一种自动控温的淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控温的淬火炉，包括炉体，所述炉体的前侧位置安装有密封机构，所述密封机构包括固定连接在炉体前端的靠近一侧位置的转动轴杆，所述转动轴杆的前侧活动连接有炉门，所述炉门的一端固定连接有加厚板，所述炉体的前侧内部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有密封框，所述密封框与连接槽之间固定连接有弹簧，所述炉体的前端靠近另一侧位置固定连接有两组固定套筒。本实用新型专利技术所述的一种自动控温的淬火炉，通过两组紧固座对炉门的固定，使炉门与炉体变得更加紧密，可减少炉体工作时内部的热量向外漏出，节约能源的使用，提高它的利用率。提高它的利用率。提高它的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控温的淬火炉


[0001]本技术涉及淬火炉
，特别涉及一种自动控温的淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度；现有的淬火炉在实际使用过程时，将炉门与淬火炉关闭时，路门与淬火炉之间存有缝隙贴合不紧密，而淬火过程中会有大量的热量会从火炉门与淬火炉的缝隙处逃出，造成一定程度的热量浪费，同时增大了加热的能耗，淬火效率变低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种自动控温的淬火炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动控温的淬火炉，包括炉体，所述炉体的前侧位置安装有密封机构，所述密封机构包括固定连接在炉体前端的靠近一侧位置的转动轴杆，所述转动轴杆的前侧活动连接有炉门，所述炉门的一端固定连接有加厚板，所述炉体的前侧内部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有密封框，所述密封框与连接槽之间固定连接有弹簧，所述炉体的前端靠近另一侧位置固定连接有两组固定套筒，两组所述固定套筒的内侧分别活动连接有连接件，两组所述连接件的内部分别活动连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的后端分别固定连接有紧固座，两组所述螺纹杆的前端分别固定连接有转盘，两组所述转盘的前端分别固定连接有转动棒。
[0006]优选的，所述炉门与加厚板呈现为一体，所述炉门以转动轴杆为轴转动，所述密封框的形状为方形，所述密封框与连接槽为活动连接，所述密封框与连接槽相适配。
[0007]优选的，所述弹簧的数量为若干组，所述弹簧位于连接槽的内部四周位置，两组所述固定套筒分别位于炉体的前端卡紧上下两侧位置，所述连接件以固定套筒为轴转动。
[0008]优选的，所述螺纹杆位于连接件的下侧位置，所述螺纹杆与连接件的下侧位置为螺纹连接，所述转动棒位于转盘的前端靠近一侧位置。
[0009]优选的，所述炉体的下端固定连接有四组支脚，所述炉体的一端靠近前侧位置固定连接有控制器，所述炉体的前侧开设有炉口，所述炉体的内侧底部固定连接有托座，所述炉体上侧内壁固定连接有加热器。
[0010]优选的，所述炉口位于密封框的内侧位置，所述加厚板与炉口相适配，所述支脚位于炉体的下端拐角处，所述控制器位于炉体的一端靠近中间位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过两组紧固座对炉门的固定，使炉门与炉体变得更加紧密，可减少炉体工作
时内部的热量向外漏出，节约能源的使用，提高它的利用率。
[0013]2、打开炉门，从炉口将需要淬火的材料放入托座的上端，再关闭炉门，通过控制器的控制启动炉体上侧内壁固定连接的加热器进行工作，对炉体的内部进行加热，从而实现对材料进行淬火的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动控温的淬火炉的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种自动控温的淬火炉的局部剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术一种自动控温的淬火炉的A部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术一种自动控温的淬火炉的密封机构局部剖切结构示意图。
[0018]图中：1、炉体；2、支脚；3、控制器；4、炉口；5、密封机构；51、转动轴杆；52、炉门；53、加厚板；54、连接槽；55、密封框；56、弹簧；57、固定套筒；58、连接件；59、螺纹杆；510、紧固座；511、转盘；512、转动棒；6、托座；7、加热器。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种自动控温的淬火炉，包括炉体1，炉体1的前侧位置安装有密封机构5，密封机构5包括固定连接在炉体1前端的靠近一侧位置的转动轴杆51，转动轴杆51的前侧活动连接有炉门52，炉门52的一端固定连接有加厚板53，炉体1的前侧内部开设有连接槽54，连接槽54的内部设置有密封框55，密封框55与连接槽54之间固定连接有弹簧56，炉体1的前端靠近另一侧位置固定连接有两组固定套筒57，两组固定套筒57的内侧分别活动连接有连接件58，两组连接件58的内部分别活动连接有螺纹杆59，两组螺纹杆59的后端分别固定连接有紧固座510，两组螺纹杆59的前端分别固定连接有转盘511，两组转盘511的前端分别固定连接有转动棒512。
[0021]本实施例中，炉门52与加厚板53呈现为一体，炉门52以转动轴杆51为轴转动，密封框55的形状为方形，密封框55与连接槽54为活动连接，密封框55与连接槽54相适配，弹簧56的数量为若干组，弹簧56位于连接槽54的内部四周位置，两组固定套筒57分别位于炉体1的前端卡紧上下两侧位置，连接件58以固定套筒57为轴转动，螺纹杆59位于连接件58的下侧位置，螺纹杆59与连接件58的下侧位置为螺纹连接，转动棒512位于转盘511的前端靠近一侧位置。
[0022]具体的，通过炉门52一端设置的把手，转动炉门52、加厚板53对炉口4关闭，而炉门52关闭时，会推动炉体1内侧安装的密封框55，使密封框55向连接槽54的内侧进行移动，同时对若干组弹簧56进行压缩，而固定连接的加厚板53会合在炉口4的内部，再使两组连接件58沿着固定套筒57转动，使紧固座510的后端位于炉门52的前侧位置，再转动转动棒512带动固定连接的转盘511与螺纹杆59一同转动，使得后端固定连接的紧固座510推动炉门52进行，使炉门52与炉体1变得更加紧密，减少炉体1工作时内部的热量向外漏出，节约能源的使用，提高它的利用率。
[0023]本实施例中，炉体1的下端固定连接有四组支脚2，炉体1的一端靠近前侧位置固定
连接有控制器3，炉体1的前侧开设有炉口4，炉体1的内侧底部固定连接有托座6，炉体1上侧内壁固定连接有加热器7，炉口4位于密封框55的内侧位置，加厚板53与炉口4相适配，支脚2位于炉体1的下端拐角处，控制器3位于炉体1的一端靠近中间位置。
[0024]具体的，打开炉门52，从炉口4将需要淬火的材料放入托座6的上端，再关闭炉门52，通过控制器3的控制启动炉体1上侧内壁固定连接的加热器7进行工作，对炉体1的内部进行加热，从而实现对材料进行淬火的目的。
[0025]工作原理：
[0026]使用时，首先通过炉门52一端设置的把手，转动炉门52、加厚板53对炉口4关闭，而炉门52关闭时，会推动炉体1内侧安装的密封框55，使密封框55向连接槽54的内侧进行移动，同时对若干组弹簧56进行压缩，而固定连接的加厚板53会合在炉口4的内部，再使两组连接件58沿着固定套筒57转动，使紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控温的淬火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的前侧位置安装有密封机构(5)，所述密封机构(5)包括固定连接在炉体(1)前端的靠近一侧位置的转动轴杆(51)，所述转动轴杆(51)的前侧活动连接有炉门(52)，所述炉门(52)的一端固定连接有加厚板(53)，所述炉体(1)的前侧内部开设有连接槽(54)，所述连接槽(54)的内部设置有密封框(55)，所述密封框(55)与连接槽(54)之间固定连接有弹簧(56)，所述炉体(1)的前端靠近另一侧位置固定连接有两组固定套筒(57)，两组所述固定套筒(57)的内侧分别活动连接有连接件(58)，两组所述连接件(58)的内部分别活动连接有螺纹杆(59)，两组所述螺纹杆(59)的后端分别固定连接有紧固座(510)，两组所述螺纹杆(59)的前端分别固定连接有转盘(511)，两组所述转盘(511)的前端分别固定连接有转动棒(512)。2.根据权利要求1所述的一种自动控温的淬火炉，其特征在于：所述炉门(52)与加厚板(53)呈现为一体，所述炉门(52)以转动轴杆(51)为轴转动，所述密封框(55)的形状为方形，所述密封框(55)与连接槽(54)为活动连接，所述密封框(55...

【专利技术属性】
技术研发人员：文安阳，雷双华，朱行，李坚，韦小莹，
申请(专利权)人：湖南唯卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：