一种氯乙烯精馏阻聚系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种氯乙烯精馏阻聚系统，涉及氯乙烯精馏技术领域。本实用新型专利技术包括进料管线，进料管线内设有注料管，进料管线内的注料管上设有支座，支座上转动设有转座，转座上设有扇叶和喷料管，喷料管上设有喷嘴，存放阻聚剂的阻聚剂槽与注料管连通，所述支座及转座内分别具有相互连通的空腔，所述注料管与支座内的空腔连通，所述喷料管与转座的空腔连通。通。通。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烯精馏阻聚系统


[0001]本技术涉及氯乙烯精馏
，具体涉及一种氯乙烯精馏阻聚系统。

技术介绍

[0002]电石法生产聚氯乙烯树脂是我国聚氯乙烯树脂的主要生产工艺，目前国内聚氯乙烯总产能2500万吨/年，电石法产能为1925万吨，占据将近80%的比例。电石法是以电石为原料生产乙炔，以乙炔和氯化氢为原料生产氯乙烯单体（VCM），VCM通过聚合合成聚氯乙烯树脂的生产方法。
[0003]作为生产聚氯乙烯树脂的原料，氯乙烯单体需要通过精馏提纯后方可使用。在氯乙烯精馏过程中，氯乙烯单体中水、铁离子等是产生自聚的主要因素，氯乙烯自聚，降低了加压精馏的运行周期，降低了氯乙烯精馏的效率，亟需解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种使阻聚剂与氯乙烯均匀混合，避免氯乙烯单体自聚的氯乙烯精馏阻聚系统。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种氯乙烯精馏阻聚系统，包括：
[0007]进料管线；
[0008]注料管，设于进料管线内；
[0009]支座，设于进料管线内的注料管上；
[0010]转座，转动设于支座上；
[0011]扇叶，设于转座上；
[0012]喷料管，设于转座上；
[0013]喷嘴，设于喷料管上；
[0014]阻聚剂槽，存放阻聚剂并与注料管连通；
[0015]其中，所述支座及转座内分别具有相互连通的空腔，所述注料管与支座内的空腔连通，所述喷料管与转座的空腔连通。
[0016]可选的，所述进料管线上按照介质的输送方向顺次设有注料管、全凝器、中间冷凝器和尾气冷凝器。
[0017]可选的，所述全凝器、中间冷凝器和尾气冷凝器与出料管线连通，所述出料管线上设有加碱管。
[0018]可选的，所述尾气冷凝器与缓冲罐连通，所述缓冲罐与出料管线连通。
[0019]可选的，所述出料管线上设有水分离器。
[0020]可选的，所述阻聚剂为对壬基苯酚。
[0021]可选的，所述中间冷凝器采用7℃的水作为换热介质，所述尾气冷凝器采用
‑
35℃的水作为换热介质。
[0022]可选的，所述进料管线内的多个注料管环绕其轴线呈圆形等间距设置，所述支座设于注料管的内端部。
[0023]可选的，所述喷料管设于扇叶远离注料管一侧，多个所述喷料管环绕进料管线的轴线呈圆形等间距设置，所述喷嘴均匀设于喷料管上。
[0024]可选的，所述阻聚剂槽上设有与其连通的阻聚剂管，所述阻聚剂管上对应设有阻聚剂泵，所述阻聚剂管与注料管连通。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]本技术设置的阻聚剂加入机构使阻聚剂与氯乙烯均匀混合，防止精馏系统中氯乙烯单体自聚，延长加压精馏的运行周期，提高氯乙烯精馏的效率，设置的加碱管可向出料管线中加碱，氯乙烯单体在碱性条件下减少了对输送管道及设备的腐蚀，从而减少氯乙烯单体中铁的含量，达到减缓单体自聚的目的。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术结构图；
[0029]图2为进料管线内部注料管结构图。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0032]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0033]如图1和图2所示，本技术公开了一种氯乙烯精馏阻聚系统，包括进料管线1，进料管线1内输送氯乙烯，进料管线1上按照氯乙烯的输送方向顺次设有阻聚剂加入机构、全凝器5、中间冷凝器6和尾气冷凝器7。
[0034]阻聚剂加入机构包括设于进料管线1内的四个注料管12，四个注料管12环绕进料管线1的轴线呈圆形等间距设置，四个注料管12的内端部设有支座13，支座13与注料管12连通。
[0035]支座13上转动设有转座14，转座14上设有扇叶15，扇叶15远离注料管12一侧的转座14上还设有三个喷料管16，三个喷料管16环绕进料管线1的轴线呈圆形等间距设置，喷料
管16上均匀设有多个喷嘴17。
[0036]支座13内具有空腔，注料管12与支座13内的空腔连通，转座14具有空腔，转座14与支座13旋转密封，支座13的空腔与转座14的空腔连通，喷料管16与转座14的空腔连通。阻聚剂由注料管12进入支座13，由支座13进入转座14，并由转座14进入喷料管16，最终由喷料管16上的多个喷嘴17喷出。
[0037]阻聚剂加入机构还包括阻聚剂槽2，阻聚剂槽2上设有与其连通的阻聚剂管3，阻聚剂管3上对应设有阻聚剂泵4，阻聚剂管3与注料管12连通。阻聚剂槽2内的阻聚剂通过阻聚剂管3泵送入注料管12内。
[0038]全凝器5、中间冷凝器6和尾气冷凝器7皆为循环水作为换热介质，其中，中间冷凝器6采用7℃的水，尾气冷凝器7采用
‑
35℃的水。
[0039]缓冲罐8与尾气冷凝器7连通，缓冲罐8上设有排空管和尾气管，尾气管将尾气输送进行吸附。
[0040]出料管线10与精馏塔连通，出料管线10与全凝器5、中间冷凝器6、尾气冷凝器7及缓冲罐8连通，出料管线10上还设有水分离器9和加碱管11。
[0041]氯乙烯由进料管线1输送，阻聚剂加入机构将阻聚剂加入进料管线1与氯乙烯混合，氯乙烯在进料管线1内输送过程中，驱动扇叶15转动，扇叶15带动转座14转动。阻聚剂被泵送入注料管12，由注料管12进入支座13，由支座13进入转座14，由转座14进入喷料管16，最终由喷料管16上的喷嘴17喷出，喷料管16随转座14旋转，使阻聚剂与氯乙烯增大接触面积，使阻聚剂与氯乙烯均匀混合。阻聚剂可为对壬基苯酚。
[0042]本技术设置的阻聚剂加入机构使阻聚剂与氯乙烯均匀混合，防止精馏系统中氯乙烯单体自聚，延长加压精馏的运行周期，提高氯乙烯精馏的效率，设置的加碱管11可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，包括：进料管线；注料管，设于进料管线内；支座，设于进料管线内的注料管上；转座，转动设于支座上；扇叶，设于转座上；喷料管，设于转座上；喷嘴，设于喷料管上；阻聚剂槽，存放阻聚剂并与注料管连通；其中，所述支座及转座内分别具有相互连通的空腔，所述注料管与支座内的空腔连通，所述喷料管与转座的空腔连通。2.根据权利要求1所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述进料管线上按照介质的输送方向顺次设有注料管、全凝器、中间冷凝器和尾气冷凝器。3.根据权利要求2所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述全凝器、中间冷凝器和尾气冷凝器与出料管线连通，所述出料管线上设有加碱管。4.根据权利要求3所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其特征在于，所述尾气冷凝器与缓冲罐连通，所述缓冲罐与出料管线连通。5.根据权利要求4所述的氯乙烯精馏阻聚系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，涂修林，方全贵，党元林，
申请(专利权)人：四川永祥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：