一种聚合物锂电池自动注液生产线制造技术

本发明专利技术公开一种聚合物锂电池自动注液生产线，包括呈长条形的机架，机架上设置有工作台，工作台上从左到右依次安装有至少一组上料装置、预封口装置、注液装置、正负压静置装置、封口装置、下料装置，工作台上设置有横跨整个台面的托盘滑槽，托盘滑槽内依次放置有若干个托盘夹具，机架内设置有贯穿整个机架的传送腔，传送腔内设置有用于循环传送托盘夹具的传送机，机架上设置有用于控制系统有序工作的主机。因此整机通过主机的控制，进行自动化生产，并且通过自动化的封口和注液可以大大提高成品率，同时整机仅需要设置少量操作人员就可进行生产作业，有效短调机的时间，进而缩短电芯物料的在线时间，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物锂电池自动注液生产线


[0001]本专利技术涉及锂电池自动化生产设备
，尤其是一种聚合物锂电池自动注液生产线。

技术介绍

[0002]众所周知，聚合物锂电池是一种化学性质的电池。相对以前的电池来说，具有能量高、小型化、轻量化的特点。锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合一些产品的需要，制作成不同形状与容量的电池，因此在手机、小家电、电子打火机、电子烟、玩具车、汽车等领域得到广泛普及。
[0003]现有生产小型聚合物锂电池的设备一般采用半自动化设备分成多个工位人工生产，因此需要大量人工，劳动力成本较高，并且有较多人为不确定因素造成不良品较多，生产效率较低，同时调试设备时需要人工手动调节，调机时间较长，现有的小型聚合物锂电池半自动化设备大多没有防护罩，在向电芯内部注射具有腐蚀性的电解液时，挥发的电解液会危害操作人员的生命健康，并且外部的粉尘和液体会造成成品电芯的质量不良，并且电芯的在线时间较长，影响电芯的性能和容量。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种聚合物锂电池自动注液生产线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种聚合物锂电池自动注液生产线，包括呈长条形的机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上从左到右依次安装有至少一组上料装置、预封口装置、注液装置、正负压静置装置、封口装置、下料装置，所述工作台上设置有横跨整个台面的托盘滑槽，所述托盘滑槽内依次放置有若干个托盘夹具，所述机架内设置有贯穿整个机架的传送腔，所述传送腔内设置有用于循环传送托盘夹具的传送机，所述传送机的两端且位于上料装置和下料装置处设置有第一托盘升降机和第二托盘升降机，所述机架上设置有用于控制系统有序工作的主机。
[0006]优选地，所述上料装置包括安装于工作台的第一支架、第一带式输送机、定位机构、推料机构，所述第一带式输送机的一端安装于机架首端的内腔，所述工作台上且位于第一带式输送机处设置有若干个放置口，所述第一支架下端放置有至少一套托盘夹具，所述托盘夹具上设置有多个阵列排布且用于夹持电芯物料的夹爪，所述工作台上且位于第一支架的下端开设有第一升降口，所述第一托盘升降机与第一升降口的位置相对应，所述第一托盘升降机上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有可上下移动的第一举升板，所述推料机构安装于工作台的下端，所述推料机构上设置有至少一组对称第二气缸，所述第二气缸活塞杆的一端设置有传动板，所述传动板一端与托盘夹具接触、并通过第二气缸活塞杆推动托盘夹具移动至下一个工位，所述定位机构包括安装于第一支架的上的定位
板，所述定位板上安装有若干个用于限制电芯左右位置的定位片。
[0007]优选地，所述预封口装置包括安装于工作台的第二支架和第一移动板，所述第一移动板滑动套设于第二支架内，所述第二支架上安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接第一移动板、并控制第一移动板上下移动，所述第一移动板下端安装有若干个热封口组件，所述热封口组件包括支撑架和第四气缸，所述支撑架通过第一直线滑台模组安装有若干组对称安装的第一夹头，所述第四气缸安装于支撑架的一端，所述第四气缸的活塞杆与第一夹头连接、并控制第一夹头开合，所述第一夹头上均设置有加热件，所述第一夹头的下方且位于工作台上放置有至少一套托盘夹具。
[0008]优选地，所述注液装置包括安装于工作台的第三支架和第一移动架，所述第一移动架通过直线轴承套设安装于第三支架上，所述第一移动架的上端和下端分别设置有第一升降板和第二升降板，所述第三支架的上端设置有若干个第一固定柱，所述第一固定柱穿过第一升降板且安装有第一顶板，所述第一固定柱上套设有直线轴承且直线轴承固定于第一升降板，所述第一顶板上安装有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆穿过第一顶板并与第一升降板连接，所述第一顶板和第三支架上均安装有缓冲器，所述第二升降板上安装有若干个第二固定柱，所述第二固定柱上连接固定有第一固定板，所述第一固定板上安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴上连接有滚珠丝杆组件，所述第二固定柱通过直线轴承套设安装有第二移动板，所述滚珠丝杆组件的螺母固定于第二移动板上，所述第一电机的旋转轴转动并通过滚珠丝杆组件的螺母带动第二移动板上、下移动，所述第二移动板的两端分别设置有固定条，所述固定条上依次阵列有若干个注液针筒，所述第二升降板上安装有安装有可移动的残液收集架，所述残液收集架上且位于注液针筒的下端开设有收集槽，所述收集槽内设置有若干个与注液针筒位置相对的注液过孔，所述第二升降板下端安装有扩口组件，所述扩口组件包括安装于第二升降板下端的若干个导向轴和安装于第二升降板上的第二电机，所述导向轴通过直线轴承套设有若干组第一连接架，每组所述第一连接架的内侧位置相对安装有若干组阵列的吸盘，所述第二电机的旋转轴穿过第二升降板并安装有齿轮，相间隔的两个所述第一连接架上分别固定连接有两个齿条，两个所述齿条相互平行、且分别啮合于齿轮上，所述第二电机的旋转轴旋转并通过齿轮啮合带动齿条移动、并同步带动相邻的两个第一连接架相对移动，所述工作台上且位于第二升降板的下端放置有托盘夹具。
[0009]优选地，所述正负压静置装置包括安装于工作台的第四支架，所述第四支架上通过直线轴承套设安装有第三移动板，所述第四支架上端固定有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆与第三移动板连接，所述第三移动板的下端设置有耐压罩，所述工作台上且位于耐压罩的下端放置有托盘夹具，所述耐压罩的罩口处安装有密封垫，所述第三移动板上安装有若干个缓冲器。
[0010]优选地，所述封口装置包括安装于工作台的第五支架和移动盒，所述第五支架上端设置有第二固定板，所述第二固定板上安装有若干个第七气缸，所述第七气缸的活塞杆穿过第二固定板并与移动盒连接，所述移动盒的内腔对称设置有若干组用于热封口电芯的可移动的第二夹头，所述第二夹头设置有加热件，所述移动盒设置有若干个阵列排布的第十三气缸，所述第十三气缸的活塞杆与第二夹头连接，所述移动盒的下端开设有与移动盒内腔相连通的压力口，所述移动盒上且位于压力口处设置有密封垫，所述工作台上且位于
压力口的下端放置有托盘夹具。
[0011]优选地，所述下料装置包括安装于工作台的第六支架，所述第六支架上端设置有第二直线滑台模组，所述第二直线滑台模组的移动滑台上安装有至少一个第八气缸，所述第八气缸的活塞杆上连接有第三固定板，所述第三固定板上依次阵列安装有若干个气动手指，所述气动手指的夹指上安装有胶垫，所述气动手指的夹指的外侧面对称安装有一对电池护片，所述工作台上且位于第六支架下端设置有两个对称安装的开夹组件，所述开夹组件包括固定于工作台上的开夹固定架，所述固定架上设置有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴上轴连有第九气缸，所述第二支撑轴上套设安装有传动座，所述第九气缸的活塞杆与传动座的一端轴连，所述传动座的另一端设置有开夹杆，所述工作台的尾端且位于气动手指的下端处安装有第二带式输送机，所述第二带式输送机上的一端与气动手指下端的托盘夹具对接，所述工作台上且位于第二带式输送机与托盘夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物锂电池自动注液生产线，其特征在于：包括呈长条形的机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上从左到右依次安装有至少一组上料装置、预封口装置、注液装置、正负压静置装置、封口装置、下料装置，所述工作台上设置有横跨整个台面的托盘滑槽，所述托盘滑槽内依次放置有若干个托盘夹具，所述机架内设置有贯穿整个机架的传送腔，所述传送腔内设置有用于循环传送托盘夹具的传送机，所述传送机的两端且位于上料装置和下料装置处设置有第一托盘升降机和第二托盘升降机，所述机架上设置有用于控制系统有序工作的主机。2.如权利要求1所述的一种聚合物锂电池自动注液生产线，其特征在于：所述上料装置包括安装于工作台的第一支架、第一带式输送机、定位机构、推料机构，所述第一带式输送机的一端安装于机架首端的内腔，所述工作台上且位于第一带式输送机处设置有若干个放置口，所述第一支架下端放置有至少一套托盘夹具，所述托盘夹具上设置有多个阵列排布且用于夹持电芯物料的夹爪，所述工作台上且位于第一支架的下端开设有第一升降口，所述第一托盘升降机与第一升降口的位置相对应，所述第一托盘升降机上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有可上下移动的第一举升板，所述推料机构安装于工作台的下端，所述推料机构上设置有至少一组对称第二气缸，所述第二气缸活塞杆的一端设置有传动板，所述传动板一端与托盘夹具接触、并通过第二气缸活塞杆推动托盘夹具移动至下一个工位，所述定位机构包括安装于第一支架的上的定位板，所述定位板上安装有若干个用于限制电芯左右位置的定位片。3.如权利要求1所述的一种聚合物锂电池自动注液生产线，其特征在于：所述预封口装置包括安装于工作台的第二支架和第一移动板，所述第一移动板滑动套设于第二支架内，所述第二支架上安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接第一移动板、并控制第一移动板上下移动，所述第一移动板下端安装有若干个热封口组件，所述热封口组件包括支撑架和第四气缸，所述支撑架通过第一直线滑台模组安装有若干组对称安装的第一夹头，所述第四气缸安装于支撑架的一端，所述第四气缸的活塞杆与第一夹头连接、并控制第一夹头开合，所述第一夹头上均设置有加热件，所述第一夹头的下方且位于工作台上放置有至少一套托盘夹具。4.如权利要求1所述的一种聚合物锂电池自动注液生产线，其特征在于：所述注液装置包括安装于工作台的第三支架和第一移动架，所述第一移动架通过直线轴承套设安装于第三支架上，所述第一移动架的上端和下端分别设置有第一升降板和第二升降板，所述第三支架的上端设置有若干个第一固定柱，所述第一固定柱穿过第一升降板且安装有第一顶板，所述第一固定柱上套设有直线轴承且直线轴承固定于第一升降板，所述第一顶板上安装有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆穿过第一顶板并与第一升降板连接，所述第一顶板和第三支架上均安装有缓冲器，所述第二升降板上安装有若干个第二固定柱，所述第二固定柱上连接固定有第一固定板，所述第一固定板上安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴上连接有滚珠丝杆组件，所述第二固定柱通过直线轴承套设安装有第二移动板，所述滚珠丝杆组件的螺母固定于第二移动板上，所述第一电机的旋转轴转动并通过滚珠丝杆组件的螺母带动第二移动板上、下移动，所述第二移动板的两端分别设置有固定条，所述固定条上依次阵列有若干个注液针筒，所述第二升降板上安装有安装有可移动的残液收集架，所述残液收集架上且位于注液针筒的下端开设有收集槽，所述收集槽内设置有若干个与注液
针筒位置相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小刚，
申请(专利权)人：典名科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：