用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，涉及激光焊接技术领域，具体为用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，包括固定夹，所述固定夹的右侧固定连接有第一安装座，所述第一安装座的内部活动套接有调节连杆，所述调节连杆的底部活动套接有第二固定座，所述第二固定座的右侧固定连接有滑座。该用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，通过调节调节连杆与固定夹之间的角度，能够对固定夹和滑座之间的间距进行调整，从而调整跟踪传感器到激光焊接头之间的距离，通过调整调节连杆和滑座之间的角度，能对跟踪传感器的角度进行调整，方便跟踪传感器从不同的角度对焊缝进行跟踪。不同的角度对焊缝进行跟踪。不同的角度对焊缝进行跟踪。

【技术实现步骤摘要】
用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
[0003]在对化工管道进行自动化激光焊接的过程中，为了能够使激光焊接头沿着焊缝进行焊接，通常会在激光焊接头上安装焊缝跟踪传感器，激光焊接头在进行焊接时会产生熔渣和烟雾，这些熔渣和烟雾容易遮挡跟踪传感器，影响跟踪传感器的准确性，同时在对不同形状的管道进行焊接时，跟踪传感器需要调整到不同的高度和角度，为此我们提供了用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，包括固定夹，所述固定夹的右侧固定连接有第一安装座，所述第一安装座的内部活动套接有调节连杆，所述调节连杆的底部活动套接有第二固定座，所述第二固定座的右侧固定连接有滑座，所述滑座的左侧固定连接有微型吸气泵，所述微型吸气泵的底部固定连接有吸尘管，所述滑座的右侧卡接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有跟踪传感器。
[0006]可选的，所述第一安装座的内部活动套接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓从调节连杆顶端的内部穿过，所述第一紧固螺栓的末端螺纹套接有第一固定螺母。
[0007]可选的，所述第二固定座的内部活动套接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓从调节连杆底端的内部穿过，所述第二紧固螺栓的末端螺纹套接有第二固定螺母。
[0008]可选的，所述吸尘管的底端延伸至第二固定座的底部，所述吸尘管的底端开设有吸尘口，所述吸尘口位于滑座的左侧。
[0009]可选的，所述滑座的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套接在滑块的内部，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述滑座的侧面开设有滑槽，所述滑块的侧面固定连接有翼板，所述翼板卡接在滑槽中。
[0010]可选的，所述跟踪传感器的底部固定连接有挡片，所述挡片与跟踪传感器的左侧面对齐。
[0011]本技术提供了用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，通过调节调节连杆与固定夹之间的角度，能够对固定夹和滑座之间的间距进行调整，从而调整跟踪传感器到激光焊接头之间的距离，方便对不同形状的管道进行焊接，通过调整调节连杆和滑座之间的角度，能对跟踪传感器的角度进行调整，方便跟踪传感器从不同的角度对焊缝进行跟踪。
[0013]2、该用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，通过设置微型吸气泵，在进行焊接时，产生的烟雾被吸入到吸尘管中，能够避免烟雾飘散到跟踪传感器的下方，避免烟雾对跟踪传感器造成不利的影响，通过旋转旋钮带动螺纹杆转动，能够使滑块上下移动，能够对跟踪传感器的高度进行调整，方便跟踪传感器从不同的高度对焊缝进行跟踪。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术背面的结构示意图；
[0016]图3为本技术跟踪传感器拆分后的结构示意图。
[0017]图中：1、固定夹；2、第一安装座；3、调节连杆；4、第一紧固螺栓；5、第一固定螺母；6、第二固定座；7、第二紧固螺栓；8、第二固定螺母；9、滑座；10、微型吸气泵；11、吸尘管；12、滑块；13、螺纹杆；14、旋钮；15、滑槽；16、翼板；17、跟踪传感器；18、挡片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，包括固定夹1，固定夹1的右侧固定连接有第一安装座2，第一安装座2的内部活动套接有调节连杆3，通过调节调节连杆3与固定夹1之间的角度，能够对固定夹1和滑座9之间的间距进行调整，从而调整跟踪传感器17到激光焊接头之间的距离，方便对不同形状的管道进行焊接，第一安装座2的内部活动套接有第一紧固螺栓4，第一紧固螺栓4从调节连杆3顶端的内部穿过，第一紧固螺栓4的末端螺纹套接有第一固定螺母5，通过第一紧固螺栓4和第一固定螺母5的配合使用，旋紧第一固定螺母5能够使第一安装座2夹紧调节连杆3，方便固定第一安装座2和调节连杆3之间的角度。
[0020]请参阅图1、图2，调节连杆3的底部活动套接有第二固定座6，第二固定座6的内部活动套接有第二紧固螺栓7，通过调整调节连杆3和滑座9之间的角度，能对跟踪传感器17的角度进行调整，方便跟踪传感器17从不同的角度对焊缝进行跟踪，第二紧固螺栓7从调节连杆3底端的内部穿过，第二紧固螺栓7的末端螺纹套接有第二固定螺母8，通过第二紧固螺栓7和第二固定螺母8的配合使用，旋紧第二固定螺母8能够使第二固定座6夹紧调节连杆3，方便固定调节连杆3和第二固定座6之间的角度，第二固定座6的右侧固定连接有滑座9。
[0021]请参阅图2，滑座9的左侧固定连接有微型吸气泵10，微型吸气泵10的底部固定连接有吸尘管11，通过设置微型吸气泵10，在进行焊接时，产生的烟雾被吸入到吸尘管11中，
能够避免烟雾飘散到跟踪传感器17的下方，避免烟雾对跟踪传感器17造成不利的影响，吸尘管11的底端延伸至第二固定座6的底部，吸尘管11的底端开设有吸尘口，吸尘口位于滑座9的左侧。
[0022]请参阅图1、图3，滑座9的右侧卡接有滑块12，滑座9的内部活动套接有螺纹杆13，螺纹杆13螺纹套接在滑块12的内部，螺纹杆13的顶端固定连接有旋钮14，通过旋转旋钮14带动螺纹杆13转动，能够使滑块12上下移动，能够对跟踪传感器17的高度进行调整，方便跟踪传感器17从不同的高度对焊缝进行跟踪，滑座9的侧面开设有滑槽15，滑块12的侧面固定连接有翼板16，翼板16卡接在滑槽15中，通过滑槽15对翼板16的限位，能够提高滑块12移动的稳定性。
[0023]请参阅图3，滑块12的右侧固定连接有跟踪传感器17，跟踪传感器17的底部固定连接有挡片18，通过设置挡片18，利用挡片18挡住焊接产生的熔渣，避免熔渣飞溅到跟踪传感器17上，避免对跟踪传感器17造成损坏，挡片18与跟踪传感器17的左侧面对齐。
[0024]综上，该用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，包括固定夹(1)，其特征在于：所述固定夹(1)的右侧固定连接有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)的内部活动套接有调节连杆(3)，所述调节连杆(3)的底部活动套接有第二固定座(6)，所述第二固定座(6)的右侧固定连接有滑座(9)，所述滑座(9)的左侧固定连接有微型吸气泵(10)，所述微型吸气泵(10)的底部固定连接有吸尘管(11)，所述滑座(9)的右侧卡接有滑块(12)，所述滑块(12)的右侧固定连接有跟踪传感器(17)。2.根据权利要求1所述的用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，其特征在于：所述第一安装座(2)的内部活动套接有第一紧固螺栓(4)，所述第一紧固螺栓(4)从调节连杆(3)顶端的内部穿过，所述第一紧固螺栓(4)的末端螺纹套接有第一固定螺母(5)。3.根据权利要求1所述的用于化工管道焊接的高性能激光焊缝跟踪传感器，其特征在于：所述第二固定座(6)的内部活动套接有第二紧固螺栓(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王为，
申请(专利权)人：苏州博智慧达激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：