本实用新型专利技术公开了一种全自动牙齿粉碎清洗机,包括主机,主机内设有控制部、反应仓、清洗仓、粉碎装置和增压泵等部件,其中一个增压泵与反应仓上的进/出气口连通,剩余增压泵分别与各药液仓连通;清洗仓由上段、中段和下段连接而成;粉碎装置包括粉碎电机、连接座、密封盖和安装于粉碎电机上的粉碎仓,粉碎仓内设有刀片,通过粉碎电机实现粉碎仓内刀片的驱动,所述密封盖设于粉碎仓顶部;控制部控制蒸馏水仓和各药液仓向反应仓的进液量、蠕动泵的驱动、粉碎装置的驱动、增压泵的驱动及振动装置的驱动。本实用新型专利技术集成了牙齿粉碎功能和牙骨粉处理清洗功能,结构简单、体积小、成本低且能快速完全的排出废液。快速完全的排出废液。快速完全的排出废液。
【技术实现步骤摘要】
全自动牙齿粉碎清洗机
[0001]本技术涉及一种牙骨粉自动化加工设备,具体涉及一种全自动牙齿粉碎清洗机。
技术介绍
[0002]拔牙或者牙周发生病变的时候,牙槽骨会因为各种原因被吸收,导致部分的牙槽骨骨量不足。在这种前提下给患者做牙齿种植或正畸等治疗,常会出现牙槽骨的骨量和厚度不足的现象,如要继续治疗,则需要通过骨移植手术补充缺损的骨量。种植牙骨移植常用的手段就是补骨粉(也称为牙齿骨移植材料、骨移植材或移植材)以及骨膜。骨移植包括自体骨移植(采自患者自体的骨为制作材料)、同种骨移植(并非患者本身而是以其他人的骨为制作原料)和异体骨移植等多种类型,但不是论是自体骨移植还是同种骨移植,都需要将取自于人体的牙齿加工成牙骨粉材料后方可使用。
[0003]现有的牙骨粉材料的制作工艺通常是:先将离体牙齿表面龋坏组织、菌斑、牙周软组织清洁并消毒,然后将牙齿破碎成大小合适的块状颗粒或粉末后放入专用盛装自体牙骨粉材料的清洗仓,再将清洗仓置于反应仓中后再放入设备内经过清洗、脱脂、脱矿、杀菌等处理,最终获得牙骨粉。
[0004]牙骨粉采用专用的自体牙骨粉材料加工设备制作。现有的牙骨粉材料加工装置较多,如公布号为CN112118810 A的专利技术专利,公开了一种用于将牙齿转化为骨材料的设备,它适用于通过浸泡在液体中来处理所述牙齿,并包括:一个反应器装置,该反应器装置包括接触装置,一个反应室和一个喷射室;一个包含了多个用于处理和洗涤液体的容器的筒体,相互液密分离;一个适用于破碎牙齿的破碎装置,一个引导件,其适用于将所述筒体和破碎装置可拆卸地连接到该设备;以及一个移动装置,其适用于至少部分地可拆卸地连接所述反应器装置,并允许其依次从所述破碎装置中抽出牙齿以及从所述筒体中抽出液体。该专利技术所述设备虽可以将牙齿转化为骨材料,但是,该专利技术所述设备中的各部件较为分散,占用空间大;另一方面,该专利技术也存在反应室中废液排出不完全,存在清洗不干净或处理不完全的可能。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种集牙齿粉碎和牙骨粉自动处理清洗且结构简单、体积小、成本低并能快速、完全的排出废液的全自动牙齿粉碎清洗机。
[0006]为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:
[0007]全自动牙齿粉碎清洗机,包括主机,主机内设置有控制部、为控制部提供电能的电源、反应仓、使反应仓产生振动的振动装置、置于反应仓内用于放置待加工牙齿粉的清洗仓、蒸馏水仓、废液瓶以及多个药液仓,所述的药液仓上具有一个供气体输入的输入口和一个供液体输出的输出口,所述的反应仓上具有一个进/出气口、一个反应仓内液体排出至废液瓶的出液口以及多个由蒸馏水仓和各药液仓分别向反应仓内输入液体的进液口,在蒸馏
水仓和反应仓之间的液路连通路径上设置有蠕动泵;其中:
[0008]主机内还设置有多于药液仓数量总和一个的增压泵,其中一个增压泵与反应仓上的进/出气口管路连通,剩余增压泵分别与各药液仓上的输入口管路连通;
[0009]在反应仓上的进/出气口与增压泵之间,以及反应仓上的出液口与废液瓶入口之间的管路连通路径上设置有夹管阀;
[0010]所述的清洗仓由上段、中段和下段可拆卸的连接而成,其中,中段和下段均为中空的筒体,在中段和下段的连接处设置有过滤网;所述的上段为一体式结构,其具有一个盖体和与中段连通的气道,所述上段上还开设有一个或两个以上与所述气道连通的进气口,从反应仓上进/出气口进入的气体由所述的进气口进入气道,在上段上位于盖体与所述进气口之间的部位开设有第一环形凹槽,该第一环形凹槽内设置有第一密封圈;所述构成上段的盖体和气道与中段和下段的中心线相互重合;
[0011]主机内还设置有粉碎装置,该粉碎装置包括粉碎电机、连接座、密封盖和用于置放牙齿的粉碎仓,其中粉碎仓内设有刀片,粉碎仓通过连接座安装于粉碎电机上,通过粉碎电机实现粉碎仓内刀片的驱动,所述密封盖设于粉碎仓顶部,两者配合实现粉碎仓的密封;
[0012]所述的控制部控制蒸馏水仓和各药液仓向反应仓的进液量、蠕动泵的驱动、增压泵的驱动、粉碎装置的驱动以及振动装置的驱动。
[0013]本申请中,所述的粉碎装置优选是还包括一设置于粉碎仓内的环形滤网,该环形滤网与粉碎仓之间有空隙,要进行粉碎的牙齿置于环形滤网中,在粉碎牙齿时可以控制所得牙齿颗粒大小,粒径合适的牙齿颗粒会被环形滤网筛选至环形滤网与粉碎仓之间的空隙中,防止过度粉碎。进一步优选粉碎装置还包括一保护罩,所述保护罩可以安装在连接座上,在保护罩安装于连接座上时,该保护罩将粉碎仓和密封盖容纳于其内。
[0014]本申请中,所述的粉碎仓可以是一次性使用性质,防止粉碎牙齿制作牙齿粉时受到细菌污染或出现交叉污染。如果重复使用,优选是在每次使用之前进行灭菌消毒(如使用环氧乙烷灭菌消毒)。
[0015]本申请中,所述清洗仓是置于反应仓内的,清洗仓和反应仓为间隙配合,所述第一密封圈的设置可以实现清洗仓外周壁和反应仓内侧壁之间的密封,防止由进气口充入的气体气压的外泄,因此增压气体只会从气道传入清洗仓的内部空腔并进一步传入至反应仓中;又因增压气体由上至下输入,即便清洗仓的废液不连续,在所述增压气体的作用下也能够使废液快速且完全的从过滤网排出,同时,反应仓内的废液也能快速且完全的排出。
[0016]本申请中,与所述清洗仓配合的反应仓可以是仅为一个不带盖的圆筒状结构,以清洗仓的盖体作为反应仓的盖。
[0017]本申请中,药液仓数量与现有技术相同,通常为3个,分别用于盛装脱脂用的药液、脱矿用的药液以及消毒用的药液。
[0018]本申请中,所述反应仓上的进/出气口与能够提供增压气体的部件管路连通,所述的能够提供增压气体的部件可以是增压泵、蠕动泵或空气压缩机等。
[0019]本申请中,所述反应仓上的进/出气口与增压泵之间以及反应仓上的出液口与废液瓶入口之间的管路连通路径上设置的夹管阀可以是一个双路夹管阀,此时,由双路夹管阀来控制反应仓上进/出气口与增压泵之间以及反应仓上的出液口与废液瓶入口之间的连通与否;也可以是设置两个单路夹管阀,即在反应仓上的进/出气口与增压泵之间的管路连
通路径上设置一个单路夹管阀,在反应仓上的出液口与废液瓶入口之间的管路连通路径上再设置一个单路夹管阀,对两者分别进行控制。
[0020]为了进一步防止气压外泄,优选还可以在清洗仓上段上位于进气口以下的部位开设第二环形凹槽,并在其内设置第二密封圈以加强清洗仓外周壁和反应仓内侧壁之间的密封。
[0021]进一步的,还可以在所述反应仓外周壁上对应于清洗仓中段的位置设有加热片用于加热清洗仓内的液体使反应更为快速。该加热片的启动及停止由控制部进行控制。
[0022]优选的,在增压泵与反应仓之间、增压泵与药液仓之间、药液仓与反应仓之间、蠕动泵与反应仓之间的管路连通路径上分别设置逆止阀以防止介质倒流。
[0023]与现有技术相比,本技术的特点在于:
[0024]1.集成了牙齿粉碎功本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动牙齿粉碎清洗机,包括主机(1),主机(1)内设置有控制部(9)、为控制部(9)提供电能的电源(11)、反应仓(5)、使反应仓(5)产生振动的振动装置(19)、置于反应仓(5)内用于放置待加工牙齿粉的清洗仓(15)、蒸馏水仓(2)、废液瓶(12)以及多个药液仓(3),所述的药液仓(3)上具有一个供气体输入的输入口和一个供液体输出的输出口,所述的反应仓(5)上具有一个进/出气口(4)、一个反应仓(5)内液体排出至废液瓶(12)的出液口(14)以及多个由蒸馏水仓(2)和各药液仓(3)分别向反应仓(5)内输入液体的进液口(6),在蒸馏水仓(2)和反应仓(5)之间的液路连通路径上设置有蠕动泵(8);其特征是,主机(1)内还设置有多于药液仓(3)数量总和一个的增压泵(7),其中一个增压泵(7)与反应仓(5)上的进/出气口(4)管路连通,剩余增压泵(7)分别与各药液仓(3)上的输入口管路连通;在反应仓(5)上的进/出气口(4)与增压泵(7)之间,以及反应仓(5)上的出液口(14)与废液瓶(12)入口之间的管路连通路径上设置有夹管阀;所述的清洗仓(15)由上段(151)、中段(152)和下段(154)可拆卸的连接而成,其中,中段(152)和下段(154)均为中空的筒体,在中段(152)和下段(154)的连接处设置有过滤网(153);所述的上段(151)为一体式结构,其具有一个盖体(1511)和与中段(152)连通的气道(1512),所述上段(151)上还开设有一个或两个以上与所述气道(1512)连通的进气口(18),从反应仓(5)上进/出气口(4)进入的气体由所述的进气口(18)进入气道(1512),在上段(151)上位于盖体(1511)与所述进气口(18)之间的部位开设有第一环形凹槽,该第一环形凹槽内设置有第一密封圈(16);所述上段(151)的盖体(1511)和气道(1512)与中段(152)和下段(154)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨颖杰,秦明杰,
申请(专利权)人:桂林懿可仕医疗器械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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