自动直角捏合机制造技术

本发明专利技术公开了自动直角捏合机，其包括：底座，所述底座的上表面固定连接有保护壳，所述保护壳的上表面设置有净化装置；传送装置，所述传送装置位于所述底座的上表面，所述传送装置的下方设置有切料装置，所述切料装置的中心位置设置有弯折部件；切断装置，所述切断装置位于保护壳的内表面，所述保护壳的内表面设置有捏合装置，所述弯折部件、切料装置、切断装置同步运动。通过以上部件，可以使多道工序进行同步进行，缩短其生产的时间。缩短其生产的时间。缩短其生产的时间。

【技术实现步骤摘要】
自动直角捏合机


[0001]本专利技术涉及珍珠棉生产
，特别涉及自动直角捏合机。

技术介绍

[0002]现在物流的开发，在一些大型电子产品以及易碎、易损坏的物品时，需要将珍珠棉向内部进行填充，而现在填充的物品，在拐角处需要对珍珠棉进行改造，现有的直角捏合机，通过切割后，直接去除多余材料进行捏合，由于切割时从外侧进行进入，然后出来，从而使表面的熔融状态出现表面凝固，使得捏合强度低，且多个工序先后进行加工效率低下。
[0003]本专利技术，可以使多道工序进行同步进行，缩短其生产的时间，且能够根据其形状，在融化后立刻进行捏合，保证了其捏合的强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供自动直角捏合机，可以使多道工序进行同步进行，缩短其生产的时间。
[0005]本专利技术还提供具有上述自动直角捏合机，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有保护壳，所述保护壳的上表面设置有净化装置；传送装置，所述传送装置位于所述底座的上表面，所述传送装置的下方设置有切料装置，所述切料装置的中心位置设置有弯折部件；切断装置，所述切断装置位于保护壳的内表面，所述保护壳的内表面设置有捏合装置，所述弯折部件、切料装置、切断装置同步运动。通过以上部件，可以使多道工序进行同步进行，缩短其生产的时间。
[0006]根据本专利技术提供的自动直角捏合机，所述底座的下面固定连接有废料箱，所述废料箱的开口处位于所述切料装置的正下方，所述废料箱的顶端固定连接有收集斗。可以对切料装置产生的废料进行盛放。
[0007]根据本专利技术提供的自动直角捏合机，所述净化装置包括风机与净化器，所述净化器通过传输管与所述净化器相连通，所述风机的进风管位于切料装置的正上方，所述风机、所述净化器均与保护壳的上表面固定连接。对热管融化时产生的废气进行处理，保证工作环境的安全。
[0008]根据本专利技术提供的自动直角捏合机，所述传送装置包括连接轨与压辊，所述连接轨的两端均活动连接有传送辊，所述传送辊通过链轮传动连接，所述连接轨的顶端宽度与材料的弯形内宽一致，所述压辊的两侧均活动连接有连杆，所述连杆的外表面设置有压力弹簧。通过以上装置，对物料进行传送，使物料与连接轨相贴合。
[0009]根据本专利技术提供的自动直角捏合机，所述切料装置包括塑形柱，所述塑形柱的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的表面固定连接有融化管，所述滑槽的内部设置有反力弹簧，所述塑形柱的侧边设置有斜角，所述塑形柱具有两个，且对称布置，所述滑块的侧表面固定连接有提杆。通过以上部件，可以有效对捏合成直角的多余物料进行切除。
[0010]根据本专利技术提供的自动直角捏合机，所述弯折部件包括弯折头，所述弯折头的侧表面固定连接有熔化片，所述熔化片的下表面固定连接有电动推杆，所述弯折头的下表面固定连接有连接板。通过以上部件，通过移动的熔化片对切口位置进行熔化，再次进行捏合，使得捏合更加紧固。
[0011]根据本专利技术提供的自动直角捏合机，所述切断装置包括推杆，所述推杆位于保护壳顶部的凹槽中，所述推杆的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的内部活动连接有连接杆，所述连接杆之间设置有切割管，所述连接杆的侧表面活动连接有拉簧，所述顶杆远离推杆的一侧设置有复位弹簧，所述连接杆的中段固定连接有横杆。通过以上结构，可以通过其对指定长度的物料进行切断，方便完成后续的捏合工作。
[0012]根据本专利技术提供的自动直角捏合机，所述捏合装置包括连接柱，所述连接柱与保护壳转动连接，所述连接柱共有两个，且两个连接柱通过回力弹簧相连接，所述连接柱远离保护壳的一端转动连接有捏合辊。通过以上部件，形成向中间的力，使物料进行捏合，形成直角的形状。
[0013]根据本专利技术提供的自动直角捏合机，所述连接板的下表面固定连接有气缸，所述连接板的上表面活动连接有转板，所述连接板与提杆性接触，所述转板与所述横杆相接触。通过以上部件，可以有效使弯折部件、切料装置、切断装置进行同步运动，完成工作。
[0014]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0016]图1为本专利技术自动直角捏合机的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术自动直角捏合机的保护壳去除结构图；
[0018]图3为本专利技术自动直角捏合机的净化传送装置结构图；
[0019]图4为本专利技术自动直角捏合机的切料装置结构图；
[0020]图5为本专利技术自动直角捏合机的弯折部件结构图；
[0021]图6为本专利技术自动直角捏合机的图5中A处结构图；
[0022]图7为本专利技术自动直角捏合机的切断装置结构图；
[0023]图8为本专利技术自动直角捏合机的捏合装置结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、保护壳；3、净化装置；4、传送装置；5、切料装置；6、弯折部件；7、切断装置；8、捏合装置；9、废料箱；10、收集斗；11、气缸；12、转板；
[0026]31、风机；32、净化器；33、传输管；
[0027]41、连接轨；42、压辊；43、传送辊；44、连杆；45、压力弹簧；
[0028]51、塑形柱；52、滑槽；53、滑块；54、融化管；55、反力弹簧；56、提杆；
[0029]61、弯折头；62、熔化片；63、电动推杆；64、连接板；
[0030]71、推杆；72、顶杆；73、连接杆；74、切割管；75、复位弹簧；76、横杆；77、拉簧；
[0031]81、连接柱；82、回力弹簧；83、捏合辊。
具体实施方式
[0032]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0033]参照图1
‑
8，本专利技术实施例自动直角捏合机，其包括如图1所示，包括：底座1，底座1的下面固定连接有废料箱9，废料箱9也可为传输筒，将废料进行传输出去，盛放掉落下来的废料，废料箱9的开口处位于切料装置5的正下方，使物料能够落入其中，废料箱9的顶端固定连接有收集斗10，对物料进行收集。废料落入收集斗10上，通过收集斗10的倾斜，使废料落入废料箱9中。可以对切料装置产生的废料进行盛放。
[0034]底座1的上表面固定连接有保护壳2，保护壳2的上表面设置有净化装置3，对内部产生的废气进行净化，净化装置3包括风机31与净化器32，风机31产生负压，将保护壳2内部的气体进入气泵，净化器32将内部空气净化，净化器32通过传输管33与净化器32相连通，风机31的进风管位于切料装置5的正上方，使热熔产生的气体便于吸收，风机31、净化器32均与保护壳2的上表面固定连接。通过风机31产生负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动直角捏合机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有保护壳(2)，所述保护壳(2)的上表面设置有净化装置(3)；传送装置(4)，所述传送装置(4)位于所述底座(1)的上表面，所述传送装置(4)的下方设置有切料装置(5)，所述切料装置(5)的中心位置设置有弯折部件(6)；切断装置(7)，所述切断装置(7)位于保护壳(2)的内表面，所述保护壳(2)的内表面设置有捏合装置(8)，所述弯折部件(6)、切料装置(5)、切断装置(7)同步运动。2.根据权利要求1所述的自动直角捏合机，其特征在于，所述底座(1)的下面固定连接有废料箱(9)，所述废料箱(9)的开口处位于所述切料装置(5)的正下方，所述废料箱(9)的顶端固定连接有收集斗(10)。3.根据权利要求1所述的自动直角捏合机，其特征在于，所述净化装置(3)包括风机(31)与净化器(32)，所述净化器(32)通过传输管(33)与所述净化器(32)相连通，所述风机(31)的进风管位于切料装置(5)的正上方，所述风机(31)、所述净化器(32)均与保护壳(2)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的自动直角捏合机，其特征在于，所述传送装置(4)包括连接轨(41)与压辊(42)，所述连接轨(41)的两端均活动连接有传送辊(43)，所述传送辊(43)通过链轮传动连接，所述连接轨(41)的顶端宽度与材料的弯形内宽一致，所述压辊(42)的两侧均活动连接有连杆(44)，所述连杆(44)的外表面设置有压力弹簧(45)。5.根据权利要求1所述的自动直角捏合机，其特征在于，所述切料装置(5)包括塑形柱(51)，所述塑形柱(51)的内部设置有滑槽(52)，所述滑槽5(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王行洲，
申请(专利权)人：临沂市圣洲包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：