一种废次钠异味处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种废次钠异味处理系统，涉及乙炔清净技术领域。本实用新型专利技术包括废次钠加热器，解析塔与废次钠加热器连通，废次钠冷却器与解析塔连通，废次钠缓冲槽与废次钠冷却器连通，回收真空泵与解析塔及废次钠缓冲槽连通，废次钠配制泵与废次钠缓冲槽连通，废次钠依次通过所述废次钠加热器、解析塔、废次钠冷却器、废次钠缓冲槽及废次钠配制泵，所述解析塔及废次钠缓冲槽内的乙炔进入回收真空泵。泵。泵。

【技术实现步骤摘要】
一种废次钠异味处理系统


[0001]本技术涉及乙炔清净
，具体涉及一种废次钠异味处理系统。

技术介绍

[0002]乙炔清净系统废次钠常温进入废次钠解析塔，在解析塔
‑
75kPa高负压作用下，溶解在水中的乙炔气解析通过回收真空泵加压后回用至乙炔气柜。解析后废次钠经循环泵加压后输送至凉水塔，经爆气冷却后进入凉水池，再经配制泵加压后输送至次钠复配，配制乙炔清净用次氯酸钠。
[0003]现有技术中，废次钠在常温真空解析造成溶解的乙炔解析不彻底，废次钠中溶解有微量硫化氢、磷化氢、乙醛、及其它微量有机气体，废次钠经过凉水塔时，由于爆气的作用造成溶解气体解析至空气中，现场造成有异味存在环境的污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种对废次钠加热提高其在解析塔内的解析效果，防止废次钠由于爆气作用造成溶解气体解析至空气中而散发异味的废次钠异味处理系统。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种废次钠异味处理系统，包括：
[0007]废次钠加热器；
[0008]解析塔，与废次钠加热器连通；
[0009]废次钠冷却器，与解析塔连通；
[0010]废次钠缓冲槽，与废次钠冷却器连通；
[0011]回收真空泵，与解析塔及废次钠缓冲槽连通；
[0012]废次钠配制泵，与废次钠缓冲槽连通；
[0013]其中，废次钠依次通过所述废次钠加热器、解析塔、废次钠冷却器、废次钠缓冲槽及废次钠配制泵，所述解析塔及废次钠缓冲槽内的乙炔进入回收真空泵。
[0014]可选的，所述解析塔上设有与其连通的循环管路，所述循环管路上设有废次钠循环泵，所述废次钠循环泵与废次钠冷却器通过管线连通。
[0015]可选的，所述回收真空泵的输出管线上设有乙炔缓冲罐，所述回收真空泵输出的乙炔进入所述乙炔缓冲罐内。
[0016]可选的，所述回收真空泵的输入管线上设有乙炔冷却器，所述解析塔及废次钠缓冲槽输出的乙炔通过所述乙炔冷却器后进入回收真空泵。
[0017]可选的，所述乙炔冷却器与解析塔之间设有回流管。
[0018]可选的，所述废次钠加热器为板式换热器。
[0019]可选的，该系统还包括备用冷却单元，所述备用冷却单元与解析塔及废次钠配制泵连通，所述解析塔输出的废次钠通过备用冷却单元进入所述废次钠配制泵。
[0020]可选的，所述备用冷却单元包括凉水塔、引水罐及凉水池，所述凉水塔与解析塔连
通，所述引水罐与废次钠配制泵连通。
[0021]可选的，所述解析塔上设有废次钠输出管，所述废次钠输出管与凉水塔连通，所述废次钠输出管上设有第一切断阀。
[0022]可选的，所述第一切断阀前端的废次钠输出管上设有与废次钠冷却器连通的管线，管线上设有第二切断阀。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]本技术利用气体在水中溶解度随温度的升高而降低，使废次钠升温后进入真空解析塔，更易脱除次钠中溶解气体，采用废次钠冷却器取代传统的凉水塔进行冷却，避免了废次钠与空气接触，防止废次钠中溶解气体解析对环境污染，废次钠缓冲槽与真空系统连通可进一步进行解析，避免废次钠与乙炔气接触造成乙炔气体的反溶，在次钠复配过程中，利用次氯酸钠的氧化性，溶解在废次钠中的杂质气体（硫化氢、磷化氢等）在液相进行反应被去除，达到去除溶解气体的目的，设置的备用冷却单元提高了系统的安全性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本系统PID图的第一部分；
[0027]图2为本系统PID图的第二部分；
[0028]图3为本系统PID图的第三部分。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]在本专利技术创造中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0032]如图1~3所示，本技术公开了一种废次钠异味处理系统，包括解析单元、冷却缓冲单元及备用冷却单元，废次钠进入解析单元解析后进入冷却缓冲单元。
[0033]解析单元包括废次钠加热器2、解析塔1、乙炔冷却器12、回收真空泵14、乙炔缓冲罐15、废次钠配制泵11、循环管路3、废次钠循环泵4及废次钠输出管5。
[0034]冷却缓冲单元包括废次钠冷却器16和废次钠缓冲槽17。
[0035]备用冷却单元包括凉水塔8、引水罐10及凉水池9。
[0036]废次钠通过管线进入解析塔1，废次钠进入解析塔1的管线上设有废次钠加热器2，
废次钠通过废次钠加热器2进行换热后升温至50℃~60℃进入真空解析塔1。
[0037]废次钠在解析塔1内解析，解析塔1上设有循环管路3及对应的废次钠循环泵4，通过循环管路3使废次钠在解析塔1内循环。
[0038]废次钠输出管5与废次钠循环泵4的出口及备用冷却单元的凉水塔8连通，废次钠输出管5上设有第一切断阀6。第一切断阀6前端的废次钠输出管5上设有与废次钠冷却器16连通的管线，管线上设有第二切断阀7。废次钠通过废次钠冷却器16后进入废次钠缓冲槽17，废次钠缓冲槽17通过管线与废次钠配制泵11连通，废次钠缓冲槽17通过管线与回收真空泵14连通。废次钠缓冲槽17输出的次钠由废次钠配制泵11泵送进行次钠复配，废次钠缓冲槽17输出的气体由回收真空泵14输入乙炔缓冲罐15，乙炔缓冲罐15将乙炔送至乙炔气柜。
[0039]解析塔1通过管线与乙炔冷却器12连通，乙炔冷却器12与回收真空泵14连通，乙炔冷却器12通过回流管13与解析塔1连通。解析塔1输出的乙炔通过管线进入乙炔冷却器12降温，降温后乙炔进入回收真空泵14输送至乙炔缓冲罐15，并由乙炔缓冲罐15送至乙炔气柜。乙炔冷却器12中冷凝后的废次钠通过回流管13回流至解析塔1内。
[0040]备用冷却单元与废次钠输出管5及废次钠配制泵11连通。当回收真空泵14故障停止时，为防止废次钠乙炔解析不彻底在次钠复配时发生安全事故，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废次钠异味处理系统，其特征在于，包括：废次钠加热器；解析塔，与废次钠加热器连通；废次钠冷却器，与解析塔连通；废次钠缓冲槽，与废次钠冷却器连通；回收真空泵，与解析塔及废次钠缓冲槽连通；废次钠配制泵，与废次钠缓冲槽连通；其中，废次钠依次通过所述废次钠加热器、解析塔、废次钠冷却器、废次钠缓冲槽及废次钠配制泵，所述解析塔及废次钠缓冲槽内的乙炔进入回收真空泵。2.根据权利要求1所述的废次钠异味处理系统，其特征在于，所述解析塔上设有与其连通的循环管路，所述循环管路上设有废次钠循环泵，所述废次钠循环泵与废次钠冷却器通过管线连通。3.根据权利要求1所述的废次钠异味处理系统，其特征在于，所述回收真空泵的输出管线上设有乙炔缓冲罐，所述回收真空泵输出的乙炔进入所述乙炔缓冲罐内。4.根据权利要求1所述的废次钠异味处理系统，其特征在于，所述回收真空泵的输入管线上设有乙炔冷却器，所述解析塔及废次钠缓冲槽输出的乙炔通过所述乙炔冷却器后进入回收真...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂修林，柳志勇，费玉梅，何文明，邱银全，陈明江，
申请(专利权)人：四川永祥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：