一种线缆搓线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆搓线机构，属于搓线机技术领域，包括底板、两块搓板、两块连接板和隔板，两块所述连接板沿水平方向滑动连接在所述底板上，所述隔板连接在所述底板上，且所述隔板位于两块所述连接板之间，两块所述搓板沿垂直方向分别滑动连接在两块所述连接板上；本实用新型专利技术通过将两块搓板沿垂直方向分别滑动连接在两块连接板上，并在两块搓板之间设置隔板，使得隔板与两块搓板之间形成两个搓直加工工位，因而，可以将两股直径大小不同的线束分开放置在两个工位内，保证两股线束在搓直加工时互不干涉，避免出现交叉不良的现象，搓直效率高，并且，保证线束均能够接触到搓板，使得线束得到充分地搓直，搓直效果好。搓直效果好。搓直效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆搓线机构


[0001]本技术属于搓线机
，尤其涉及一种线缆搓线机构。

技术介绍

[0002]搓线机是将绞合在一起的线束错开并捋直的装置。
[0003]中国专利(CN202021971469.7)公开了一种搓线机，用以将绞线搓散，所述搓线机包括用以向下抵持绞线的抵持块、用以驱动所述抵持块上下运动的第一驱动装置、设置在所述抵持块下方用以搓散绞线的搓动块、用以驱动所述搓动块左右运动的第二驱动装置。
[0004]目前，搓线机上的搓动块都是左右往复运动的，绞合好的线束在搓动后向两侧展开，线束摊铺在位于下方的搓动块上，位于下方的搓动块对线束具有支撑作用，当遇到同一束线缆中有两股以上的绞合的线束时，两股线束在搓动后容易相互交叉干扰，导致线束搓直后产生交叉不良，另外，两股线束的直径存在差异时，直径大的线束抵住上下两个搓动块，而直径小的线束无法接触到搓动块，导致搓直效果差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决两股以上绞合的线束在经过左右往复运动的搓动块搓动后，线束之间会产生交叉不良，导致搓直良率低、搓直效果差的问题，而提出的一种线缆搓线机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线缆搓线机构，其包括底板、两块搓板、两块连接板和隔板，两块所述连接板沿水平方向滑动连接在所述底板上，所述隔板连接在所述底板上，且所述隔板位于两块所述连接板之间，两块所述搓板沿垂直方向分别滑动连接在两块所述连接板上，两块所述搓板之间呈对称布置，且所述搓板面向所述隔板的端面与所述隔板之间相平行。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述隔板前端的相对两侧皆设置有台阶，台阶面与所述搓板面向所述隔板的端面之间相平行。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述台阶面延伸至所述搓板的后方。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述隔板的高度不小于所述搓板的高度。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述搓板的截面呈L型。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底板上设置有横向滑轨，所述连接板滑动连接在所述横向滑轨上，所述连接板上设置有竖向滑轨，所述搓板滑动连接在所述竖向滑轨上。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过将两块搓板沿垂直方向分别滑动连接在两块连接板上，并在两块搓板之间设置隔板，使得隔板与两块搓板之间形成两个搓直加工工位，因而，可以将两股直径大小不同的线束分开放置在两个工位内，保证两股线束在搓直加工时互不干涉，避免出现交叉不良的现象，搓直效率高，并且，保证线束均能够接触到搓板，使得线束得到充分地搓直，搓直效果好。
附图说明
[0019]图1为一种线缆搓线机构的整体结构示意图。
[0020]图2为一种线缆搓线机构的使用状态参考图一。
[0021]图3为图2的俯视图。
[0022]图4为一种线缆搓线机构的使用状态参考图二。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、搓板；3、连接板；4、隔板；5、台阶面；6、横向滑轨；7、竖向滑轨。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种线缆搓线机构，包括底板1、两块搓板2、两块连接板3和隔板4，两块所述连接板3沿水平方向滑动连接在所述底板1上，所述隔板4连接在所述底板1上，且所述隔板4位于两块所述连接板3之间，两块所述搓板2沿垂直方向分别滑动连接在两块所述连接板3上，两块所述搓板2之间呈对称布置，且所述搓板2面向所述隔板4的端面与所述隔板4之间相平行；
[0027]所述隔板4前端的相对两侧皆设置有台阶，台阶面5与所述搓板2面向所述隔板4的端面之间相平行；所述台阶面5延伸至所述搓板2的后方，台阶面5与搓板2之间预留一定的加工作业空间，防止线束被过分压缩，同时也保证搓板2在沿垂直方向往复运动时，避免台阶面5和搓板2直接接触导致的机构憋死问题；
[0028]所述隔板4的高度不小于所述搓板2的高度，线束在搓直加工时候需要同时接触到搓板2和台阶面5，因而需要保证隔板4上的接触面的大小不小于搓板2上的接触面的大小，使得线束得到充分地搓直；
[0029]所述搓板2的截面呈L型，便于安装在连接板3上，保证安装结构的稳定；
[0030]所述底板1上设置有横向滑轨6，所述连接板3滑动连接在所述横向滑轨6上，所述连接板3上设置有竖向滑轨7，所述搓板2滑动连接在所述竖向滑轨7上，推动连接板3沿着横向滑轨6滑动，可以调节隔板4到搓板2之间的间距，从而可以适用于不同直径规格线束的搓直加工，并在搓直加工的过程中不断地缩小隔板4到搓板2之间的间距，使得线束得到充分地搓直，推动搓板2沿着竖向滑轨7滑动，可以使得搓板2和隔板4之间相互交错，进行搓直加工，保证加工过程平稳。
[0031]工作原理：首先，将两块连接板3连接在沿水平方向伸缩的驱动器上，将两块搓板2
连接在沿垂直方向伸缩的驱动器上，其次，将线缆上的两束绞合的线束分别放置在隔板4的相对两侧，驱动器驱动连接板3沿着横向滑轨6滑动，直至搓板2将线束抵在台阶面5上，连接板3的移动停止，接着，驱动器驱动搓板2沿着竖向滑轨7往复运动，搓板2和隔板4之间的相互交错将绞合的线束初步搓直并沿上下方向摊铺开，线束之间不会产生交叉，此时，驱动器驱动连接板3沿着横向滑轨6继续滑动，搓板2和台阶面5之间的间距不断地在缩小，摊铺开的线束便会不断地被搓直，最后，驱动器停止驱动搓板2，驱动器驱动连接板3向远离隔板的方向运动，搓板2逐渐离开台阶面5，将搓直的线束取出，即可完成搓直加工操作。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆搓线机构，其特征在于：包括底板(1)、两块搓板(2)、两块连接板(3)和隔板(4)，两块所述连接板(3)沿水平方向滑动连接在所述底板(1)上，所述隔板(4)连接在所述底板(1)上，且所述隔板(4)位于两块所述连接板(3)之间，两块所述搓板(2)沿垂直方向分别滑动连接在两块所述连接板(3)上，两块所述搓板(2)之间呈对称布置，且所述搓板(2)面向所述隔板(4)的端面与所述隔板(4)之间相平行。2.根据权利要求1所述的一种线缆搓线机构，其特征在于，所述隔板(4)前端的相对两侧皆设置有台阶，台阶面(5)与所述搓板(2)面向所述隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾丹丹，
申请(专利权)人：佰之诚精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：