一种刀架制造用对刀装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，涉及数控车床对刀装置技术领域，包括数控机床主体、加工台、工作板和刀架装置，所述数控机床主体的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部活动安装有夹持板，所述加工台的一端固定安装有工作板，所述工作板的内侧设置有刀架装置。本发明专利技术通过伸缩连接柱伸缩移动，推动对刀架向刀架装置移动，利用对刀架的试切外圆和端面以实现各把刀具的精确对刀，且对刀架与刀架装置接触时，使得滑轨电力驱动调节板进行滑动，带动刀架装置进行水平方向移动，方便对刀架便捷的对刀校准，解决了对刀装置的工作效率较低，导致对刀校准的时间较长的问题，有利于装置便捷的校准，从而提高装置的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刀架制造用对刀装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及数控车床对刀装置
，具体涉及一种刀架制造用对刀装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]数控车床精准对刀是实现高精度数控加工的必要条件，现有技术中，数控车床的旋转刀架上多把刀的对刀方法主要有以下两种：1、试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。试切法对刀的流程如下：工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动刀具远离工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用到的刀具全部都对好。2、对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀具进行校准。
[0003]现有技术方案中，提出了公开号：CN105436532B，该专利文献所公开的技术方案如下：一种数控车床自动对刀装置及对刀方法，包括四方刀架、用于驱动四方刀架旋转的旋转电机、用于锁定四方刀架位置的锁紧电机、摄像头和对刀分析系统；所述四方刀架上安装有若干个刀具；所述摄像头与对刀分析系统相连接，并将采集的图像信息传送给对刀分析系统。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、对刀装置在加工时，容易造成刀尖碰撞损坏，导致刀架寿命降低，影响数据机床正常运作的问题；
[0006]2、对刀装置的工作效率较低，导致对刀校准的时间较长，影响装置便捷性的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]第一方面，本专利技术提供了一种刀架制造用对刀装置，包括数控机床主体、加工台、工作板和刀架装置，所述数控机床主体的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部活动安装有夹持板，所述加工台的一端固定安装有工作板，所述工作板的内侧设置有刀架装置，
所述刀架装置的一侧且贯穿于工作板固定连接有驱动电机，所述加工台的另一端设置有对刀装置。
[0010]所述对刀装置包括固定柱，所述固定柱的底部固定安装在数控机床主体顶部的一端，所述固定柱的外侧活动安装有套接块，所述套接块靠近工作板的一侧设置有伸缩连接柱，所述伸缩连接柱的另一端设置有加工板，所述加工板的一侧设置有对刀架。
[0011]所述对刀架内腔的底部固定安装有橡胶柱，所述橡胶柱的顶部固定安装有回弹橡胶垫。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的另一侧固定安装在套接块的内侧。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的顶部设置有动力电机，所述动力电机的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置在套接块的内侧，所述套接块的正面固定安装有配重板。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩连接柱的一端延伸至加工板的内部与对刀架固定连接，所述加工板的顶部设置有挡板。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述对刀架的内固定安装有套环块，所述套环块的内侧设置有套接管。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述对刀架的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧活动安装有推压块，所述推压块的顶部固定安装有安装垫，所述安装垫的顶部设置有按压块，所述推压块的底部固定安装有缓冲柱。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述对刀架的内壁且位于滑动槽的两侧开设有摩擦槽，所述摩擦槽的内部活动安装有摩擦块，所述摩擦块的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在推压块的两侧。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述工作板的内侧开设有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有调节板，所述调节板的内部设置在刀架装置的外侧。
[0019]第二方面，本专利技术还提供了一种刀架制造用对刀装置的使用方法，该刀架制造用对刀装置的使用方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一：初步调整距离；
[0021]步骤二：初步对刀；
[0022]步骤三：调整矫正。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：通过数控机床进行调整y轴向的距离，配合驱动机构带动x轴向移动，对刀架进行初步对刀，然后在刀架出现偏差时，进行调整，配合对刀再次校准。
[0024]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0025]1、本专利技术提供一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，通过刀架装置与对刀架相互接触，使得刀具在碰撞时，推动推压块在滑动槽的内部移动，推压块受力挤压缓冲柱，缓冲柱缓冲压缩进行缓冲作用力的功能，并配合安装垫和按压块的柔韧性，进行缓冲防护刀具，达到缓冲防护功能，另外在推压块受力移动时，带动连接杆拖动摩擦块在摩擦槽内部滑动，利用摩擦槽内壁滑动的摩擦阻力，进行消耗作用力，解决了对刀装置在加工时，容易造成刀尖碰撞损坏，导致刀架寿命降低的问题，有利于装置增加缓冲防护的功能，提高装置的
安全性能。
[0026]2、本专利技术提供一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，通过伸缩连接柱伸缩移动，推动对刀架向刀架装置移动，利用对刀架的试切外圆和端面以实现各把刀具的精确对刀，且对刀架与刀架装置接触时，使得滑轨电力驱动调节板进行滑动，带动刀架装置进行水平方向移动，方便对刀架便捷的对刀校准，解决了对刀装置的工作效率较低，导致对刀校准的时间较长的问题，有利于装置便捷的校准，从而提高装置的工作效率。
[0027]3、本专利技术提供一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，通过数控机床主体在加工前，需要对加工刀具进行校准对刀，配合动力电机提供动力，驱动螺纹杆进行旋转，带动套接块向下移动，使得套接块配合滑块在滑槽内部滑动，达到调节对刀架的高度，然后配合伸缩连接柱伸缩移动，推动对刀架向刀架装置移动，利用对刀架的试切外圆和端面以实现各把刀具的精确对刀，在出现偏差时，再次进行调整校对，提高装置的精确，解决了装置的调节性能较低，影响装置便捷校对的问题，有利于装置便捷调节对刀装置，方便装置便捷的调整校对。
[0028]4、本专利技术提供一种刀架制造用对刀装置及其使用方法，通过动力机构带动对刀架进行y轴向调整距离，在利用驱动机构带动对刀架x轴向移动，对刀架进行初步对刀，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀架制造用对刀装置，包括数控机床主体(1)、加工台(2)、工作板(3)和刀架装置(4)，所述数控机床主体(1)的顶部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部活动安装有夹持板(21)，所述加工台(2)的一端固定安装有工作板(3)，所述工作板(3)的内侧设置有刀架装置(4)，其特征在于：所述刀架装置(4)的一侧且贯穿于工作板(3)固定连接有驱动电机，所述加工台(2)的另一端设置有对刀装置(5)；所述对刀装置(5)包括固定柱(50)，所述固定柱(50)的底部固定安装在数控机床主体(1)顶部的一端，所述固定柱(50)的外侧活动安装有套接块(52)，所述套接块(52)靠近工作板(3)的一侧设置有伸缩连接柱(54)，所述伸缩连接柱(54)的另一端设置有加工板(55)，所述加工板(55)的一侧设置有对刀架(56)；所述对刀架(56)内腔的底部固定安装有橡胶柱(57)，所述橡胶柱(57)的顶部固定安装有回弹橡胶垫(571)。2.根据权利要求1所述的一种刀架制造用对刀装置，其特征在于：所述固定柱(50)的一侧开设有滑槽(58)，所述滑槽(58)的内部活动安装有滑块，所述滑块的另一侧固定安装在套接块(52)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种刀架制造用对刀装置，其特征在于：所述固定柱(50)的顶部设置有动力电机(51)，所述动力电机(51)的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置在套接块(52)的内侧，所述套接块(52)的正面固定安装有配重板(53)。4.根据权利要求1所述的一种刀架制造用对刀装置，其特征在于：所述伸缩连接柱(54)的一端延伸至加工板(55)的内部与对刀架(56)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋米娟，
申请(专利权)人：蒋米娟，
类型：发明
国别省市：