一种鹿骨粉制备用破碎装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及鹿骨粉制备技术领域，具体为一种鹿骨粉制备用破碎装置及其使用方法，包括由底座和支架相互固定组成的安装架。该种鹿骨粉制备用破碎装置及其使用方法，随着上破碎块的持续性顺时针运动，逐渐移动至下破碎块的顶部，且两者之间经过三态粉碎的骨粉被同步扫掠由下破碎块顶部再次落入顺延的下破碎块间域中，其中符合标准的骨粉穿过筛孔落至粉桶内，同时上破碎块自下破碎块顶部移动至脱离接触后，拉伸状态的拉簧带动套筒、顶板回位下移，使得上破碎块骤降落入下破碎块间域，以此对该区域内无法于低速下三态粉碎的高密度的坚硬骨头进行高烈度锤击，使其碎裂，保证了对不同位置骨骼均能实现稳定的粉碎效果。置骨骼均能实现稳定的粉碎效果。置骨骼均能实现稳定的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种鹿骨粉制备用破碎装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及鹿骨粉制备
，具体为一种鹿骨粉制备用破碎装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]鹿骨粉是鹿骨在经过研磨之后形成的粉末，鹿骨粉的作用非常多，其没有毒性，微热、味甘，具有补虚赢、强筋骨的作用，在保健品、制药、美容等领域当中，经常会应用到鹿骨粉；目前鹿骨制粉加工步骤一般是先将骨骼上的筋膜、血液、肉进行剔除，然后清洗干净并进行干燥，最后将骨骼投入破碎设备中进行粉碎，而常见的粉碎设备大多是滚筒碾压或刀片切割骨骼。
[0003]现有专利（公开号：CN213700276U）公开了一种鹿骨粉碎处理装置，包括支撑底板以及固定在支撑底板上表面的骨头粉碎机，所述骨头粉碎机的上端焊接有进料仓，所述进料仓的内表面焊接有第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板，所述进料仓的侧表面设置有下料斗。专利技术人在实现本专利技术的过程中发现现有技术存在如下问题：破碎部件与骨骼接触的时间、位置容易受到限制，且只能进行单一施力的挤压破碎，粉碎效果差。
[0004]鉴于此，我们提出一种鹿骨粉制备用破碎装置及其使用方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种鹿骨粉制备用破碎装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种鹿骨粉制备用破碎装置，包括由底座和支架相互固定组成的安装架，所述安装架的上侧设置有用于破碎的碎骨机构，且安装架的下侧设置有用于承载碎骨机构排出骨粉的粉桶。
[0006]优选的，所述碎骨机构包括破碎锤击组件、静压过筛组件和逆向研磨组件，所述静压过筛组件和逆向研磨组件均设置在破碎锤击组件上。
[0007]优选的，所述破碎锤击组件包括中部设有通口的台座，所述台座固定安装在安装架的上侧，且台座上固定安装有电机。
[0008]所述安装架的中部固定安装有与电机呈竖向对应的罩筒，所述电机的转动轴上固定连接有主轴，且主轴自台座的通口内穿过并延伸至罩筒内。
[0009]所述罩筒内部的上侧活动连接有与其内壁适配的顶板，且顶板的中位固定嵌设有套筒，所述主轴的底端活动穿插在套筒内，且主轴的底端固定连接有挡盘，所述主轴的表面凸设有限位棱，所述套筒的内壁呈轴向开设有与限位棱对应的棱槽，且限位棱滑动嵌合在棱槽中。
[0010]所述主轴的表面活动套接有拉簧，所述拉簧的两端分别与挡盘和套筒的顶壁固定连接，且拉簧常态拉动套筒下移。
[0011]所述罩筒内壁的下侧固定连接有承载盘，所述承载盘的中位固定设置有圆台，且
承载盘的顶面并环绕圆台设置有若干个下破碎块，所述顶板的底面固定连接有若干个与下破碎块相配合的上破碎块，且上破碎块常态嵌合在下破碎块的间隙中。
[0012]所述上破碎块表面与顶板形成钝角的一侧、下破碎块表面与承载盘形成钝角的一侧均设为外倾面，上侧所述外倾面与下侧外倾面之间为对向设置，且上侧外倾面以顶板为水平面呈110
°‑
160
°
倾斜，下侧所述外倾面以承载盘为水平面呈110
°‑
160
°
倾斜。
[0013]上侧所述外倾面与下侧外倾面上均固定连接有相对错位设置的凸齿。
[0014]优选的，所述静压过筛组件包括开设于承载盘上的筛孔，所述上破碎块的底面固定连接有与筛孔相配合的胶头。
[0015]所述上破碎块表面与顶板形成锐角的一侧、下破碎块表面与承载盘形成锐角的一侧均设为内倾面，上侧所述内倾面与下侧内倾面之间为对向设置，且上侧内倾面以顶板为水平面呈20
°‑
70
°
倾斜，下侧所述内倾面以承载盘为水平面呈20
°‑
70
°
倾斜。
[0016]优选的，所述逆向研磨组件包括转动套接在圆台上的环套，所述下破碎块固定安装在环套上，且下破碎块与承载盘之间留有间隙。
[0017]所述环套内壁的上下两侧分别开设有上环槽和下环槽，所述下环槽内固定安装有单向轴承，所述单向轴承的内圈固定套接在圆台上，且单向轴承使环套沿圆台只能进行逆时针旋转，所述上环槽内固定安装有与圆台相配合阻滞环套的阻尼环。
[0018]优选的，所述顶板的顶部固定连接有锥圈，且锥圈与套筒之间区域设为载料区，所述套筒侧表面的下侧开设有连通其内部与载料区的料口，且料口在套筒下移状态下被挡盘封闭。
[0019]优选的，所述圆台的顶端设为与套筒内径相适配的锥形。
[0020]一种鹿骨粉制备用破碎装置的使用方法，包括如下步骤：S1、将该装置安置于鹿骨粉加工场所内，将电机与外部电源连接，并启动电机。
[0021]S2、将鹿骨剔除筋膜、肉、血液并清洗干净，干燥后经简单的分段，再置于套筒上的载料区内，骨段由料口进入套筒，并落至圆台上分流进入下破碎块之间。
[0022]S3、电机带动主轴及附装的套筒、顶板进行顺时针旋转，此时于顶板底部安装的上破碎块跟随其沿下破碎块进行圆周运动，此时上下两侧的外倾面持续性相对靠近移动，以图2、3为例，上破碎块于相邻两个下破碎块之间扫掠该区域的骨头移动，直至上侧外倾面与下侧外倾面趋于平贴，并将骨头包夹在两者之间，使得骨头受到径向的挤压力进行碎裂，且随着上破碎块持续性的偏移，由于两个外倾面相互具有一定倾角，使得上破碎块可沿下破碎块进行对应性斜位移动，以此利用两个外倾面上相对错位移动凸齿对骨头进行进一步打碎、研磨，且上破碎块及顶板、套筒上移拉伸拉簧得到向下的压力，此时两个外倾面之间的骨头会被径向挤压、轴向挤压、平移研磨三种作用力进行破碎处理，相比于常见的利用刀片切割、粉碎，本装置可利用在加工过程中对骨头实现持续性约束配合多向施力，一方面通过控制不同状态下的骨头均与粉碎部件进行良好接触，避免了细小骨块难以受到接触加工，保证粉碎效果，另一方面降低了骨头与粉碎部件处于非接触状态的概率，保证了粉碎效率。
[0023]S4、随着上破碎块的持续性顺时针运动，其逐渐移动至下破碎块的顶部，此时两个外倾面之间脱离接触，且两者之间经过三态粉碎的骨粉被同步扫掠由下破碎块顶部再次落入顺延的下破碎块间域中，其中符合标准的骨粉穿过筛孔落至粉桶内，同时上破碎块自下破碎块顶部移动至脱离接触后，拉伸状态的拉簧带动套筒、顶板回位下移，使得上破碎块骤
降落入下破碎块间域，以此对该区域内无法于低速下三态粉碎的高密度的坚硬骨头进行高烈度锤击，使其碎裂，保证了对不同位置骨骼均能实现稳定的粉碎效果，同时上破碎块沿下破碎块进行的是循环式粉碎进程，即设备内部的骨骼进行三态粉碎
‑
锤击
‑
三态粉碎
‑
锤击往复加工，骨纤维被锤击松散但无法完全粉碎的骨骼可再次进行三态粉碎，进一步保证了设备内骨骼得到充分粉碎处理，不会因单次流程导致加工不完全的情况，在上述过程中，下破碎块进行下移锤击时，可利用其底部的胶头嵌入筛孔内，并对承载盘产生振动，以此将筛孔内可能存在的嵌塞住的骨粉颗粒进行清出，避免发生堵塞影响出料效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鹿骨粉制备用破碎装置，包括由底座和支架相互固定组成的安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的上侧设置有用于破碎的碎骨机构（2），且安装架（1）的下侧设置有用于承载碎骨机构（2）排出骨粉的粉桶（3）。2.根据权利要求1所述的一种鹿骨粉制备用破碎装置，其特征在于：所述碎骨机构（2）包括破碎锤击组件（21）、静压过筛组件（22）和逆向研磨组件（23），所述静压过筛组件（22）和逆向研磨组件（23）均设置在破碎锤击组件（21）上。3.根据权利要求2所述的一种鹿骨粉制备用破碎装置，其特征在于：所述破碎锤击组件（21）包括中部设有通口的台座（211），所述台座（211）固定安装在安装架（1）的上侧，且台座（211）上固定安装有电机（212）；所述安装架（1）的中部固定安装有与电机（212）呈竖向对应的罩筒（213），所述电机（212）的转动轴上固定连接有主轴（214），且主轴（214）自台座（211）的通口内穿过并延伸至罩筒（213）内；所述罩筒（213）内部的上侧活动连接有与其内壁适配的顶板（215），且顶板（215）的中位固定嵌设有套筒（216），所述主轴（214）的底端活动穿插在套筒（216）内，且主轴（214）的底端固定连接有挡盘（217），所述主轴（214）的表面凸设有限位棱（218），所述套筒（216）的内壁呈轴向开设有与限位棱（218）对应的棱槽（219），且限位棱（218）滑动嵌合在棱槽（219）中；所述主轴（214）的表面活动套接有拉簧（2110），所述拉簧（2110）的两端分别与挡盘（217）和套筒（216）的顶壁固定连接，且拉簧（2110）常态拉动套筒（216）下移；所述罩筒（213）内壁的下侧固定连接有承载盘（2111），所述承载盘（2111）的中位固定设置有圆台（2112），且承载盘（2111）的顶面并环绕圆台（2112）设置有若干个下破碎块（2113），所述顶板（215）的底面固定连接有若干个与下破碎块（2113）相配合的上破碎块（2114），且上破碎块（2114）常态嵌合在下破碎块（2113）的间隙中；所述上破碎块（2114）表面与顶板（215）形成钝角的一侧、下破碎块（2113）表面与承载盘（2111）形成钝角的一侧均设为外倾面（2115），上侧所述外倾面（2115）与下侧外倾面（2115）之间为对向设置，且上侧外倾面（2115）以顶板（215）为水平面呈110
°‑
160
°
倾斜，下侧所述外倾面（2115）以承载盘（2111）为水平面呈110
°‑
160
°
倾斜；上侧所述外倾面（2115）与下侧外倾面（2115）上均固定连接有相对错位设置的凸齿（2116）。4.根据权利要求3所述的一种鹿骨粉制备用破碎装置，其特征在于：所述静压过筛组件（22）包括开设于承载盘（2111）上的筛孔（221），所述上破碎块（2114）的底面固定连接有与筛孔（221）相配合的胶头（222）；所述上破碎块（2114）表面与顶板（215）形成锐角的一侧、下破碎块（2113）表面与承载盘（2111）形成锐角的一侧均设为内倾面（223），上侧所述内倾面（223）与下侧内倾面（223）之间为对向设置，且上侧内倾面（223）以顶板（215）为水平面呈20
°‑
70
°
倾斜，下侧所述内倾面（223）以承载盘（2111）为水平面呈20
°‑
70
°
倾斜。5.根据权利要求4所述的一种鹿骨粉制备用破碎装置，其特征在于：所述逆向研磨组件（23）包括转动套接在圆台（2112）上的环套（231），所述下破碎块（2113）固定安装在环套（231）上，且下破碎块（2113）与承载盘（2111）之间留有间隙；
所述环套（231）内壁的上下两侧分别开设有上环槽（232）和下环槽（233），所述下环槽（233）内固定安装有单向轴承（234），所述单向轴承（234）的内圈固定套接在圆台（2112）上，且单向轴承（234）使环套（231）沿圆台（2112）只能进行逆时针旋转，所述上环槽（232）内固定安装有与圆台（2112）相配合阻滞环套（231）的阻尼环（235）。6.根据权利要求3所述的一种鹿骨粉制备用破碎装置，其特征在于：所述顶板（215）的顶部固定连接有锥圈（2117），且锥圈（2117）与套筒（216）之间区域设为载料区，所述套筒（216）侧表面的下侧开设有连通其内部与载料区的料口（2118），且料口（2118）在套筒（216）下移状态下被挡盘（217）封闭。7.根据权利要求3所述的一种鹿骨粉制备用破碎装置，其特征在于：所述圆台（2112）的顶端设为与套筒（216）内径相适配的锥形。8.根据权利要求1所述的一种鹿骨粉制备用破碎装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅金荣，
申请(专利权)人：江西天元药业有限公司，
类型：发明
国别省市：