本实用新型专利技术公开了一种自动封闭式雾化装置及电子雾化设备，其中，该自动封闭式雾化装置包括：储液仓，封堵所述储液仓的底座，以及设置于所述底座的自封闭注液结构，所述底座形成有与所述储液仓相通的安装孔，所述自封闭注液结构设置于所述安装孔内且可相对所述安装孔往复运动，所述自封闭注液结构具有进液通道，以及与所述进液通道连通且可抵接安装孔内壁或部分伸入至所述储液仓的出液口。本实用新型专利技术的技术方案在注液完成后，能够自动封堵进液通道，避免储液仓中的液体外漏，具有结构简单，气密性较佳的效果，能够提升用户的使用体验。能够提升用户的使用体验。能够提升用户的使用体验。
【技术实现步骤摘要】
自动封闭式雾化装置及电子雾化设备
[0001]本技术涉及一种电子雾化设备，尤其涉及一种自动封闭式雾化装置及电子雾化设备。
技术介绍
[0002]近年来电子雾化设备的使用越来越广泛，市面上出现了各种电子雾化产品，这其中就包括一次性雾化设备及注油式雾化设备。对于注油式雾化设备而言，通常采用在雾化器主体上开设注油孔，盖体锁紧于雾化器上，以封闭注油孔，在注油后，通过两者配合实现封闭注油孔。上述的注油孔中还可以设置卡扣硅胶结构，以封闭注油孔。在实际应用中，上述结构需要设计复杂的盖体结构，体积较大且成本较高。此外，上述注油式雾化设备还可以采用注油塞结构直接封堵注油孔，然而实际应用中注油塞不方便打开，导致用户的体验较差的问题。
[0003]有鉴于此，有必要对目前电子雾化设备的注油结构进行进一步的改进。
技术实现思路
[0004]为解决上述至少一技术问题，本技术的主要目的是提供一种自动封闭式雾化装置及电子雾化设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案为：提供一种自动封闭式雾化装置，包括：储液仓，封堵所述储液仓的底座，以及设置于所述底座的自封闭注液结构，所述底座形成有与所述储液仓相通的安装孔，所述自封闭注液结构设置于所述安装孔内且可相对所述安装孔往复运动，所述自封闭注液结构具有进液通道，以及与所述进液通道连通且可抵接安装孔内壁或部分伸入至所述储液仓的出液口。
[0006]其中，所述自封闭注液结构包括注液钉、弹性件及封堵件，所述封堵件位于所述注液钉靠近所述储液仓的一端以封堵所述安装孔，所述弹性件位于所述注液钉与所述安装孔内壁，所述进液通道及出液口形成于注液钉上。
[0007]其中，所述进液通道远离所述储液仓的进液口呈广口设置。
[0008]其中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述注液钉上，所述注液钉的远离所述储液仓的一端形成有帽檐，所述安装孔靠近所述储液仓的一端形成有中空的挡位部，所述弹簧的一端抵接所述帽檐，另一端抵接所述挡位部。
[0009]其中，所述封堵件为密封圈，所述密封圈固定于所述注液钉靠近所述储液仓的一端。
[0010]其中，所述注液钉靠近所述储液仓的一端形成有安装槽，所述密封圈限位于所述安装槽内，且所述密封圈部分凸出所述安装槽。
[0011]其中，所述密封圈为硅胶圈。
[0012]其中，所述底座包括第一座体，及与所述第一座体配合的第二座体，所述第一座体开设有通孔，所述安装孔形成于所述第二座体上。
[0013]为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案为：提供一种电子雾化设备，包括上述的自动封闭式雾化装置。
[0014]本技术的技术方案主要包括储液仓、底座及自封闭注液结构，自封闭注液结构设置于底座的安装孔且可相对安装孔往复运动，以部分伸入储液仓内，在注液时，自封闭注液结构部分挤压至储液仓内，液体可以通过自封闭注液结构的进液通道及出液口进入储液仓；注液完成时，部分伸入储液仓中的自封闭注液结构重新回到安装孔内，封闭进液通道，如此，本方案能够自动封堵进液通道，避免储液仓中的液体外漏，具有结构简单，气密性较佳的效果，能够提升用户的使用体验。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例自动封闭式雾化装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例自动封闭式雾化装置的剖视图；
[0018]图3为本技术一实施例自动封闭式雾化装置的分解结构示意图；
[0019]图4为本技术一实施例自封闭注液结构的分解结构示意图。
[0020]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]区别于现有技术雾化装置中注油结构需要设计复杂的盖体结构，体积较大且成本较高的问题，或者采用注油塞结构直接封堵注油孔，不方便打开，导致用户的体验较差的问题，本技术提供了一种自动封闭式雾化装置，能够在注液完成后，自动封闭进液通道，具有结构简单，气密性较佳的效果，能够提升用户的使用体验。该自动封闭式雾化装置的具体结构请参照下述的实施例。
[0024]请参照图1至图4，图1为本技术一实施例自动封闭式雾化装置的整体结构示意图；图2为本技术一实施例自动封闭式雾化装置的剖视图；图3为本技术一实施例自动封闭式雾化装置的分解结构示意图；图4为本技术一实施例自封闭注液结构的
分解结构示意图。在本技术实施例中，该自动封闭式雾化装置应用于电子雾化设备中，能够自动封闭进液通道。该自动封闭式雾化装置，包括：储液仓100，封堵所述储液仓100的底座200，以及设置于所述底座200的自封闭注液结构300，所述底座200形成有与所述储液仓100相通的安装孔221，所述自封闭注液结构300设置于所述安装孔221内且可相对所述安装孔221往复运动，所述自封闭注液结构300具有进液通道311，以及与所述进液通道311连通且可抵接安装孔221内壁或部分伸入至所述储液仓100的出液口312。
[0025]具体的，上述底座200与储液仓100围成收纳空间，可存储雾化液体或烟油等。储液仓100亦称为烟弹。上述自动封闭式雾化装置还包括雾化组件400，上述雾化组件400设置于储液仓100与底座200之间。底座200内设有自封闭注液结构300。该自封闭注液结构300具体安装于底座200的安装孔221内，且在外力作用下，自封闭注液结构300可相对安装孔221往复运动。自封闭注液结构300具有进液通道311及与进液通道311连通的出液口312。注液时，自封闭注液结构300可部分压入储液仓100内，此时出液口312与储液仓100相通，液体通过进液通道311、出液口312进入储液仓100；注液完成时，自封闭注液结构300回复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动封闭式雾化装置，其特征在于，所述自动封闭式雾化装置包括：储液仓，封堵所述储液仓的底座，以及设置于所述底座的自封闭注液结构，所述底座形成有与所述储液仓相通的安装孔，所述自封闭注液结构设置于所述安装孔内且可相对所述安装孔往复运动，所述自封闭注液结构具有进液通道，以及与所述进液通道连通且可抵接安装孔内壁或部分伸入至所述储液仓的出液口。2.如权利要求1所述的自动封闭式雾化装置，其特征在于，所述自封闭注液结构包括注液钉、弹性件及封堵件，所述封堵件位于所述注液钉靠近所述储液仓的一端以封堵所述安装孔，所述弹性件位于所述注液钉与所述安装孔内壁，所述进液通道及出液口形成于注液钉上。3.如权利要求2所述的自动封闭式雾化装置，其特征在于，所述进液通道远离所述储液仓的进液口呈广口设置。4.如权利要求2所述的自动封闭式雾化装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述注液钉上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德平，周碧君，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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