本发明专利技术公开了一种用于拉丝机出线吹干装置，涉及拉丝机设备技术领域，包括冷却支架，所述冷却支架布设有用于对铜线进行输送的冷却空腔，冷却空腔两侧以冷却支架为对称轴相对布设有两组输送筒，输送筒开设有与冷却空腔连通的用于对铜线进行输送的冷却通道；其中，冷却空腔与进气机构连接，用于将压缩空气输送至冷却空腔内，随着压缩空气的持续通入，冷却空腔内的空气由两端冷却通道在高速状态下输出，在高速气流的作用下可以实现对冷却通道内铜线的再次吹干处理，冷却通道的轴向长度不加以限定，进而可以有效提高吹干范围，本发明专利技术的吹干装置相较于现有吹干装置，压缩空气利用率更高，吹干效率和质量得到有效提高。吹干效率和质量得到有效提高。吹干效率和质量得到有效提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于拉丝机出线吹干装置
[0001]本专利技术涉及拉丝机设备
，具体涉及一种用于拉丝机出线吹干装置。
技术介绍
[0002]铜线是生产电线电缆，漆包线，电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子、电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。
[0003]通过拉丝机处理后的会产生较大的热量，通常需要进行水冷处理，水冷后需要将金属丝表面附着的水珠吹干，公开号CN211071294U的专利文件公开了一种拉丝机的吹干装置，拉丝机在输送的过程中通过风机朝向铜线进行吹风来实现吹干，高压缩空气吹出后压力减小，利用率较低，吹干效果不理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于拉丝机出线吹干装置，解决以下技术问题：
[0005]拉丝机在输送的过程中通过风机朝向铜线进行吹风来实现吹干，高压缩空气吹出后压力减小，利用率较低，吹干效果不理想。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于拉丝机出线吹干装置，包括冷却支架，所述冷却支架布设有用于对铜线进行输送的冷却空腔，冷却空腔两侧以冷却支架为对称轴相对布设有两组输送筒，输送筒开设有与冷却空腔连通的用于对铜线进行输送的冷却通道；
[0008]其中，冷却空腔与进气机构连接，用于将压缩空气输送至冷却空腔内。
[0009]优选的，两侧冷却通道的直径r小于冷却空腔的直径R。
[0010]优选的，进气机构包括进气通道，进气通道一端与冷却空腔连通，另一端与压缩机连接，用于将压缩机压缩后的高压空气通过进气通道输送至冷却空腔内。
[0011]优选的，在所述冷却支架间，冷却空腔布设有一组或多组。
[0012]优选的，输送筒与冷却支架通过螺纹连接。
[0013]优选的，输送筒远离冷却支架的一端与导向筒连接，导向筒开设有与冷却通道连通的导向通道，导向通道、冷却通道以及冷却空腔处于同一轴心。
[0014]优选的，冷却支架两侧相对布设有限位板，限位板通过螺栓与固定安装在冷却支架间的支撑杆固定连接，导向筒穿过限位板开设的通孔与输送筒连接，导向筒与限位板螺纹连接。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)首先将压缩空气通过进气机构输送至冷却空腔内，位于冷却空腔中可以对铜线进行初步吹干处理，随着压缩空气的持续通入，冷却空腔内的空气由两端冷却通道在高速状态下输出，在高速气流的作用下可以实现对冷却通道内铜线的再次吹干处理，冷却通
道的轴向长度不加以限定，进而可以有效提高吹干范围，本专利技术的吹干装置相较于现有吹干装置，压缩空气利用率更高，吹干效率和质量得到有效提高；
[0017](2)冷却空腔布设有一组或多组，进而在生产加工过程中，可以同时同步的设置多组铜线吹干生产线，生产效率提高。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术一种用于拉丝机出线吹干装置的立体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术一种用于拉丝机出线吹干装置的正视结构示意图；
[0021]图3是本专利技术一种用于拉丝机出线吹干装置的剖视结构示意图；
[0022]图4是本专利技术一种用于拉丝机出线吹干装置的压缩空气流向结构示意图。
[0023]图中：1、冷却支架；2、支撑杆；3、输送筒；4、冷却空腔；5、进气通道；101、限位板；102、导向筒；103、导向通道；201、螺栓；301、冷却通道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图2所示，本专利技术为一种用于拉丝机出线吹干装置，包括冷却支架1，所述冷却支架1布设有用于对铜线进行输送的冷却空腔4，冷却空腔4两侧以冷却支架1为对称轴相对布设有两组输送筒3，输送筒3开设有与冷却空腔4连通的用于对铜线进行输送的冷却通道301；
[0027]其中，冷却空腔4与进气机构连接，用于将压缩空气输送至冷却空腔4内，在实际工作过程中，将拉丝机处理后铜线贯穿冷却通道301以及冷却空腔4进行输送，在输送的过程中，首先将压缩空气通过进气机构输送至冷却空腔4内，位于冷却空腔4中可以对铜线进行初步吹干处理，由于两侧冷却通道301的直径r小于冷却空腔4的直径R，R长度为r长度的4
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6倍，因此随着压缩空气的持续通入，冷却空腔4内的空气由两端冷却通道301在高速状态下输出，在高速气流的作用下可以实现对冷却通道301内铜线的再次吹干处理，其中，冷却通道301的轴向长度不加以限定，进而可以有效提高吹干范围，本专利技术的吹干装置相较于现有吹干装置，压缩空气利用率更高，吹干效率和质量得到有效提高。
[0028]请参阅图3，在所述冷却支架1间，冷却空腔4布设有一组或多组，进而在生产加工过程中，可以同时同步的设置多组铜线吹干生产线，生产效率提高；
[0029]进气机构包括进气通道5，进气通道5一端与冷却空腔4连通，另一端与压缩机连接，用于将压缩机压缩后的高压空气通过进气通道5输送至冷却空腔4内；
[0030]其中，在本专利技术的一个实施例中，输送筒3与冷却支架1通过螺纹连接，进而可以通过旋拧的方式对输送筒3进行安装或拆卸，拆装更为方便；
[0031]请参阅图4，输送筒3远离冷却支架1的一端与导向筒102连接，导向筒102开设有与
冷却通道301连通的导向通道103，导向通道103、冷却通道301以及冷却空腔4处于同一轴心，在对铜线进行输送时，首先将铜线穿过导向通道103，而后依次贯穿冷却通道301以及冷却空腔4输送出去，压缩空气在冷却通道301输出后由导向通道103输送出去；
[0032]其中，冷却支架1两侧相对布设有限位板101，限位板101通过螺栓201与固定安装在冷却支架1间的支撑杆2固定连接，导向筒102穿过限位板101开设的通孔与输送筒3连接，导向筒102与限位板101螺纹连接。
[0033]实施例2
[0034]一种用于拉丝机出线吹干装置，吹干步骤如下：
[0035]S1、首先将限位板101通过螺栓201与固定安装在冷却支架1间的支撑杆2固定连接，而后旋拧导向筒102使其与输送筒3连通；
[0036]S2、将铜线穿过导向通道103，而后依次贯穿冷却通道301以及冷却空腔4输送出去；
[0037]S3、在输送的过程中，启动压缩机，使得压缩机压缩后的高压空气通过进气通道5输送至冷却空腔4内，随着压缩空气的持续通入，冷却空腔4内的空气由两端冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于拉丝机出线吹干装置，包括冷却支架(1)，其特征在于，所述冷却支架(1)布设有用于对铜线进行输送的冷却空腔(4)，冷却空腔(4)两侧以冷却支架(1)为对称轴相对布设有两组输送筒(3)，输送筒(3)开设有与冷却空腔(4)连通的用于对铜线进行输送的冷却通道(301)；其中，冷却空腔(4)与进气机构连接，用于将压缩空气输送至冷却空腔(4)内。2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机出线吹干装置,其特征在于，两侧冷却通道(301)的直径r小于冷却空腔(4)的直径R。3.根据权利要求2所述的一种用于拉丝机出线吹干装置,其特征在于，进气机构包括进气通道(5)，进气通道(5)一端与冷却空腔(4)连通，另一端与压缩机连接，用于将压缩机压缩后的高压空气通过进气通道(5)输送至冷却空腔(4)内。4.根据权利要求3所述的一种用于拉丝机出线吹干装置,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛卫国，阚道松，赵前超，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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