本实用新型专利技术涉及减震器检测技术领域，特别是涉及一种减震器生产完成后检测用检测工装，包括弧形板，弧形板的前端开设有两个弧形槽，弧形板的底部开设有滑槽，弧形板的后端固定设置有固定座，弧形板外弧面的两端均固定连接有连接块，弧形板的两侧设置有固定机构，螺杆一的后端设置有转盘，活动块的底部固定连接有滑块，滑块的底端固定连接有弧形片，弧形板用于放置待检测的减震器，通过转动螺杆一移动活动块的位置，使得活动块和半圆环的间距与减震器的长度适配，从而达到限制减震器位置的效果，滑块在滑槽内移动，弧形片与弧形板外弧面活动贴合，使得活动块保持在弧形板内弧面移动，避免活动块偏离弧形板，提高了稳定性。提高了稳定性。提高了稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种减震器生产完成后检测用检测工装
[0001]本技术涉及减震器检测
，特别是涉及一种减震器生产完成后检测用检测工装。
技术介绍
[0002]减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性，在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的；
[0003]如中国专利公开了：一种减震器用检测设备，公开号：CN208607014U，可以调节第一摆杆与第二摆杆的角度实现在不同方向下减震器的压力检测，更加接近减震器的工作环境，检测效果好；
[0004]减震器在生产完成后，进行减震测试时，固定减震器端部的卡口口径不易调整，通过更换卡口的方式会浪费大量时间，因此提出一种减震器生产完成后检测用检测工装，提高适用性。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种减震器生产完成后检测用检测工装。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种减震器生产完成后检测用检测工装，包括弧形板，所述弧形板的前端开设有两个弧形槽，所述弧形板的底部开设有滑槽，所述弧形板的后端固定设置有固定座，所述弧形板外弧面的两端均固定连接有连接块，所述弧形板的两侧设置有固定机构，所述固定机构包括两个长条，所述弧形板内弧面设置有活动块，所述活动块朝向固定座的面转动连接有螺杆一，所述螺杆一的后端设置有转盘，所述活动块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有弧形片，所述弧形片上贯穿有三个杆槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块活动设置在滑槽内，所述弧形片的上端与弧形板的外弧面活动贴合，两个所述连接块之间固定连接有三个圆杆，位于中间的所述圆杆的杆面活动套接有弹簧，三个所述圆杆分别与三个杆槽活动套接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的前端与位于前端的连接块固定连接，所述弹簧的后端与弧形片固定连接，所述螺杆一与固定座螺纹套接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述长条的前端固定连接有两个竖杆，两个所述长条的相对面均开设有长槽，两个所述竖杆的相对面均开设有短槽，两个所述长条分别与弧形板的左右侧保持平行。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述竖杆的底部均固定连接有底板，每个所述底板的上表面均固定连接有粗杆和细杆，两个所述长槽内均活动卡接有卡块，两
个所述卡块是相对面均固定连接有矩形块，两个所述矩形块的上端固定连接有半圆环。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述粗杆的前后面均贯穿有等距的螺纹槽，每个所述螺纹槽内均螺纹套接有螺杆二，所述粗杆和细杆的间距等于半圆环的前后宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]其一，弧形板用于放置待检测的减震器，通过转动螺杆一移动活动块的位置，使得活动块和半圆环的间距与减震器的长度适配，从而达到限制减震器位置的效果，滑块在滑槽内移动，弧形片与弧形板外弧面活动贴合，使得活动块保持在弧形板内弧面移动，避免活动块偏离弧形板，提高了稳定性；
[0014]其二，长条和竖杆组成的似T型结构与弧形板的间距提供半圆环前后移动和上下移动的空间，使得半圆环与弧形板形成的卡口口径可调，对于端部粗细不同的减震器，提高了适用性；
[0015]其三，通过转动对应位置的螺杆二可以达到固定矩形块的效果，使得半圆环的位置得到限制，使得进行检测是减震器端部不易偏移，进一步提升稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中弧形板的结构示意图；
[0018]图3为本技术中长条的结构示意图；
[0019]图4为本技术中半圆环的结构示意图。
[0020]其中：1、弧形板；2、长条；3、半圆环；4、弧形槽；5、活动块；6、滑块；7、弧形片；8、杆槽；9、螺杆一；10、固定座；11、连接块；12、圆杆；13、滑槽；14、弹簧；15、矩形块；16、卡块；17、长槽；18、细杆；19、短槽；20、粗杆；21、螺杆二；22、螺纹槽；23、底板；24、竖杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1:
[0023]如图1
‑
图4所示，一种减震器生产完成后检测用检测工装，包括弧形板1，弧形板1的前端开设有两个弧形槽4，弧形板1的底部开设有滑槽13，弧形板1的后端固定设置有固定座10，弧形板1外弧面的两端均固定连接有连接块11，弧形板1的两侧设置有固定机构，固定机构包括两个长条2，弧形板1内弧面设置有活动块5，活动块5朝向固定座10的面转动连接有螺杆一9，螺杆一9的后端设置有转盘，活动块5的底部固定连接有滑块6，滑块6的底端固定连接有弧形片7，弧形片7上贯穿有三个杆槽8，滑块6活动设置在滑槽13内，弧形片7的上端与弧形板1的外弧面活动贴合，两个连接块11之间固定连接有三个圆杆12，位于中间的圆
杆12的杆面活动套接有弹簧14，三个圆杆12分别与三个杆槽8活动套接；
[0024]弧形板1用于放置待检测的减震器，通过转动螺杆一9移动活动块5的位置，使得活动块5和半圆环3的间距与减震器的长度适配，从而达到限制减震器位置的效果，滑块6在滑槽13内移动，弧形片7与弧形板1外弧面活动贴合，使得活动块5保持在弧形板1内弧面移动，避免活动块5偏离弧形板1，提高了稳定性。
[0025]实施例2:
[0026]如图1
‑
图4所示，在实施例1的基础上，弹簧14的前端与位于前端的连接块11固定连接，弹簧14的后端与弧形片7固定连接，螺杆一9与固定座10螺纹套接，两个长条2的前端固定连接有两个竖杆24，两个长条2的相对面均开设有长槽17，两个竖杆24的相对面均开设有短槽19，两个长条2分别与弧形板1的左右侧保持平行；
[0027]长条2和竖杆24组成的似T型结构与弧形板1的间距提供半圆环3前后移动和上下移动的空间，使得半圆环3与弧形板1形成的卡口口径可调，对于端部粗细不同的减震器，提高了适用性。
[0028]实施例3:
[0029]如图1
‑
图4所示，在实施例1和实施例2的基础上，两个竖杆24的底部均固定连接有底板23，每个底板23的上表面均固定连接有粗杆20和细杆18，两个长槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震器生产完成后检测用检测工装，包括弧形板(1)，其特征在于，所述弧形板(1)的前端开设有两个弧形槽(4)，所述弧形板(1)的底部开设有滑槽(13)，所述弧形板(1)的后端固定设置有固定座(10)，所述弧形板(1)外弧面的两端均固定连接有连接块(11)；所述弧形板(1)的两侧设置有固定机构，所述固定机构包括两个长条(2)；所述弧形板(1)内弧面设置有活动块(5)。2.根据权利要求1所述的一种减震器生产完成后检测用检测工装，其特征在于，所述活动块(5)朝向固定座(10)的面转动连接有螺杆一(9)，所述螺杆一(9)的后端设置有转盘，所述活动块(5)的底部固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底端固定连接有弧形片(7)，所述弧形片(7)上贯穿有三个杆槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种减震器生产完成后检测用检测工装，其特征在于，所述滑块(6)活动设置在滑槽(13)内，所述弧形片(7)的上端与弧形板(1)的外弧面活动贴合，两个所述连接块(11)之间固定连接有三个圆杆(12)，位于中间的所述圆杆(12)的杆面活动套接有弹簧(14)，三个所述圆杆(12)分别与三个杆槽(8)活动套接。4.根据权利要求3所述的一种减震器生产完成后检测用检...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志军，
申请(专利权)人：天津市垠昊鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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