉固定架13，熔炉本体14安装在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝小料回收熔炉铸棒系统，其特征在于，包括：熔炼组件(1)，所述熔炼组件(1)包括有熔炼底座(11)、第一熔炉固定架(12)、第二熔炉固定架(13)、熔炉本体(14)、第一调节齿轮(15)、第二调节齿轮(16)和齿轮杆(17)，所述熔炼底座(11)的表面安装有第一熔炉固定架(12)，所述熔炼底座(11)的表面安装有第二熔炉固定架(13)，所述熔炉本体(14)安装在第一熔炉固定架(12)和第二熔炉固定架(13)之间，所述第二熔炉固定架(13)包括有转柄固定架(131)，所述转柄固定架(131)安装在第二熔炉固定架(13)的表面；铸棒组件(2)，所述铸棒组件(2)安装在熔炼底座(11)的表面，所述铸棒组件(2)包括有铸棒底座(21)、旋转竖杆(22)、卡合螺杆(23)、调节移动块(24)、连接拉杆(25)、第一滑杆(26)、卡板连接杆(27)、卡合底座(28)和固定卡板(29)，所述铸棒底座(21)安装在熔炼底座(11)的表面，所述铸棒底座(21)的内部通过轴承竖向插设有旋转竖杆(22)，所述旋转竖杆(22)包括有固定底座(221)，所述固定底座(221)套设在旋转竖杆(22)的表面。2.根据权利要求1所述的一种废铝小料回收熔炉铸棒系统，其特征在于：所述熔炉本体(14)包括有第一连接横杆(141)和第二连接横杆(142)，所述熔炉本体(14)的表面安装有第一连接横杆(141)，所述第一连接横杆(141)远离熔炉本体(14)的一端通过轴承横向贯穿在第一熔炉固定架(12)的内部，所述熔炉本体(14)的表面安装有第二连接横杆(142)，所述第二连接横杆(142)远离熔炉本体(14)的一端通过轴承横向贯穿在第二熔炉固定架(13)的内部所述第二连接横杆(142)远离熔炉本体(14)的一端表面套设有第一调节齿轮(15)。3.根据权利要求1所述的一种废铝小料回收熔炉铸棒系统，其特征在于：所述第一调节齿轮(15)的表面啮合连接有第二调节齿轮(16)，所述第二调节齿轮(16)的内部横向贯穿有齿轮杆(17)，所述齿轮杆(17)靠近第二调节齿轮(16)的一端通过轴承横向贯穿在第二熔炉固定架(13)的内部，所述齿轮杆(17)远离第二熔炉固定架(13)的一端通过轴承横向贯穿在转柄固定架(131)的内部。4.根据权利要求1所述的一种废铝小料回...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵礼修，赵子波，赵龙修，程光明，
申请(专利权)人：祥云县汇鑫再生资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：