一种新型的锯床用工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的锯床用工作台，包括工作台本体，本体的上方位置一体连接有等间隔排列的支撑块，支撑块的上表面中间位置向下凹陷设置，且凹陷的底部为水平面，凹陷的一侧面形成斜坡面，斜坡面的倾斜夹角α为1

【技术实现步骤摘要】
一种新型的锯床用工作台


[0001]本技术属于锯床工作台设计
，具体涉及一种新型的锯床用工作台。

技术介绍

[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。
[0003]随着工业的发展，现有的带锯床已经能够满足常规金属棒料的锯切工作，然而，对于一些直径较大、重量重的原料来说，还存在着缺陷，主要在于，当原料的直径超过80cm，甚至超过100cm时，其自身重量加重，现有的工作台如图6所示，其上具有等间隔排列的支撑条，支撑条的上表面为水平，当原料放置到工作台的支撑条上时，不能够完全使原料的轴线与锯床的带锯条运动轨迹相互垂直，从而导致锯切完成后的原料切面为斜面，造成原料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种新型的锯床用工作台，其结构设计简单、使用便捷，在大尺寸原料放置到工作台上时，先利用支撑块上表面的斜坡面将原料进行一定程度上的调整，然后配合可拆卸的限位板实现原料轴线与带锯条运动轨迹的相互垂直，确保原料在后续夹持并且锯切的过程中，提高加工精度，可避免造成原料的浪费问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种新型的锯床用工作台，包括工作台本体，本体的上方位置一体连接有等间隔排列的支撑块，支撑块的上表面中间位置向下凹陷设置，且凹陷的底部为水平面，凹陷的一侧面形成斜坡面，斜坡面的倾斜夹角α为1
°‑6°
。
[0006]所述本体的横截面上表面呈倒V字型结构，本体的上表面从中间向两侧形成高度逐渐降低的倾斜面。
[0007]所述支撑块靠近端部位置可拆卸的连接有限位板。
[0008]所述支撑块靠近端部的上表面位置开设有向下凹陷的上部凹槽，支撑块的两个侧面开设有与上部凹槽相连通的侧面凹槽，限位板卡设在上部凹槽和侧面凹槽处。
[0009]所述本体的下表面两侧位置设有等高的导轨安装位。
[0010]这种新型的锯床用工作台，在进行锯切之前，先利用天车将原料放置在工作台的支撑块上，在放置的过程中，由于支撑块上方具有斜坡面，原料可在自身重力的作用下向着水平面的方向滚动，从而使原料底部完全与水平面接触，达到在一定程度上对原料轴线方向进行调整的目的，当松开用于吊装原料的吊装绳之后，将至少两个限位板插在支撑块的端部位置，通过滚动原料，使原料的前后端侧面均可以与限位板相接触，此时，原料的轴线方向与本体的长度方向保持平行，即原料轴线方向垂直于锯床的带锯条运动轨迹，完成原料位置的调整之后，启动锯床，工作台前进至指定位置后，通过液压驱动的活动夹持块与固定夹持块对原料进行夹紧，即可进行锯切工作。
[0011]所述本体的上方位置一体连接有等间隔排列的支撑块，支撑块的上表面中间位置向下凹陷设置；这样设置的目的是：能够避免在圆柱形棒料放置到支撑块上后，在移动工作台时产生原料滚动掉落的问题，可提高安全性。
[0012]所述凹陷的底部为水平面，凹陷的一侧面形成斜坡面，斜坡面的倾斜夹角α为1
°‑6°
；这样设置的目的是：在圆柱棒料与斜坡面接触时，能够使原料向着水平面所在方向进行移动，实现一定程度上的方向调整，且将斜坡面角度限定在1
°‑6°
，可以避免原料产生大幅度的滚动，降低安全事故发生的几率；底部为水平面，是为了确保原料在放置到水平面时，可以保持静止，便于后续精确调整时进行滚动操作。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术结构设计简单、使用便捷，在大尺寸原料放置到工作台上时，先利用支撑块上表面的斜坡面将原料进行一定程度上的调整，然后配合可拆卸的限位板实现原料轴线与带锯条运动轨迹的相互垂直，确保原料在后续夹持并且锯切的过程中，提高加工精度，可避免造成原料的浪费问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体视图；
[0016]图2为本技术的剖视图一；
[0017]图3为本技术的剖视图二；
[0018]图4为本技术的局部放大视图；
[0019]图5为本技术的工作状态图；
[0020]图6为现有技术中工作台的立体图。
[0021]图中标记：1、本体；101、倾斜面；102、导轨安装位；2、支撑块；201、斜坡面；202、水平面；203、上部凹槽；204、侧面凹槽；3、限位板；4、固定夹持架；5、活动夹持架。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0023]如图所示，一种新型的锯床用工作台，包括工作台本体1，本体1的上方位置一体连接有等间隔排列的支撑块2，支撑块2的上表面中间位置向下凹陷设置，且凹陷的底部为水平面202，凹陷的一侧面形成斜坡面201，斜坡面201的倾斜夹角α为1
°‑6°
。
[0024]所述本体1的横截面上表面呈倒V字型结构，本体1的上表面从中间向两侧形成高度逐渐降低的倾斜面101，如此设置，是为了在进行锯切过程中，将切削液与金属碎屑快速的从工作台上排出，减少后续工作台清理的工作量。
[0025]所述支撑块2靠近端部位置可拆卸的连接有限位板3，具体地，支撑块2靠近端部的上表面位置开设有向下凹陷的上部凹槽203，支撑块2的两个侧面开设有与上部凹槽203相连通的侧面凹槽204，限位板3卡设在上部凹槽203和侧面凹槽204处，如此设置，主要在于对原料进行夹持的固定夹持架4为固定状态，限位板3在安装到位后，其内侧面与固定夹持架4内侧面处于共面状态，即在对原料位置进行调整时，当原料与限位板3内侧面接触后，原料的位置处于后续夹持状态下的静止位置，从而避免活动夹持架5在进行夹持时，推动原料而造成原料移位问题的发生，有利于提高锯切的精度。
[0026]所述本体1的下表面两侧位置设有等高的导轨安装位102，用以安装导轨，实现工作台的水平移动。
[0027]这种新型的锯床用工作台，在进行锯切之前，先利用天车将原料放置在工作台的支撑块2上，在放置的过程中，由于支撑块2上方具有斜坡面201，原料可在自身重力的作用下向着水平面202的方向滚动，从而使原料底部完全与水平面202接触，达到在一定程度上对原料轴线方向进行调整的目的，当松开用于吊装原料的吊装绳之后，将至少两个限位板3插在支撑块2的端部位置，通过滚动原料，使原料的前后端侧面均可以与限位板3相接触，此时，原料的轴线方向与本体1的长度方向保持平行，即原料轴线方向垂直于锯床的带锯条运动轨迹，完成原料位置的调整之后，启动锯床，工作台前进至指定位置后，通过液压驱动的活动夹持块与固定夹持块对原料进行夹紧，即可进行锯切工作；其中，如图5所示的，固定夹持架4在锯床上处于固定静止状态，在进行原料夹持时，由活动夹持架5向右运动从而实现对原料的夹紧，活动夹持架5采用液压驱动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的锯床用工作台，其特征在于：包括工作台本体，本体的上方位置一体连接有等间隔排列的支撑块，支撑块的上表面中间位置向下凹陷设置，且凹陷的底部为水平面，凹陷的一侧面形成斜坡面，斜坡面的倾斜夹角α为1
°‑6°
。2.根据权利要求1所述的一种新型的锯床用工作台，其特征在于：本体的横截面上表面呈倒V字型结构，本体的上表面从中间向两侧形成高度逐渐降低的倾斜面。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超前，赵靖宇，高深，
申请(专利权)人：洛阳圣久锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：