一种具有高刚性机床结构的数控火花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高刚性机床结构的数控火花机，包括火花机主体、火花机机座、第一定位组件和第二定位组件，在第一定位槽内设置设于加工部下方的第一定位组件，通过第一定位组件用于对小型的加工工件以及形状较为规整的工件夹持定位，使夹板内侧面呈弧形的橡胶垫与工件外壁接触夹紧；火花机机座的正面设置与第一定位槽相接通的第二定位槽，弧形压板随着操作板对立板下压并对工件夹紧，定位销贯穿火花机机座正面后销入立板上的销孔内，从而对立板支撑弧形压板的位置限定，使工件在被弧形压板保持压紧的状况下加工，达到对不同形状工件定位加工，并具有方便对工件定位的同时，保持对工件加工定位的稳定性。保持对工件加工定位的稳定性。保持对工件加工定位的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高刚性机床结构的数控火花机


[0001]本技术属于火花机
，具体涉及一种具有高刚性机床结构的数控火花机。

技术介绍

[0002]传统的火花机主要是作用于工业机械零部件加工时对于大型的零部件以及器材进行切割分离的设备装置，在通过火花机对硬度较强的器材或零件切割加工时，为了对器材或零件切割加工的稳定性，会通过一个夹持的定位组件对工件加工，但是传统的夹持组件为了保持对工件夹持定位的稳定，其尺寸无法进行调节，导致对不同工件加工时需要对夹持定位组件进行更换，从而降低火花机队工件加工效率。
[0003]为了方便火花机上的定位组件根据加工工件夹持定位，现有专利公告号为“CN113814490A”的一种具有高刚性机床结构的数控火花机，通过第二滑槽移动两个动夹片使得上下夹片将工件夹持，将固定螺栓与螺孔螺纹连接，即可将工件固定，通过加工底座与第一滑槽的移动以及第一电动伸缩杆的伸缩使得工件的切割位置容易调节，挤压受力使其固定更加稳定，从而提高装置的切割质量。但是在对圆柱形的工件加工通过动夹片下移配合螺丝与静夹片夹持固定时，切割工件时会导致工件产生转动而影响对工件切割精度的问题，降低对圆柱形工件加工质量，且对工件的定位需要转动螺丝，定位较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高刚性机床结构的数控火花机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有高刚性机床结构的数控火花机，包括火花机主体、火花机机座、第一定位组件和第二定位组件，所述火花机主体固定设于火花机机座上，所述第一定位组件设于火花机机座上的第一定位槽内且设于火花机主体加工部的下方；
[0007]所述第一定位组件包括两个固定设于第一定位槽相对面的伸缩杆、设于伸缩杆末端的夹板，所述夹板左右两端的T型导向块设于第一定位槽内侧面的T型导向槽内，所述夹板的夹持面设有呈弧形的橡胶垫且夹板底端设有呈坡面的限位底板；
[0008]所述火花机机座正面中部设有与第一定位槽相接通的定位槽，所述第二定位组件设于定位槽内；
[0009]所述第二定位组件包括垂向设于第二定位槽内的弧形压板、与弧形压板顶面两端固定连接的操作板，所述操作板底面与弧形压板连接的立板垂向设于定位槽两侧的调节槽内，所述火花机机座上设有定位销且定位销的末端与立板上垂向均布的销孔内。
[0010]进一步的，所述伸缩杆包括两根分别与夹板背面和第一定位槽固定连接的螺杆以及与两根螺杆末端螺接的螺筒。
[0011]在对工件定位于第一定位槽内以及定位于加工部的下方时，对两个螺筒转动，使
伸缩杆随着螺筒的转动相对或相背或同向移动，对工件夹紧固定在第一定位槽内，方便对工件定位位置调节的同时，提高对工件定位加工的效率。
[0012]进一步的，所述夹板的内侧面和限位底板的上表面分别设有第一防滑颗粒。
[0013]第一防滑颗粒用于对通过夹板夹紧定位的工件防滑接触，避免工件在通过加工部加工时出现滑动的问题。
[0014]进一步的，所述第二定位槽内底面和弧形压板的底面分别设有第二防滑颗粒。
[0015]第二防滑颗粒用于配合第二定位槽以及弧形压板对条状或圆柱状的工件加工定位，避免工件产生移动的问题。
[0016]进一步的，所述弧形压板的底面设有橡胶板结构制得的压紧层。
[0017]压紧层用于配合弧形压板下移对工件压紧定位时，对工件产生下压弹性夹紧，从而保持工件被定位牢固性。
[0018]进一步的，所述定位销和销孔对应呈矩形。
[0019]呈矩形的定位销和销孔具有防止随着工件加工产生振动而松动的问题。
[0020]本技术有现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0021]该具有高刚性机床结构的数控火花机，在第一定位槽内设置设于加工部下方的第一定位组件，通过第一定位组件用于对小型的加工工件以及形状较为规整的工件夹持定位，随着伸缩杆的伸展对夹板相对移动，使夹板内侧面呈弧形的橡胶垫与工件外壁接触夹紧，限位底板用于夹板相对移动时嵌入对工件底部限位支撑，从而保持对工件定位在第一定位槽内被加工部加工时的稳定性；
[0022]火花机机座的正面设置与第一定位槽相接通的第二定位槽，对条形工件或圆柱形工件加工时，将工件设于第二定位槽内，弧形压板随着操作板对立板下压并对工件夹紧，定位销贯穿火花机机座正面后销入立板上的销孔内，从而对立板支撑弧形压板的位置限定，使工件在被弧形压板保持压紧的状况下加工，具有方便对工件定位的同时，保持对工件加工稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术夹板的结构示意图；
[0025]图3为本技术第二定位组件的结构示意图。
[0026]图中：1、火花机主体；2、火花机机座；3、第一定位组件；4、第二定位组件；5、第一定位槽；6、加工部；7、伸缩杆；8、夹板；9、T型导向块；10、T型导向槽；11、橡胶垫；12、限位底板；13、第二定位槽；14、弧形压板；15、操作板；16、立板；17、定位销；18、销孔；19、第一防滑颗粒；20、第二防滑颗粒；21、压紧层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种具有高刚性机床结构的数控火花机，包括火花机主体1、火花机机座2、第一定位组件3和第二定位组件4，火花机主体1固定设于火花机机座2上，第一定位组件3设于火花机机座2上的第一定位槽5内且设于火花机主体1的加工部6下方；
[0029]第一定位组件3包括两个固定设于第一定位槽5相对面的伸缩杆7、设于伸缩杆7末端的夹板8，伸缩杆7包括两根分别与夹板8背面和第一定位槽5固定连接的螺杆以及与两根螺杆末端螺接的螺筒。在对工件定位于第一定位槽5内以及定位于加工部6的下方时，对两个螺筒转动，使伸缩杆7随着螺筒的转动相对或相背或同向移动，对工件夹紧固定在第一定位槽5内，方便对工件定位位置调节的同时，提高对工件定位加工的效率；
[0030]夹板8左右两端的T型导向块9设于第一定位槽5内侧面的T型导向槽10内，夹板8的夹持面设有呈弧形的橡胶垫11且夹板8底端设有呈坡面的限位底板12，夹板8的内侧面和限位底板12的上表面分别设有第一防滑颗粒19。第一防滑颗粒19用于对通过夹板8夹紧定位的工件防滑接触，避免工件在通过加工部6加工时出现滑动的问题；
[0031]火花机机座2正面中部设有与第一定位槽5相接通的第二定位槽13，第二定位组件4设于的第二定位槽13内；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高刚性机床结构的数控火花机，包括火花机主体(1)、火花机机座(2)、第一定位组件(3)和第二定位组件(4)，其特征在于：所述火花机主体(1)固定设于火花机机座(2)上，所述第一定位组件(3)设于火花机机座(2)上的第一定位槽(5)内且设于火花机主体(1)的加工部(6)下方；所述第一定位组件(3)包括两个固定设于第一定位槽(5)相对面的伸缩杆(7)、设于伸缩杆(7)末端的夹板(8)，所述夹板(8)左右两端的T型导向块(9)设于第一定位槽(5)内侧面的T型导向槽(10)内，所述夹板(8)的夹持面设有呈弧形的橡胶垫(11)且夹板(8)底端设有呈坡面的限位底板(12)；所述火花机机座(2)正面中部设有与第一定位槽(5)相接通的第二定位槽(13)，所述第二定位组件(4)设于的第二定位槽(13)内；所述第二定位组件(4)包括垂向设于第二定位槽(13)内的弧形压板(14)、与弧形压板(14)顶面两端固定连接的操作板(15)，所述操作板(15)底面与弧形压板(14)连接的立板(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：南通鑫能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：