本发明专利技术属于电力保护管加工技术领域，用于解决现有技术容易导致成型产品表面及内部出现大量气孔，对产品的品质和性能造成不利影响，且人工难以将成型后的保护管拉出，取出过程费时费力的问题，具体是耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，包括管体真空成型箱，管体真空成型箱的一端安装有旋转密封机构，管体推送箱内安装有管体推送机构，管体真空成型箱的顶部安装有封堵抽真空机构；本发明专利技术是通过封堵抽真空机构使成型腔内接近真空状态，不仅有助于避免所加工产品中出现大量气孔，还有助于物料贴附在成型模管上，以及通过管体推送机构和推敲分离机构相配合，实现电力保护管的自动取出。保护管的自动取出。保护管的自动取出。
【技术实现步骤摘要】
耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备
[0001]本专利技术涉及电力保护管加工
，具体是耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备。
技术介绍
[0002]PVC电力保护管又称作PVC电缆管或PVC电力电缆保护管，被广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程，PVC电力保护管具有优良的耐腐蚀性能，其表面涂层具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，且PVC电力保护管的吸水率低、机械强度高、摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效防止植物根系及土壤环境应力的破坏；
[0003]目前在对耐高温PVC电力保护管进行加工成型时，一般在成型管道内安装中心柱，成型管道的内壁与中心柱之间形成保护管成型腔，在加工时通过成型管道上开设的进料口向成型腔内注满PVC熔融料，待PVC熔融料冷却凝固后形成电力保护管，但在实际的加工成型过程中，物料注入过程中成型腔内的空气会进入物料中，容易导致成型产品表面及内部出现大量气孔，对产品的品质和性能造成不利影响，且在产品凝固成型后，成型后的保护管与中心柱及成型管道内壁之间存在粘附力，人工难以将其拉出，保护管的取出过程费时费力；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，解决了现有技术中物料注入时成型腔内的空气会进入物料中，容易导致成型产品表面及内部出现大量气孔，对产品的品质和性能造成不利影响，且在产品凝固成型后，成型后的保护管与中心柱及成型管道内壁之间存在粘附力，人工难以将其拉出，取出过程费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，包括管体真空成型箱和管体推送箱，所述管体推送箱的底部通过螺栓固定有回液冷却箱，所述管体真空成型箱的底部通过螺栓固定有冷却液储存箱，所述管体真空成型箱的一端与管体推送箱固定连接，且管体真空成型箱远离管体推送箱的一端安装有旋转密封机构，所述管体推送箱内安装有用于推出电力保护管的管体推送机构；所述管体真空成型箱的顶部安装有封堵抽真空机构，所述管体真空成型箱的内部水平安装有成型模管，且成型模管与管体真空成型箱的内壁之间形成电力保护管成型腔，所述管体真空成型箱的底部固定安装有PVC储料罐，且PVC储料罐的出料管与管体真空成型箱的内部相通；
[0008]所述成型模管的内底部安装有横向下分散管，所述成型模管的内顶部安装有横向上聚合管，且横向下分散管和横向上聚合管之间通过弧形连接管相通；所述冷却液储存箱的外壁固定安装有输液泵，所述输液泵上安装有与横向下分散管进水口相连的输送管，所述回液冷却箱内安装有回液散热机构，所述横向上聚合管的出水口安装有与回液散热机构
相连的回液管，且回液冷却箱与冷却液储存箱通过相通管连通。
[0009]进一步的，所述旋转密封机构包括成型箱密封盘和固定安装在管体真空成型箱顶部的密封机构固定座，所述密封机构固定座的侧壁安装有电动旋转座，且电动旋转座背向密封机构固定座的一侧安装有电推杆；
[0010]所述成型箱密封盘与电推杆的伸出端通过密封机构连接架相连，所述成型箱密封盘抵压住管体真空成型箱的开口端且抵压侧安装有箱内密封环，所述成型模管远离管体推送箱的一端插入箱内密封环中。
[0011]进一步的，所述管体推送机构包括通过电机座固定安装在管体推送箱远离管体真空成型箱一侧的推送电机，所述管体真空成型箱内远离旋转密封机构的一侧设有固定环，且固定环朝向旋转密封机构的一侧开设有收纳环形推动块的环形收纳槽；
[0012]所述推送电机的输出端安装有主动轴，所述管体推送箱内通过轴承转动安装有两组旋转螺柱，且主动轴通过同步带传动连接两组旋转螺柱，所述环形推动块面向管体推送箱的一侧安装有推动螺纹筒，且推动螺纹筒远离环形推动块的一端穿入管体推送箱内并与对应的旋转螺柱螺纹连接。
[0013]进一步的，所述主动轴远离推送电机的一端延伸入成型模管中，所述成型模管内设有多组推敲分离机构，且推敲分离机构包括开设于成型模管内的环形轨道槽以及安装在环形轨道槽内的限位固定筒，所述主动轴位于成型模管内的部分上安装有相接杆，且相接杆远离成型模管的一端固定设置球体拨动板；
[0014]所述限位固定筒内滑动安装有往复挤压块，所述往复挤压块面向限位固定筒开口处的一侧固定安装有穿出限位固定筒的挤压半球体，且往复挤压块背向挤压半球体的一侧固定安装有敲击杆，所述限位固定筒内固定安装有与往复挤压块相连的复位弹簧，所述敲击杆远离往复挤压块的一端固定安装有敲击球。
[0015]进一步的，所述封堵抽真空机构包括固定安装在管体真空成型箱顶部的固定箱和固定在管体推送箱顶部的抽真空泵，所述抽真空泵上安装有与固定箱相通的抽真空管，所述固定箱上安装带有阀门的复压管，且固定箱内固定安装有气压传感器；
[0016]所述管体真空成型箱位于固定箱内的部分上开设有封堵槽，所述固定箱的内顶部固定安装有封堵气缸，所述封堵气缸的底端安装有下压块，所述下压块压住管体真空成型箱的顶部对应位置处，且下压块的底部固定安装有对封堵槽进行密封的封堵塞。
[0017]进一步的，所述回液冷却箱内开设有下散热室、上中转室和出水室，所述下散热室与上中转室和出水室通过隔板隔开，且出水室的顶部与上中转室相通，所述相通管与回液冷却箱相连的一端与出水室连通，回液散热机构包括安装在下散热室底部的固定管；
[0018]所述回液管的末端穿入回液冷却箱内并与固定管连通，所述固定管上固定安装有多组输液导热管，所述输液导热管向上延伸入上中转室内，且输液导热管的出水口位于上中转室内，所述下散热室内固定安装有多组鼓风扇，且鼓风扇的鼓风方向朝向输液导热管。
[0019]进一步的，所述环形轨道槽的数目为多组并沿X向等距设置，每组环形轨道槽内所安装限位固定筒的数目为多组并围绕主动轴呈环形阵列分布，所述成型模管上与敲击球相对应的敲击位置处安装有橡胶防护层。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中，通过旋转密封机构中的成型箱密封盘对管体真空成型箱的一端开口
进行密封，成型模管朝向成型箱密封盘的一端插入箱内密封环内，显著提高对管体真空成型箱端口处的密封效果，且方便对管体真空成型箱的端口进行密封和打开，有助于操作结束后所成型保护管的取出；
[0022]2、本专利技术中，通过封堵抽真空机构将成型模管与管体真空成型箱之间形成的电力保护管成型腔内的空气抽出，以使电力保护管成型腔内接近真空状态，不仅有助于避免物料进料过程中内部掺杂过多空气而造成所加工产品中出现大量气孔的问题，还有助于物料贴附在成型模管上，显著提高了所加工电力保护管的品质和性能；且封堵抽真空机构还能够对封堵槽进行密封，以使电力保护管成型腔内呈真空密封状态，能够防止进料和加工过程中物料从封堵槽处溢出；
[0023]3、本专利技术中，在真空成型过程中，输液泵通过输送管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，包括管体真空成型箱(1)和管体推送箱(2)，所述管体推送箱(2)的底部通过螺栓固定有回液冷却箱(9)，所述管体真空成型箱(1)的底部通过螺栓固定有冷却液储存箱(10)，其特征在于，所述管体真空成型箱(1)的一端与管体推送箱(2)固定连接，且管体真空成型箱(1)远离管体推送箱(2)的一端安装有旋转密封机构(4)，所述管体推送箱(2)内安装有用于推出电力保护管的管体推送机构(6)；所述管体真空成型箱(1)的顶部安装有封堵抽真空机构(5)，所述管体真空成型箱(1)的内部水平安装有成型模管(7)，且成型模管(7)与管体真空成型箱(1)的内壁之间形成电力保护管成型腔，所述管体真空成型箱(1)的底部固定安装有PVC储料罐(3)，且PVC储料罐(3)的出料管与管体真空成型箱(1)的内部相通；所述成型模管(7)的内底部安装有横向下分散管(14)，所述成型模管(7)的内顶部安装有横向上聚合管(15)，且横向下分散管(14)和横向上聚合管(15)之间通过弧形连接管(16)相通；所述冷却液储存箱(10)的外壁固定安装有输液泵(11)，所述输液泵(11)上安装有与横向下分散管(14)进水口相连的输送管(12)，所述回液冷却箱(9)内安装有回液散热机构，所述横向上聚合管(15)的出水口安装有与回液散热机构相连的回液管(13)，且回液冷却箱(9)与冷却液储存箱(10)通过相通管(17)连通。2.根据权利要求1所述的耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，其特征在于，所述旋转密封机构(4)包括成型箱密封盘(41)和固定安装在管体真空成型箱(1)顶部的密封机构固定座(46)，所述密封机构固定座(46)的侧壁安装有电动旋转座(45)，且电动旋转座(45)背向密封机构固定座(46)的一侧安装有电推杆(44)；所述成型箱密封盘(41)与电推杆(44)的伸出端通过密封机构连接架(43)相连，所述成型箱密封盘(41)抵压住管体真空成型箱(1)的开口端且抵压侧安装有箱内密封环(42)，所述成型模管(7)远离管体推送箱(2)的一端插入箱内密封环(42)中。3.根据权利要求1所述的耐高温PVC电力保护管加工用真空冷却成型设备，其特征在于，所述管体推送机构(6)包括通过电机座固定安装在管体推送箱(2)远离管体真空成型箱(1)一侧的推送电机(61)，所述管体真空成型箱(1)内远离旋转密封机构(4)的一侧设有固定环(65)，且固定环(65)朝向旋转密封机构(4)的一侧开设有收纳环形推动块(64)的环形收纳槽；所述推送电机(61)的输出端安装有主动轴(66)，所述管体推送箱(2)内通过轴承转动安装有两组旋转螺柱(62)，且主动轴(66)通过同步带(67)传动连接两组旋转螺柱(62)，所述环形推动块(64)面向管体推送箱(2)的一侧安装有推动螺纹筒(63)，且推动螺纹筒(63)远离环形推动块(64)的一端穿入管体推送箱(2)内并与对应的旋转螺柱(62)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的耐高温PVC电...
【专利技术属性】
技术研发人员：马修禄，李小蕴，王继东，邱庆伟，付胜，王继伟，
申请(专利权)人：安徽亿达塑料管材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。