一种纤维膜吊挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纤维膜技术领域的一种纤维膜吊挂装置，包括底板，底板的底部固接有万向轮，底板的顶部固接有顶板，顶板上安装设置有电机，电机的前侧动力输出端固接有线轮，线轮上绕接有拉线，顶板上开设有贯通口，贯通口的内侧底部连接设置有两组对称的导线轮，顶板的右侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上固接有拉杆，拉杆的底部固接有电推杆，拉杆的右侧壁上固接有固定板，固定板上开设有三组呈阵列状分布的开孔，电推杆的右端固接有拉板。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，通过电机与电推杆配合，吊杆将下微末吊挂，无需人工手动吊挂，省时省力，提高吊挂效率；通过吊杆与压杆配合，提高吊挂稳定性，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维膜吊挂装置


[0001]本技术涉及纤维膜
，具体为一种纤维膜吊挂装置。

技术介绍

[0002]中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快，而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢，这样就使渗透快的与渗透慢的分离。中空纤维丝的外径通常是500~600pum、内径为200~300pum，做成3一6米的纤维束装入耐高压金属壳体内，纤维束一端被密封，另一端用特殊配方的环氧树脂粘结在一起。
[0003]在纤维膜生产加工中有时需要对其进行吊挂，目前大多数吊挂装置过于简单，纤维膜容易滑落，且吊挂效率差。
[0004]基于此，本技术设计了一种纤维膜吊挂装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纤维膜吊挂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数吊挂装置过于简单，纤维膜容易滑落，且吊挂效率差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维膜吊挂装置，包括底板，所述底板的底部固接有万向轮，所述底板的顶部固接有顶板，所述顶板上安装设置有电机，所述电机的前侧动力输出端固接有线轮，所述线轮上绕接有拉线，所述顶板上开设有贯通口，所述贯通口的内侧底部连接设置有两组对称的导线轮，所述顶板的右侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固接有拉杆，所述拉杆的底部固接有电推杆，所述拉杆的右侧壁上固接有固定板，所述固定板上开设有三组呈阵列状分布的开孔，所述电推杆的右端固接有拉板，所述拉板的左侧固接有两组前后对称的限位杆，所述拉板的右侧固接有压杆，所述拉板的底端固接有两组对称的吊杆。
[0007]优选的，所述拉线绕过两组导线轮，所述拉线的另一端固接在所述拉杆上，便于拉线带动拉杆移动。
[0008]优选的，所述贯通口的下侧倒圆角，便于设置导线轮。
[0009]优选的，两组所述导线轮的顶端相水平，便于对拉线进行导向。
[0010]优选的，所述压杆与所述吊杆均为L型，且所述压杆高于所述吊杆，便于进行吊挂，防止纤维膜脱落。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术结构合理，操作方便，通过电机与电推杆配合，吊杆将下微末吊挂，无需人工手动吊挂，省时省力，提高吊挂效率；
[0013]2、通过吊杆与压杆配合，提高吊挂稳定性，便于广泛使用。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术吊杆俯视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
底板，2
‑
万向轮，3
‑
顶板，4
‑
电机，5
‑
线轮，6
‑
拉线，7
‑
贯通口，8
‑
导线轮，9
‑
滑槽，10
‑
滑块，11
‑
拉杆，12
‑
电推杆，13
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固定板，14
‑
开孔，15
‑
拉板，16
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限位杆，17
‑
压杆，18
‑
吊杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种纤维膜吊挂装置，包括底板1，底板1的底部固接有万向轮2，底板1的顶部固接有顶板3，顶板3上安装设置有电机4，电机4的前侧动力输出端固接有线轮5，线轮5上绕接有拉线6，顶板3上开设有贯通口7，贯通口7的内侧底部连接设置有两组对称的导线轮8，顶板3的右侧壁上开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10上固接有拉杆11，拉杆11的底部固接有电推杆12，拉杆11的右侧壁上固接有固定板13，固定板13上开设有三组呈阵列状分布的开孔14，电推杆12的右端固接有拉板15，拉板15的左侧固接有两组前后对称的限位杆16，拉板15的右侧固接有压杆17，拉板15的底端固接有两组对称的吊杆18。
[0022]进一步的，拉线6绕过两组导线轮8，拉线6的另一端固接在拉杆11上，便于拉线6带动拉杆11移动。
[0023]进一步的，贯通口7的下侧倒圆角，便于设置导线轮8。
[0024]进一步的，两组导线轮8的顶端相水平，便于对拉线6进行导向。
[0025]进一步的，压杆17与吊杆18均为L型，且压杆17高于吊杆18，便于进行吊挂，防止2纤维膜脱落。
[0026]本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对纤维膜的吊挂，具体为一种纤维膜吊挂装置，使用时，将装置通过万向轮2移动至指定位置，然后启动电机4，电机4的动力输出端带动线轮5转动，线轮5对拉线6进行放线，拉线6经过两组导线轮8，拉杆11由于重力的作用向下移动，滑块10在滑槽9内向下滑动，固定板13和拉板15均向下移动，压杆17和吊杆18向下移动，然后将纤维膜挂在两组吊杆18的上方，同时中间处绕在压杆17的下方，然后反向启动电机4，将纤维膜提升吊挂。
[0027]该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维膜吊挂装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固接有万向轮（2），所述底板（1）的顶部固接有顶板（3），所述顶板（3）上安装设置有电机（4），所述电机（4）的前侧动力输出端固接有线轮（5），所述线轮（5）上绕接有拉线（6），所述顶板（3）上开设有贯通口（7），所述贯通口（7）的内侧底部连接设置有两组对称的导线轮（8），所述顶板（3）的右侧壁上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）上固接有拉杆（11），所述拉杆（11）的底部固接有电推杆（12），所述拉杆（11）的右侧壁上固接有固定板（13），所述固定板（13）上开设有三组呈阵列状分布的开孔（14），所述电推杆（12）的右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜辉煌，郭崇正，汤在峰，蔡铭源，杜丕斌，林虹，
申请(专利权)人：福州福龙膜科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：