一种化铜槽内部镀液循环过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化铜槽内部镀液循环过滤系统，包括主槽、副槽、第一过滤装置和第二过滤装置；所述主槽内镀液高度高于副槽内镀液高度；所述第一过滤装置设于副槽内，并与副槽内腔连通；所述主槽侧壁的上部设有连通其内腔的溢流口；所述溢流口通过管路与第一过滤装置连通；所述第二过滤装置的进口端分别与主槽和副槽的内腔连通；第二过滤装置的出口端与主槽的内腔连通。本实用新型专利技术的主槽通过溢流的方式将上部的液体流经第一过滤装置后，能够去除化铜槽内部镀液中的悬浮物，同时利用第二过滤装置对主槽和副槽内部的液体进行循环过滤，能够去除镀液中的绝大部分的微颗粒，从而避免污染薄膜，同时过滤过程中无需进行停机，从而提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化铜槽内部镀液循环过滤系统


[0001]本技术涉及导电膜生产
，尤其是涉及一种化铜槽内部镀液循环过滤系统。

技术介绍

[0002]导电膜在生产时，需要对薄膜进行化铜处理。在化铜过程中，在化铜槽内部的镀液中会存在一些杂质，这些杂质如果不及时进行清理，很有可能会吸附在薄膜上，从而影响导电膜的生产品质。目前，通常的做法是停机更换镀液，然后对更换后的镀液进行过滤，此方法虽然能够过滤掉杂质，但需要停机操作，导致生产效率低下。
[0003]因此，有必要设计一种化铜槽内部镀液循环过滤系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中需要停机更换药液的导致生产效率低下的问题而提出一种化铜槽内部镀液循环过滤系统。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种化铜槽内部镀液循环过滤系统，包括主槽、副槽、第一过滤装置和第二过滤装置；所述主槽内镀液高度高于副槽内镀液高度；所述第一过滤装置设于副槽内，并与副槽内腔连通；所述主槽侧壁的上部设有连通其内腔的溢流口；所述溢流口通过管路与第一过滤装置连通；所述第二过滤装置的进口端分别与主槽和副槽的内腔连通；所述第二过滤装置的出口端与主槽的内腔连通。
[0006]所述第一过滤装置包括固定架以及设于固定上的滤袋；所述固定架固定于副槽的内壁的口部。
[0007]所述固定架上设有呈台阶状的安装孔；所述滤袋的口部卡接于安装孔内。
[0008]所述第二过滤装置包括循环泵和过滤塔；所述过滤塔内设有三级过滤滤芯；所述循环泵的进口端分两路分别连通主槽和副槽，出口端连通过滤塔的进口；所述过滤塔的出口连通主槽。
[0009]所述循环泵进口端与主槽和副槽连通的管路上均设有控制阀。
[0010]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术设置了副槽、第一过滤装置和第二过滤装置，主槽通过溢流的方式将上部的液体流经第一过滤装置后，能够去除化铜槽内部镀液中的悬浮物，同时利用第二过滤装置对主槽和副槽内部的液体进行循环过滤，能够去除镀液中的绝大部分的微颗粒，从而避免污染薄膜，同时过滤过程中无需进行停机，从而提高了生产效率。
[0011](2)本技术的第一过滤装置采用滤袋，并且滤袋通过固定架设于副槽内部的口部，以便于及时和方便更换滤袋。
[0012](3)本技术的固定架上设有呈台阶状的安装孔，滤袋的口部卡接于安装孔内，使得滤袋安装和拆卸更加方便。
[0013](4)本技术第二过滤装置采用内部具有三级过滤的过滤塔，过滤效果更好。
[0014](5)本技术的循环泵进口端与主槽和副槽连通的管路上均设有控制阀，以便于可选择性地对主槽和副槽内部的镀液进行过滤，在化铜结束后，可以将镀液过滤后排出，避免污染。
附图说明
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的固定架的结构示意图。
[0018]附图中的标号为：
[0019]主槽1、副槽2、第一过滤装置3、固定架3
‑
1、滤袋3
‑
2、安装孔3
‑
3、第二过滤装置4、循环泵4
‑
1、过滤塔4
‑
2、溢流口5、控制阀6。
具体实施方式
[0020](实施例1)
[0021]见图1和图2，本实施例的一种化铜槽内部镀液循环过滤系统，包括主槽1、副槽2、第一过滤装置3和第二过滤装置4；所述主槽1内镀液高度高于副槽2内镀液高度；所述第一过滤装置3设于副槽2内，并与副槽2内腔连通；所述主槽1侧壁的上部设有连通其内腔的溢流口5；所述溢流口5通过管路与第一过滤装置3连通；所述第二过滤装置4的进口端分别与主槽1和副槽2的内腔连通；所述第二过滤装置4的出口端与主槽1的内腔连通。
[0022]进一步的，所述第一过滤装置3包括固定架3
‑
1以及设于固定上的滤袋3
‑
2；所述滤袋3
‑
2采用进口瑞典原装0.3um滤袋3
‑
2；所述固定架3
‑
1固定于副槽2的内壁的口部，以便于及时更换滤袋3
‑
2。
[0023]进一步的，所述固定架3
‑
1上设有呈台阶状的安装孔3
‑
3，所述滤袋3
‑
2的口部卡接于安装孔3
‑
3内，通过台阶孔与滤袋3
‑
2口部形成限位，不仅能够保证滤袋3
‑
2不会脱落，而且还便于对滤袋3
‑
2进行更换，安装孔3
‑
3优选设有两个，两个安装孔3
‑
3中均设有滤袋3
‑
2，实现一备一用，不耽误更换。
[0024]进一步的，所述第二过滤装置4包括循环泵4
‑
1和过滤塔4
‑
2；所述过滤塔4
‑
2内设有三级过滤滤芯；所述循环泵4
‑
1的进口端分两路分别连通主槽1和副槽2，出口端连通过滤塔4
‑
2的进口；所述过滤塔4
‑
2的出口连通主槽1，通过循环泵4
‑
1可以将主槽1和副槽2内部的镀液吸入第二过滤装置4过滤后再排入主槽1内，实现循环过滤，确保能够去除镀液中的微颗粒杂质，从而避免污染薄膜，作为优选三级过滤滤芯的第一级过滤是除去各种可见物或灰尘及杂质，第二级过滤是去除较大的微颗粒过滤，第三级过滤是去除较小的微颗粒过滤。过滤滤芯可以是由上至下间隔设置的三个过滤层，也可以是类似于净水器滤芯的组成结构。
[0025]进一步的，所述循环泵4
‑
1进口端与主槽1和副槽2连通的管路上均设有控制阀6，可以控制控制阀6的开闭来选择性对主槽1和副槽2中的药液进行过滤，所述过滤塔4
‑
2还设有废液排出口，在化铜结束后，可以将镀液过滤后排出，避免污染。
[0026]本实施例的化铜槽内部药液循环过滤系统设置了副槽2、第一过滤装置3和第二过
滤装置4，主槽1通过溢流的方式将上部的液体流经第一过滤装置3后，能够去除化铜槽内部镀液中的悬浮物，同时利用第二过滤装置4对主槽1和副槽2内部的液体进行循环过滤，能够去除镀液中的绝大部分的微颗粒，从而避免污染薄膜，同时过滤过程中无需进行停机，从而提高了生产效率。
[0027]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化铜槽内部镀液循环过滤系统，其特征在于：包括主槽(1)、副槽(2)、第一过滤装置(3)和第二过滤装置(4)；所述主槽(1)内镀液高度高于副槽(2)内镀液高度；所述第一过滤装置(3)设于副槽(2)内，并与副槽(2)内腔连通；所述主槽(1)侧壁的上部设有连通其内腔的溢流口(5)；所述溢流口(5)通过管路与第一过滤装置(3)连通；所述第二过滤装置(4)的进口端分别与主槽(1)和副槽(2)的内腔连通；所述第二过滤装置(4)的出口端与主槽(1)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种化铜槽内部镀液循环过滤系统，其特征在于：所述第一过滤装置(3)包括固定架(3
‑
1)以及设于固定上的滤袋(3
‑
2)；所述固定架(3
‑
1)固定于副槽(2)的内壁的口部。3.根据权利要求2所述的一种化铜槽内部镀液循环过滤系统，其特征在于：所述固定架(3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢才兴，薛雷，
申请(专利权)人：江苏软讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：