一种自动化微雕烫金工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种自动化微雕烫金工艺，包括以下步骤：S1：对待烫金图案文件进行处理；S2：将烫金图案采用纳米微雕工艺雕刻在烫金版上；S3：使用普通电化铝将烫金图案烫印在基材上。本发明专利技术能够解决目前具有个性化的烫金工艺或是具有防伪功能的烫金工艺基本上都是通过定制专版电化铝进行定位烫，其定制专版具有周期长、成本高和定位烫电化铝价格高等问题，且在制作定位烫电化铝的过程中由于版缝线的存在以及薄膜的拉伸变形，容易导致在烫金过程中出现烫金偏位造成不良品的技术问题。出现烫金偏位造成不良品的技术问题。出现烫金偏位造成不良品的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化微雕烫金工艺


[0001]本专利技术涉及印刷
，特别涉及一种自动化微雕烫金工艺。

技术介绍

[0002]目前，具有个性化的烫金工艺或是具有防伪功能的烫金工艺基本上都是通过定制专版电化铝进行定位烫，其定制专版具有周期长、成本高和定位烫电化铝价格高等问题，且在制作定位烫电化铝的过程中由于版缝线的存在以及薄膜的拉伸变形，容易导致在烫金过程中出现烫金偏位造成不良品。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种自动化微雕烫金工艺，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种自动化微雕烫金工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：对待烫金图案文件进行处理；
[0006]S2：将烫金图案采用纳米微雕工艺雕刻在烫金版上；
[0007]S3：使用普通电化铝在烫金机上将烫金图案烫印在基材上。
[0008]优选的，所述待烫金图案上的线条宽度为0.003
‑
0.005mm，线条间距为0.005
‑
0.015mm，线条高度为0.035
‑
0.045mm。
[0009]优选的，所述电化铝依次包括基膜层、离型层、图案层、镀膜层和热熔胶层。
[0010]优选的，所述电化铝上设有若干透气孔，所述透气孔孔径为0.005μm
‑
8μm。
[0011]优选的，所述烫金版上依次镀氧化锌层、氧化钛层以及氧化铝层。
[0012]优选的，所述S2将烫金图案采用纳米微雕工艺雕刻在烫金版上之后，将烫金版安装在烫金机上，所述烫金机上固定连接有加热板，所述烫金版上粘贴有高温胶纸；
[0013]所述加热板上设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体相通，所述第一腔体和第二腔体内设有烫金版安装组件，所述烫金版安装组件用于安装所述烫金版；
[0014]所述烫金版安装组件包括：
[0015]圆头杆，所述圆头杆上下滑动连接在所述第一腔体内，所述圆头杆与所述第一腔体之间固定连接有第一压缩弹性件；
[0016]第一推动楔形块，所述第一推动楔形块通过楔形块连接杆固定连接在所述圆头杆侧壁；
[0017]第二推动楔形块，所述第二推动楔形块上固定连接有两对称布置的导块，所述导块左右滑动连接在所述第二腔体内的导块滑槽内，所述导块与所述导块滑槽之间固定连接有第二压缩弹性件；
[0018]第一推动齿条，所述第一推动齿条左右滑动连接在所述第二腔体内，所述第一推动齿条与所述第二推动楔形块固定连接；
[0019]第二推动齿条，所述第二推动齿条左右滑动连接在所述第二腔体内，所述第二推
动齿条与所述第二腔体内壁之间固定连接有第三压缩弹性件；
[0020]转换齿轮，所述转换齿轮转动连接在所述第二腔体内，所述转换齿轮两侧分别与所述第一推动齿条和所述第二推动齿条相互啮合；
[0021]电动伸缩安装杆，所述电动伸缩安装杆通过微型驱动齿轮转动连接在所述第二推动齿条上，所述微型驱动齿轮上设有第一转动驱动件，所述第一转动驱动件用于驱动所述微型驱动齿轮转动；
[0022]装夹散热台，所述装夹散热台固定连接在所述电动伸缩安装杆远离所述第二推动齿条的一端，所述装夹散热台内转动连接有散热风扇，所述散热风扇上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述散热风扇转动，所述装夹散热台上设有出风口，所述装夹散热台上设有装夹缓冲垫。
[0023]优选的，将烫金版安装在烫金机上包括以下步骤：
[0024]S21：将高温胶纸粘贴在烫金版上，同时加热板启动；
[0025]S22：将烫金版放置在所述烫金机上所述加热板正下方，且粘贴高温胶纸的一面朝上；
[0026]S23：将加热板向下运动至与高温胶纸接触，在高温胶纸的作用下烫金版被粘贴于加热板上；
[0027]S24：所述烫金版安装组件启动对烫金版侧壁进行进一步的装夹；
[0028]S25：装夹完毕后，将基材放在烫金机上所述加热板正下方，基材上方放置电化铝，加热板与烫金版一起向下运动将电化铝紧压在基材上，在加热板的作用下电化铝的离型层熔化附着在基材上形成烫金图案，烫金完毕后，所述烫金版安装组件对烫金版进行散热处理。
[0029]优选的，所述S3将烫金图案烫印在基材上后采用电化铝回收组件对烫金使用过后从烫金机输出的电化铝进行回收。
[0030]优选的，所述电化铝回收组件包括回收组件主体，所述回收组件主体内设有电化铝膜收集组件和电化铝膜加工回收组件；
[0031]所述电化铝膜收集组件包括：
[0032]第一丝杠，所述第一丝杠转动连接在所述回收组件主体的第一安装腔内，所述第一丝杠上设有第一电机，所述第一电机用于驱动所述第一丝杠转动；
[0033]丝杠螺母块，所述丝杠螺母块螺纹连接在所述第一丝杠上，所述丝杠螺母块上开设有楔形凹陷部；
[0034]楔形滑块，所述楔形滑块滑动连接在所述回收组件主体的第二安装腔内，所述楔形滑块上的斜面用于与所述楔形凹陷部相互配合，所述楔形滑块与所述第二安装腔内壁之间固定连接有第一弹性件；
[0035]驱动齿条，所述驱动齿条固定连接在所述楔形滑块上；
[0036]第二丝杠，所述第二丝杠转动连接在所述回收组件主体的第三安装腔内，所述第二丝杠一端螺纹连接有丝杠螺母筒，所述第二丝杠位于所述第二安装腔内的一端键连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿条相互啮合；
[0037]第一电化铝传动辊轮，所述第一电化铝传动辊轮通过第一支架转动连接在所述丝杠螺母筒上，所述第一电化铝传动辊轮上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述
第一电化铝传动辊轮转动；
[0038]第二电化铝传动杆辊轮，所述第二电化铝传动杆辊轮通过第二支架转动连接在所述回收组件主体的电化铝熔化入口处，所述第二电化铝传动杆辊轮上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二电化铝传动杆辊轮转动；
[0039]所述电化铝膜加工回收组件()包括：
[0040]裁断熔化组件，所述裁断熔化组件设置在所述回收组件主体内的第五安装腔内，所述裁断熔化组件包括：
[0041]手动摇杆，所述手动摇杆转动连接在所述第五安装腔内，所述手动摇杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒上固定连接有第一齿条；
[0042]中间啮合齿轮，所述中间啮合齿轮转动连接在所述第五安装腔内，且与所述第一齿条相互啮合；
[0043]切断安装条，所述切断安装条滑动连接在所述第五安装腔内，所述切断安装条一端位于所述回收组件主体内的熔化腔内，且位于所述熔化腔的一端上设有裁断刀，所述切断安装条位于所述熔化腔的一端下方设有若干加热灯；
[0044]所述切断安装条内上下滑动连接有第二齿条，所述第二齿条上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述第二齿条滑动，所述第二齿条用于与所述中间啮合齿轮相互啮合；
[0045]过滤网，所述过滤网固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化微雕烫金工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：对待烫金图案文件进行处理；S2：将烫金图案采用纳米微雕工艺雕刻在烫金版(1)上；S3：使用普通电化铝(2)在烫金机(3)上将烫金图案烫印在基材上。2.根据权利要求1所述的一种自动化微雕烫金工艺，其特征在于，所述待烫金图案上的线条宽度为0.003
‑
0.005mm，线条间距为0.005
‑
0.015mm，线条高度为0.035
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0.045mm。3.根据权利要求1所述的一种自动化微雕烫金工艺，其特征在于，所述电化铝(2)依次包括基膜层(200)、离型层(201)、图案层(202)、镀膜层(203)和热熔胶层(204)。4.根据权利要求1所述的一种自动化微雕烫金工艺，其特征在于，所述电化铝(2)上设有若干透气孔(205)，所述透气孔(205)孔径为0.005μm
‑
8μm。5.根据权利要求1所述的一种自动化微雕烫金工艺，其特征在于，所述烫金版(1)上依次镀氧化锌层、氧化钛层以及氧化铝层。6.根据权利要求1所述的一种自动化微雕烫金工艺，其特征在于，所述S2将烫金图案采用纳米微雕工艺雕刻在烫金版(1)上之后，将烫金版(1)安装在烫金机(3)上，所述烫金机(3)上固定连接有加热板(500)，所述烫金版(1)上粘贴有高温胶纸(5000)；所述加热板(500)上设有第一腔体(5001)和第二腔体(5002)，所述第一腔体(5001)和第二腔体(5002)相通，所述第一腔体(5001)和第二腔体(5002)内设有烫金版安装组件(5)，所述烫金版安装组件(5)用于安装所述烫金版(1)；所述烫金版安装组件(5)包括：圆头杆(5003)，所述圆头杆(5003)上下滑动连接在所述第一腔体(5001)内，所述圆头杆(5003)与所述第一腔体(5001)之间固定连接有第一压缩弹性件(5004)；第一推动楔形块(5005)，所述第一推动楔形块(5005)通过楔形块连接杆(5006)固定连接在所述圆头杆(5003)侧壁；第二推动楔形块(5007)，所述第二推动楔形块(5007)上固定连接有两对称布置的导块(5008)，所述导块(5008)左右滑动连接在所述第二腔体(5002)内的导块滑槽(5009)内，所述导块(5008)与所述导块滑槽(5009)之间固定连接有第二压缩弹性件(501)；第一推动齿条(5010)，所述第一推动齿条(5010)左右滑动连接在所述第二腔体(5002)内，所述第一推动齿条(5010)与所述第二推动楔形块(5007)固定连接；第二推动齿条(5012)，所述第二推动齿条(5012)左右滑动连接在所述第二腔体(5002)内，所述第二推动齿条(5012)与所述第二腔体(5002)内壁之间固定连接有第三压缩弹性件(5013)；转换齿轮(5011)，所述转换齿轮(5011)转动连接在所述第二腔体(5002)内，所述转换齿轮(5011)两侧分别与所述第一推动齿条(5010)和所述第二推动齿条(5012)相互啮合；电动伸缩安装杆(5014)，所述电动伸缩安装杆(5014)通过微型驱动齿轮(5015)转动连接在所述第二推动齿条(5012)上，所述微型驱动齿轮(5015)上设有第一转动驱动件，所述第一转动驱动件用于驱动所述微型驱动齿轮(5015)转动；装夹散热台(5016)，所述装夹散热台(5016)固定连接在所述电动伸缩安装杆(5014)远
离所述第二推动齿条(5012)的一端，所述装夹散热台(5016)内转动连接有散热风扇(5017)，所述散热风扇(5017)上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述散热风扇(5017)转动，所述装夹散热台(5016)上设有出风口(5018)，所述装夹散热台(5016)上设有装夹缓冲垫(5019)。7.根据权利要求6所述的一种自动化微雕烫金工艺，其特征在于，将烫金版(1)安装在烫金机(3)上包括以下步骤：S21：将高温胶纸(5000)粘贴在烫金版(1)上，同时加热板(500)启动；S22：将烫金版(1)放置在所述烫金机(3)上所述加热板(500)正下方，且粘贴高温胶纸(5000)的一面朝上；S23：将加热板(500)向下运动至与高温胶纸(5000)接触，在高温胶纸(5000)的作用下烫金版(1)被粘贴于加热板(500)上；S24：所述烫金版安装组件(5)启动对烫金版(1)侧壁进行进一步的装夹；S25：装夹完毕后，将基材放在烫金机(3)上所述加热板(500)正下方，基材上方放置电化铝(2)，加热板(500)与烫金版(1)一起向下运动将电化铝(2)紧压在基材上，在加热板(500)的作用下电化铝(2)的离型层(201)熔化附着在基材上形成烫金图案，烫金完毕后，所述烫金版安装组件(5)对烫金版(1)进行散热处理。8.根据权利要求1所述的一种自动化微雕烫金工艺，其特征在于，所述S3将烫金图案烫印在基材上后采用电化铝回收组件(4)对烫金使用过后从烫金机(3)输出的电化铝(2)进行回收。9.根据权利要求8所述的一种自动化微雕烫金工艺，其特征在于，所述电化铝回收组件(4)包括回收组件主体(400)，所述回收组件主体(400)内设有电化铝膜收集组件(401)和电化铝膜加工回收组件(403)；所述电化铝膜收集组件(401)包括：第一丝杠(4010)，所述第一丝杠(4010)转动连接在所述回收组件主体(400)的第一安装腔(4000)内，所述第一丝杠(4010)上设有第一电机(4011)，所述第一电机(4011)用于驱动所述第一丝杠(4010)转动；丝杠螺母块(4012)，所述丝杠螺母块(4012)螺纹连接在所述第一丝杠(4010)上，所述丝杠螺母块(4012)上开设有楔形凹陷部(4013)；楔形滑块(4014)，所述楔形滑块(4014)滑动连接在所述回收组件主体(400)的第二安装腔(4015)内，所述楔形滑块(4014)上的斜面用于与所述楔形凹陷部(4013)相互配合，所述楔形滑块(4014)与所述第二安装腔(4015)内壁之间固定连接有第一弹性件(4020)；驱动齿条(4016)，所述驱动齿条(4016)固定连接在所述楔形滑块(4014)上；第二丝杠(4017)，所述第二丝杠(4017)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼志峰，
申请(专利权)人：深圳新宏泽包装有限公司，
类型：发明
国别省市：