一种循环泵机械密封的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环泵机械密封的冷却系统，包括水箱、第一循环泵和水泵；所述水箱内通过隔板分隔成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室和第二腔室的出水口均与第一循环泵的机械密封处的进水口连通；所述第一循环泵的机械密封处的出水口与水泵的进水口连通；所述水泵的出水口分别与第一腔室和第二腔室的回流口连通。本实用新型专利技术将水箱分隔成第一腔室和第二腔室，采用第一腔室和第二腔室交替使用对循第一环泵进行散热，当第一腔室的水温达到指定温度后，系统自动切换采用第二腔室内的水进行冷却，第一腔室内的水进行自然降温，从而以备下一次切换使用，不仅解决了需要持续向水箱中注入冷水的问题，降低了使用成本，同时节约了水资源。了水资源。了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种循环泵机械密封的冷却系统


[0001]本技术涉及导电膜生产
，尤其是涉及一种循环泵机械密封的冷却系统。

技术介绍

[0002]在导电膜生产过程中，需要对膜进行化铜步骤，化铜步骤中需要用到循环泵对化铜槽内部进行化铜液的循环，然而为了保证生产，循环泵几乎时一直处于工作状态，循环泵的机械密封处需会产生大量热量，若不及时散热，会造成设备损坏。通常的做法是采用冷却水对循环泵的机械密封处进行散热，具体是将一个水箱(1)的水通过水泵(3) 对循环泵的机械密封处进行循环散热，但随着循环散热的进行，水箱(1)内的冷却水的温度会逐渐升高，这就大大降低了冷却效果，目前的现有的解决办法是持续向水箱(1) 中注入冷水来中和冷却的温度，但不仅投入成本较大，而且还浪费水资源。
[0003]因此，有必要设计一种循环泵机械密封的冷却系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中对循环泵机械密封冷却成本较高，浪费水资源的问题而提出一种循环泵机械密封的冷却系统。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种循环泵机械密封的冷却系统，包括水箱、第一循环泵和水泵；所述水箱内通过隔板分隔成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室和第二腔室的出水口均与第一循环泵的机械密封处的进水口连通；所述第一循环泵的机械密封处的出水口与水泵的进水口连通；所述水泵的出水口分别与第一腔室和第二腔室的回流口连通。
[0006]一种循环泵机械密封的冷却系统还包括第二循环泵；所述第一腔室和第二腔室的出水口分别通过管路连接第一三通阀的两个端口，第一三通阀的另一个端口通过管路与第二三通阀的一个端口连通；第二三通阀的另外两个端口分别通过管路与第一循环泵和第二循环泵的机械密封处的进水口连通；所述第一循环泵和第二循环泵的机械密封处的出水口分别通过管路与三通管的两个端口连通；所述三通管的另一个端口与水泵的进水口连通；所述水泵的出水口通过管路与第三三通阀的一个端口连通；所述第三三通阀的另外两个端口分别与第一腔室和第二腔室的回流口连通。
[0007]所述第一腔室内和第二腔室内均设有温度传感器；所述两个温度传感器均与第一三通阀和第三三通阀电连接。
[0008]所述第一腔室和第二腔室内均设有过滤桶；所述第一腔室和第二腔室的回流口均与其对应的过滤桶连通。
[0009]所述第一腔室和第二腔室内均设有液位计。
[0010]所述水泵的出水口与第三三通阀连通的管路上设有压力表。
[0011]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术将水箱分
隔成第一腔室和第二腔室，采用第一腔室和第二腔室交替使用对循第一环泵进行散热，当第一腔室的水温达到指定温度后，系统自动切换采用第二腔室内的水进行冷却，第一腔室内的水进行自然降温，从而以备下一次切换使用，不仅解决了需要持续向水箱中注入冷水的问题，降低了使用成本，同时节约了水资源。
[0012](2)本技术还设置了第二循环泵，实现一用一备，避免循环泵损坏而耽误生产的顺利进行，从而保证了生产效益。
[0013](3)本技术的在第一腔室和第二腔室内均设置了温度传感器，以便于对水温进行实时监控，保证及时切换冷却水，从而保证了对循环泵机械密封的散热效果。
[0014](4)本技术第一腔室和第二腔室内均设有过滤桶，以避免杂质堆积循环泵的机械密封处，从而保证了系统的稳定运行。
[0015](5)本技术在第一腔室和第二腔室内均设有液位计，以便于对其水位进行监控。
[0016](6)本技术在水泵的出水口与第三三通阀连通的管路上设置了压力表，从而检测循环泵的机械密封的冷却是否在进行。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]附图中的标号为：
[0020]水箱1、第一腔室1
‑
1、第二腔室1
‑
2、第一循环泵2、水泵3、第二循环泵4、第一三通阀5、第二三通阀6、三通管7、第三三通阀8、过滤桶9、压力表10。
具体实施方式
[0021](实施例1)
[0022]见图1，本实施例的一种循环泵机械密封的冷却系统，包括水箱1、第一循环泵2 和水泵3。水箱1内通过隔板分隔成第一腔室1
‑
1和第二腔室1
‑
2，此处也可以是两个单独的水箱1。第一腔室1
‑
1和第二腔室1
‑
2的出水口均与第一循环泵2的机械密封处的进水口连通。第一循环泵2的机械密封处的出水口与水泵3的进水口连通。水泵3的出水口分别与第一腔室1
‑
1和第二腔室1
‑
2的回流口连通。
[0023]进一步的，本实施例的循环泵机械密封的冷却系统还包括第二循环泵4，实现一用一备，避免循环泵损坏而耽误生产的顺利进行，从而保证了生产效益。第一腔室1
‑
1和第二腔室1
‑
2的出水口分别通过管路连接第一三通阀5的两个端口，第一三通阀5的另一个端口通过管路与第二三通阀6的一个端口连通。第二三通阀6的另外两个端口分别通过管路与第一循环泵2和第二循环泵4的机械密封处的进水口连通。第一循环泵2和第二循环泵4的机械密封处的出水口分别通过管路与三通管7的两个端口连通。三通管 7的另一个端口与水泵3的进水口连通。水泵3的出水口通过管路与第三三通阀8的一个端口连通。第三三通阀8的另外两个端口分别与第一腔室1
‑
1和第二腔室1
‑
2的回流口连通。
[0024]进一步的，第一腔室1
‑
1内和第二腔室1
‑
2内均设有温度传感器，两个温度传感器
均与第一三通阀5和第三三通阀8电连接，以便于对水温进行实时监控，保证及时切换冷却水，从而保证了对循环泵机械密封的散热效果。
[0025]进一步的，第一腔室1
‑
1和第二腔室1
‑
2内均设有过滤桶9，第一腔室1
‑
1和第二腔室1
‑
2的回流口均与其对应的过滤桶9连通，以避免杂质堆积循环泵的机械密封处，从而保证了系统的稳定运行。
[0026]进一步的，第一腔室1
‑
1和第二腔室1
‑
2内均设有液位计，以便于对其水位进行监控。
[0027]进一步的，水泵3的出水口与第三三通阀8连通的管路上设有压力表10，从而检测循环泵的机械密封的冷却是否在进行。
[0028]本实施例的循环泵机械密封的冷却系统将水箱1分隔成第一腔室1
‑
1和第二腔室 1
‑
2，采用第一腔室1
‑
1和第二腔室1
‑
2交替使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环泵机械密封的冷却系统，其特征在于：包括水箱(1)、第一循环泵(2)和水泵(3)；所述水箱(1)内通过隔板分隔成第一腔室(1
‑
1)和第二腔室(1
‑
2)；所述第一腔室(1
‑
1)和第二腔室(1
‑
2)的出水口均与第一循环泵(2)的机械密封处的进水口连通；所述第一循环泵(2)的机械密封处的出水口与水泵(3)的进水口连通；所述水泵(3)的出水口分别与第一腔室(1
‑
1)和第二腔室(1
‑
2)的回流口连通。2.根据权利要求1所述的一种循环泵机械密封的冷却系统，其特征在于：还包括第二循环泵(4)；所述第一腔室(1
‑
1)和第二腔室(1
‑
2)的出水口分别通过管路连接第一三通阀(5)的两个端口，第一三通阀(5)的另一个端口通过管路与第二三通阀(6)的一个端口连通；第二三通阀(6)的另外两个端口分别通过管路与第一循环泵(2)和第二循环泵(4)的机械密封处的进水口连通；所述第一循环泵(2)和第二循环泵(4)的机械密封处的出水口分别通过管路与三通管(7)的两个端口连通；所述三通管(7)的另一个端口与水泵(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢才兴，薛雷，
申请(专利权)人：江苏软讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：