一种电缆拉丝退火机制造技术

本申请涉及一种电缆拉丝退火机，涉及电缆加工的技术领域，其包括支架、放线盘、收线盘、加热装置和冷却池，所述放线盘和收线盘设置于所述支架的两端，所述加热装置和所述冷却池前后设置在支架上，所述冷却池上设置有可对所述冷却池内的冷却液进行降温的冷凝装置。本申请通过在冷却池上设置冷凝装置，对冷却液进行快速冷凝，使电缆线能够在完全冷却后再进入下一轮的预热，保证电缆的稳定生产加工。保证电缆的稳定生产加工。保证电缆的稳定生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆拉丝退火机


[0001]本申请涉及电缆加工的
，尤其是涉及一种电缆拉丝退火机。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的不断提高，各行各业对于用电的需求不断增大，电缆作为电力传输的载具，其重要程度不言而喻，而拉丝机是生产电缆的关键设备。
[0003]当前拉丝机在生产电缆的过程中，将原金属材料加工出细丝状的电缆线缠绕在拉丝机上，经过多次拉丝、预热和冷却，使电缆线的直径逐渐变小，并在预热冷却的过程中降低电缆线的硬度，使其更容易发生形变。
[0004]针对上述中的相关技术，在冷凝的过程中通常采用冷凝水对电缆线进行冷凝。但是在多次的预热冷凝后冷凝水的温度逐渐升高，导致电缆线没有完全冷却便继续进行下一轮的预热，影响电缆的生产加工，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了保证电缆的稳定生产加工，本申请提供一种电缆拉丝退火机。
[0006]本申请提供的一种电缆拉丝退火机采用如下的技术方案：
[0007]一种电缆拉丝退火机，包括支架、放线盘、收线盘、加热装置和冷却池，所述放线盘和收线盘设置于所述支架的两端，所述加热装置和所述冷却池前后设置在支架上，所述冷却池上设置有可对所述冷却池内的冷却液进行降温的冷凝装置。
[0008]通过采用上述技术方案，当对电缆线进行加工时，将缠绕有电缆线的放线盘固定在支架的其中一端，收线盘固定在支架的另一端。随后将电缆线穿过加热装置，对电缆线进行充分加热。然后将电缆线伸入至冷却池内，并利用冷却池内的冷却液对电缆线进行快速冷凝，并将电缆线回收在收线盘上。随后将放线盘与收线盘交换位置，重复多次对电缆进行加热冷却处理，实现电缆线的生产加工。同时利用冷凝装置对冷却池内的冷却液进行降温处理，使冷却液能够更加充分的对电缆线进行冷却，同时使电缆线能够在完全冷却后再进入下一轮的预热，保证电缆的稳定生产加工。
[0009]可选的，所述冷凝装置包括冷凝管、若干布水器、水泵和导水管，所述水泵设置在所述冷却池的外壁上，所述冷凝管的两端分别连通所述冷却池和所述水泵的进水口，所述冷却池上设置有横跨在其上方的连接架，若干所述布水器均匀分布在所述连接架上，所述导水管的两端分别连通于若干所述布水器和所述水泵的出水口。
[0010]通过采用上述技术方案，当对冷却液进行冷凝时，通过打开水泵，使冷却液能沿着冷凝管流下，并在冷凝管内进行充分的冷凝。随后冷却液沿着导水管进行布水器中，对冷却池内的电缆线进行喷淋，实现对冷却液的冷凝处理，从而使冷却液能够更充分地对电缆线进行降温处理。
[0011]可选的，所述冷却池内并排且横向设置有一对卡板，一对所述卡板上均设置有供电缆线穿过的连接孔，所述冷却池上设置有固定所述卡板的固定装置。
[0012]通过采用上述技术方案，当对电缆线进行冷却时，利用固定装置将一对卡板进行固定，使电缆线穿过一对卡板上的连接孔，保证电缆线浸入冷却池内，实现电缆线的充分冷却。
[0013]可选的，所述连接孔内壁设置有塑料环套。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在连接孔内壁上设置塑料环套，防止电缆线在加工的过程中被磨损，对电缆线进行有效的保护，提高电缆线的使用寿命。
[0015]可选的，所述固定装置包括移动板、螺杆和挡板，所述移动板呈U型设置，且所述移动板扣设在所述冷却池的侧壁上，所述卡板固定连接于所述移动板位于冷却池内的一端上，所述螺杆水平螺纹穿设在所述移动板背离所述卡板的一侧，所述挡板设置在所述螺杆的一端，且用于抵紧所述冷却池外壁，同时所述螺杆背离所述挡板的一端设置有把手。
[0016]通过采用上述技术方案，当对卡板进行固定时，通过控制移动板使卡板在冷却池内进行移动。随后控制把手进行旋转，使螺杆向冷却池的方向移动，并使挡板逐渐抵紧在冷却池的外壁上，实现对卡板的固定。通过设置操作方便、结构简单的固定装置，快速便捷地实现对卡板的位置的调整与固定，提高了卡板使用的便捷性。
[0017]可选的，所述冷却池下端水平悬吊设置有制冷管，所述冷凝管呈螺纹状缠绕在所述制冷管的外壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置制冷管，并使冷凝管缠绕在制冷管上，实现对冷却液的快速降温处理，提高冷却液的使用效果。
[0019]可选的，所述加热装置包括加热底板、加热压板和导热管，所述加热底板水平设置在所述支架上，所述加热压板固定设置在所述加热底板上，且所述加热底板与所述加热压板之间存在可供电缆线穿过的空隙，所述导热管设置于所述加热底板和所述冷却池之间且供电缆穿设，同时所述导热管背离所述加热底板的一端伸入至所述冷却池内。
[0020]通过采用上述技术方案，当对电缆线进行加热时，将电缆线穿过加热压板与加热底板之间的空隙，并在空隙中对其进行充分的加热处理。随后进入到导热管内，防止电缆线在经过高温加热后被空气中的氧气氧化，从而保证加工生产出电缆线的质量。
[0021]可选的，所述加热压板的上端设置有鼓风机，所述鼓风机的进风口连接有盛装惰性气体的箱体，且出风口连通所述加热底板和所述加热压板之间的空隙。
[0022]通过采用上述技术方案，当对电缆线进行加热时，利用加热压板上端的鼓风机将箱体内的惰性气体吹入到加热底板与加热压板之间的空隙内，防止电缆线在加热的过程中被氧气氧化，保证电缆线的质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过在冷却池上设置冷凝装置，对冷却液进行快速冷凝，使电缆线能够在完全冷却后再进入下一轮的预热，保证电缆的稳定生产加工；
[0025]通过设置位置可调节的卡板，对电缆线进行限位，保证电缆线浸入冷却池内，实现电缆线的充分冷却；
[0026]通过设置鼓风机与导热管，使高温加热后的电缆线能够与氧气完全阻隔，防止电缆线被氧气氧化，保证加工生产出电缆线的质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中侧面的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中正面的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支架；2、放线盘；3、收线盘；4、加热装置；41、加热底板；42、加热压板；43、导热管；44、鼓风机；45、箱体；5、冷却池；51、卡板；52、连接孔；53、固定装置；531、移动板；532、螺杆；533、挡板；534、把手；54、塑料环套；55、制冷管；6、冷凝装置；61、冷凝管；62、布水器；63、水泵；64、导水管；65、连接架。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种电缆拉丝退火机。
[0033]参照图2，电缆拉丝退火机包括支架1、放线盘2、收线盘3、加热装置4和冷却池5。其中放线盘2和收线盘3分别前后设置在支架1的两端，用于对电缆线分别进行释放与收纳。加热装置4和冷却池5分别前后设置在支架1的上端，分别实现电缆线的加热和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆拉丝退火机，其特征在于：包括支架(1)、放线盘(2)、收线盘(3)、加热装置(4)和冷却池(5)，所述放线盘(2)和收线盘(3)设置于所述支架(1)的两端，所述加热装置(4)和所述冷却池(5)前后设置在支架(1)上，所述冷却池(5)上设置有可对所述冷却池(5)内的冷却液进行降温的冷凝装置(6)。2.根据权利要求1所述的电缆拉丝退火机，其特征在于：所述冷凝装置(6)包括冷凝管(61)、若干布水器(62)、水泵(63)和导水管(64)，所述水泵(63)设置在所述冷却池(5)的外壁上，所述冷凝管(61)的两端分别连通所述冷却池(5)和所述水泵(63)的进水口，所述冷却池(5)上设置有横跨在其上方的连接架(65)，若干所述布水器(62)均匀分布在所述连接架(65)上，所述导水管(64)的两端分别连通于若干所述布水器(62)和所述水泵(63)的出水口。3.根据权利要求1所述的电缆拉丝退火机，其特征在于：所述冷却池(5)内并排且横向设置有一对卡板(51)，一对所述卡板(51)上均设置有供电缆线穿过的连接孔(52)，所述冷却池(5)上设置有固定所述卡板(51)的固定装置(53)。4.根据权利要求3所述的电缆拉丝退火机，其特征在于：所述连接孔(52)内壁设置有塑料环套(54)。5.根据权利要求3所述的电缆拉丝退火机，其特征在于：所述固定装置(53)包括移动板(531)、螺杆(532)和挡板(533)，所述移动板(531)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义崑，
申请(专利权)人：北京北缆富来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：