一种供膜机构及贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种供膜机构及贴膜装置，涉及自动化贴膜技术领域。该供膜机构包括机架、抽拉组件及压膜组件。所述机架设置有支撑台，所述支撑台能够支撑胶膜；所述抽拉组件设置于所述机架，所述抽拉组件能够抽拉所述胶膜以使所述胶膜沿第一方向通过所述支撑台；所述压膜组件包括第一压膜件及第二压膜件，所述第一压膜件与所述第二压膜件均能够靠近所述支撑台以将所述胶膜压合于所述支撑台，所述第一压膜件与所述第二压膜件沿所述第一方向间隔设置，且所述第一压膜件位于所述第二压膜件的前端。该供膜机构能够防止胶膜卷曲，且能够保证胶膜的清洁，贴膜效率高，节省了人力和物力。节省了人力和物力。节省了人力和物力。

【技术实现步骤摘要】
一种供膜机构及贴膜装置


[0001]本专利技术涉及自动化贴膜
，尤其涉及一种供膜机构及贴膜装置。

技术介绍

[0002]近年来，产品流水线加工的发展逐渐向智能化、自动化方向发展。在产品出厂前，常见的一个处理步骤是贴膜，以对产品的外观进行保护，避免产品被刮花、或外力磨损而导致损坏。目前的贴膜方式，都是人工手贴，人工贴膜需要一定的技巧，尤其是在裁切膜卷时，容易使裁切好的膜卷曲或引入灰尘，而且贴膜效率极低，浪费人力和物力。
[0003]针对上述问题，需要开发一种供膜机构及贴膜装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种供膜机构及贴膜装置，能够防止胶膜卷曲，且能够保证胶膜的清洁，贴膜效率高，节省了人力和物力。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种供膜机构，包括：
[0007]机架，所述机架设置有支撑台，所述支撑台能够支撑胶膜；
[0008]抽拉组件，所述抽拉组件设置于所述机架，所述抽拉组件能够抽拉所述胶膜以使所述胶膜沿第一方向通过所述支撑台；
[0009]压膜组件，所述压膜组件包括第一压膜件及第二压膜件，所述第一压膜件与所述第二压膜件均能够靠近所述支撑台以将所述胶膜压合于所述支撑台，所述第一压膜件与所述第二压膜件沿所述第一方向间隔设置，且所述第一压膜件位于所述第二压膜件的前端。
[0010]优选地，所述压膜组件还包括第一气缸与第二气缸，所述第一气缸固定设置于所述支撑台，所述第一气缸的活塞杆与所述第一压膜件固定连接，所述第二气缸固定设置于所述第一压膜件，所述第二气缸的活塞杆与所述第二压膜件固定连接。
[0011]优选地，还包括裁切组件，所述裁切组件包括：
[0012]驱动件，所述驱动件固定设置于所述机架；
[0013]滑动件，所述滑动件与驱动件的输出端固定连接，所述驱动件能够驱动所述滑动件沿第二方向滑动，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置；
[0014]切刀，所述切刀固定设置于所述滑动件，且所述切刀位于所述第一压膜件与所述第二压膜件之间。
[0015]优选地，所述支撑台包括第一支撑部及第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部间隔设置形成裁切槽，所述第一压膜件压合于所述第一支撑部，所述第二压膜件压合于所述第二支撑部，所述切刀设置于所述裁切槽内。
[0016]优选地，所述第二支撑部开设有开口，所述开口沿所述第一方向贯穿所述第二支撑部。
[0017]优选地，所述抽拉组件包括：
[0018]滑轨，沿所述第一方向滑动设置于所述机架；
[0019]第一滑块，滑动设置于所述滑轨；
[0020]夹爪气缸，固定设置于所述第一滑块，所述夹爪气缸能够夹持所述胶膜。
[0021]优选地，还包括吹气组件，所述吹气组件包括吹气管，所述吹气管的上端开设有吹气孔，所述吹气孔能够对被所述抽拉组件拉出的所述胶膜吹气。
[0022]优选地，所述吹气组件包括多个所述吹气管，多个所述吹气管间隔排列，每个所述吹气管沿长度方向均间隔开设有多个所述吹气孔。
[0023]一种贴膜装置，包括所述的供膜机构，还包括贴膜机构，所述贴膜机构用于将所述供膜机构裁切的所述胶膜贴附于产品。
[0024]优选地，所述贴膜机构包括：
[0025]横梁，所述横梁设置于所述供膜机构的上方，且所述横梁的延伸方向与所述第一方向呈夹角设置；
[0026]第二滑块，滑动设置于所述横梁；
[0027]吸附件，所述吸附件沿竖直方向滑动设置于所述第二滑块，所述吸附件能够吸附所述胶膜。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术提供了一种供膜机构及贴膜装置。该供膜机构中，胶膜由膜卷提供，膜卷的部分胶膜位于支撑台上，抽拉组件能够抽拉胶膜以使膜卷转动，从而使部分胶膜被拉出支撑台。此时，第一压膜件与第二压膜件分别将胶膜压合于支撑台，操作人员可手动或利用设备将胶膜在第一压膜件与第二压膜件之间切断，此时不与膜卷相连的胶膜即可为后序的贴膜工序供膜。切断后的两部分胶膜还分别被第一压膜件与第二压膜件压合于支撑台，故无论是供膜用的胶膜还是膜卷部分的胶膜都不会卷曲，而且，由于胶膜的抽拉以及固定分别由抽拉组件和压膜组件完成，从而保证了胶膜的清洁。
[0030]该供膜机构及贴膜装置能够防止胶膜卷曲，且能够保证胶膜的清洁，贴膜效率高，节省了人力和物力。
附图说明
[0031]图1是本专利技术提供的贴膜装置的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术提供的供膜机构的结构示意图；
[0033]图3是图2中A处的局部放大图；
[0034]图4是本专利技术提供的裁切组件和支撑台的结构示意图。
[0035]图中：
[0036]X、第一方向；Y、第二方向；
[0037]100、胶膜；101、膜卷；102、张紧辊；
[0038]1、机架、2、抽拉组件；3、压膜组件；4、裁切组件；5、吹气组件；6、横梁；7、第二滑块；8、吸附件；9、阻尼组件；
[0039]11、支撑台；21、滑轨；22、第一滑块；23、夹爪气缸；31、第一压膜件；32、第二压膜件；33、第一气缸；34、第二气缸；41、驱动件；42、滑动件；43、切刀；51、吹气管；91、阻尼轮；92、皮带；93、拉紧件；94、螺杆；
[0040]111、第一支撑部；112、第二支撑部；113、开口；511、吹气孔。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0043]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0044]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供膜机构，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)能够支撑胶膜(100)；抽拉组件(2)，所述抽拉组件(2)设置于所述机架(1)，所述抽拉组件(2)能够抽拉所述胶膜(100)以使所述胶膜(100)沿第一方向通过所述支撑台(11)；压膜组件(3)，所述压膜组件(3)包括第一压膜件(31)及第二压膜件(32)，所述第一压膜件(31)与所述第二压膜件(32)均能够靠近所述支撑台(11)以将所述胶膜(100)压合于所述支撑台(11)，所述第一压膜件(31)与所述第二压膜件(32)沿所述第一方向间隔设置，且所述第一压膜件(31)位于所述第二压膜件(32)的前端。2.根据权利要求1所述的供膜机构，其特征在于，所述压膜组件(3)还包括第一气缸(33)与第二气缸(34)，所述第一气缸(33)固定设置于所述支撑台(11)，所述第一气缸(33)的活塞杆与所述第一压膜件(31)固定连接，所述第二气缸(34)固定设置于所述第一压膜件(31)，所述第二气缸(34)的活塞杆与所述第二压膜件(32)固定连接。3.根据权利要求1所述的供膜机构，其特征在于，还包括裁切组件(4)，所述裁切组件(4)包括：驱动件(41)，所述驱动件(41)固定设置于所述机架(1)；滑动件(42)，所述滑动件(42)与驱动件(41)的输出端固定连接，所述驱动件(41)能够驱动所述滑动件(42)沿第二方向滑动，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置；切刀(43)，所述切刀(43)固定设置于所述滑动件(42)，且所述切刀(43)位于所述第一压膜件(31)与所述第二压膜件(32)之间。4.根据权利要求3所述的供膜机构，其特征在于，所述支撑台(11)包括第一支撑部(111)及第二支撑部(112)，所述第一支撑部(111)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明珊，徐俊，张彪，杨永敏，
申请(专利权)人：伊之密机器人自动化科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：