一种石油化工助剂高效生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石油化工助剂生产技术领域，具体涉及一种石油化工助剂高效生产装置，包括溶解池、循环罐、第一循环泵、第二循环泵、出料泵；循环罐带有进料口，进料口装有进水管、液体进料管、第二循环泵带有过滤装置的第二进料管，第二进料管上带有控制阀；溶解池带有固体加料口，固体加料口带有揭盖，可以打开或关闭。解决了石油化工助剂复配生产工艺常规使用搅拌釜生产模式的缺点，采用“溶解池+循环罐”利用循环泵形成水循环的生产方式，减少了人工操作工序，减少了生产过程中工人高处坠落风险，并且加快了固体物料溶解，提高了生产效率，相比于固体上料机，节约了空间、降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工助剂高效生产装置


[0001]本技术涉及石油化工助剂生产
，具体为一种石油化工助剂高效生产装置。

技术介绍

[0002]石油化工助剂生产工艺中大多数为复配工艺，目前普遍采用的生产设备为搅拌釜，为了放料方便，多数搅拌釜均采用制作平台架架高釜体的操作，而搅拌釜固体加料口在釜盖上，在固体加料过程中，需要人工投加，工人需上至平台上进行操作，容易发生安全事故，也有采用固体上料机进行固体上料的操作，但是固体上料机占地面积大，对生产车间的高度、宽度都有要求，且会导致生产成本变高。
[0003]搅拌釜普遍采用锚式或框式搅拌器，工业化生产中因为搅拌釜置于平台架上，搅拌速度普遍不高，导致固体物料溶解速度较慢，再加上人工操作占主要工序，导致生产效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石油化工助剂高效生产装置，可以简化石油化工助剂复配生产中的人为操作工序，提高安全性，并且采用循环泵循环搅拌的模式，提高生产效率。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种石油化工助剂高效生产装置，包括溶解池、循环罐、第一循环泵、第二循环泵和出料泵；所述循环罐带有进料口，进料口内设置有进水管和液体进料管，第二循环泵通过第二进料管吸取循环罐内部的物料，并通过第二出料管排放至溶解池的内部，第一循环泵通过第一进料管吸取溶解池内部的物料，并通过第一出料管排放至循环罐的内部，所述出料泵通过输入管与循环罐内部连通，并通过输出管为运输罐车上料。
[0006]优选的，所述循环罐的底部设置有承重台，承重台采用混凝土浇筑成型，其高度为10
‑
15cm。
[0007]优选的，所述输入管、第一进料管、第一出料管、第二进料管和第二出料管的表面均设置有控制阀。
[0008]优选的，所述第一进料管的表面设置有过滤筛，所述第二进料管位于循环罐内部的一端设置有过滤装置。
[0009]优选的，所述第一出料管延伸至循环罐内部的一端与循环罐内底壁的距离为10
‑
12cm。
[0010]优选的，所述溶解池的上部设置有盖板，且盖板上开口有固体加料口，固体加料口配备有揭盖，溶解池的内部设置有不锈钢滤框。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种石油化工助剂高效生产装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该石油化工助剂高效生产装置，解决了常规使用搅拌釜生产模式的缺点，采用“溶解池+循环罐”利用循环泵形成水循环的生产方式，减少了人工操作工序，减少了生产过程中工人高处坠落危险源，并且加快固体物料溶解，提高了生产效率,相比于固体上料机，节约空间、降低了生产成本。
[0014]2.该石油化工助剂高效生产装置，溶解池低于水平面，仅在上盖板上开设小的固体加料口，方便人工操作，并且在生产过程中，可以提前根据罐车容量算好物料比例，同时进行生产、装车操作，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图中：1溶解池、2第一循环泵、3第一进料管、4过滤筛、5第二出料管、6第一出料管、7第二循环泵、8第二进料管、9循环罐、10进料口、11过滤装置、12输入管、13出料泵、14输出管、15承重台、16运输罐车、17进水管、18液体进料管、19固体加料口、20揭盖、21不锈钢滤框。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种石油化工助剂高效生产装置，包括溶解池1、循环罐9、第一循环泵2、第二循环泵7和出料泵13。
[0020]溶解池1尺寸为1*1*1m，采用水泥浇筑，带防水措施，溶解池1的上部设置有盖板，且盖板上开口有固体加料口19，固体加料口19配备有揭盖20，溶解池1的内部设置有不锈钢滤框21，设置不锈钢滤框21，可以将固体物料架空，慢慢利用水流的冲击，使其溶解。
[0021]循环罐9的底部设置有承重台15，承重台15采用混凝土浇筑成型，其高度为10
‑
15cm，内部含有钢筋网架，要是为了保证循环罐9水平放置，以防地面长时间承重导致地基下沉。
[0022]循环罐9带有进料口10，进料口10内设置有进水管17和液体进料管18，第二循环泵7通过第二进料管8吸取循环罐9内部的物料，并通过第二出料管5排放至溶解池1的内部。
[0023]第一循环泵2通过第一进料管3吸取溶解池1内部的物料，并通过第一出料管6排放至循环罐9的内部，第一出料管6延伸至循环罐9内部的一端与循环罐9内底壁的距离为10
‑
12cm。
[0024]出料泵13通过输入管12与循环罐9内部连通，并通过输出管14为运输罐车16上料，出料泵13的输出管14为带有快接头的软管，可以直接与运输罐车16输送口进行连接。
[0025]输入管12、第一进料管3、第一出料管6、第二进料管5和第二出料管8的表面均设置有控制阀，便于针对单一管路进行控制。
[0026]第一进料管3的表面设置有过滤筛4，第二进料管8位于循环罐9内部的一端设置有
过滤装置11，以防大颗粒固体物料堵塞循环泵。
[0027]生产过程中，进水管17向循环罐9中加入适量水，开启第二循环泵7，打开固体加料口19，不断的向溶解池1中加入固体物料，开启第一循环泵2，打开液体进料管18加入液体物料，循环搅拌均匀，开启出料泵13，进行装车。
[0028]工作原理：通过将水加入到循环罐9中，将固体料不断加入到溶解池1中，开启第二循环泵7、第一循环泵2，使循环罐9与溶解池1形成水循环，利用水流的流动，加速固体物料的溶解，根据配方，加入液体物料，循环混合均匀，出料。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工助剂高效生产装置，其特征在于：包括溶解池(1)、循环罐(9)、第一循环泵(2)、第二循环泵(7)和出料泵(13)；所述循环罐(9)带有进料口(10)，进料口(10)内设置有进水管(17)和液体进料管(18)，第二循环泵(7)通过第二进料管(8)吸取循环罐(9)内部的物料，并通过第二出料管(5)排放至溶解池(1)的内部，第一循环泵(2)通过第一进料管(3)吸取溶解池(1)内部的物料，并通过第一出料管(6)排放至循环罐(9)的内部，所述出料泵(13)通过输入管(12)与循环罐(9)内部连通，并通过输出管(14)为运输罐车(16)上料。2.根据权利要求1所述的一种石油化工助剂高效生产装置，其特征在于：所述循环罐(9)的底部设置有承重台(15)，承重台(15)采用混凝土浇筑成型，其高度为10
‑
15cm。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，段向锋，邓少杰，郭琦，袁浩，
申请(专利权)人：陕西日新石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：