本实用新型专利技术涉及冷媒回收技术领域，具体为一种新型冷媒回收装置，包括两个单向阀、两个对丝接头和防爆回抽泵，所述单向阀与防爆回抽泵通过对丝接头连接；第一单向阀左端与冷媒充装管道相连通，第二单向阀下端与冷媒原料输送管道相连通；第一单向阀用于回收充装管道内残留冷媒，第二单向阀用于将回收的冷媒注入到冷媒管道；利用气压驱动防爆回抽泵完成冷媒的回收与再利用。本新型冷媒回收装置结构简单、使用方便，自动化程度高，能高效的实现冷媒的回收和在利用，减少冷媒浪费，同时也能保障冷媒充装设备的安全性，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种新型冷媒回收装置
[0001]本技术涉及冷媒回收
，具体为一种新型冷媒回收装置。
技术介绍
[0002]冷媒是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。冷媒在低温下吸取被冷却物体的热量，然后在较高温度下转移给冷却水或空气，从而实现制冷，被广泛用于家用空调、中央空调、冷库和其它商业制冷设备。因为冷媒是通过可逆的相变(如气
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液相变)来实现热量的转移，实现制冷，所以选取用作冷媒的材料室温下通常为气态或者液态，通常需要充装到钢瓶中以实现保存和运输。大部分冷媒与空气中的氧气和水蒸气接触会产生酸化反应，容易腐蚀钢瓶和充装设备，同时冷媒中掺杂空气也会严重影响冷媒制冷效果，一般充装前需要将钢瓶抽真空。然而在冷媒的充装结束后，充装管道内会残留少量冷媒液体，需要在抽真空步骤前去回收，避免冷媒与钢瓶内空气接触。
[0003]因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术所产生的问题，本技术的目的是提供一种新型冷媒回收装置，结构简单，使用方便，能高效的回收充装管道内的残留冷媒，减少冷媒浪费，同时也能保障冷媒充装设备的安全性，延长设备的使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本技术可采用如下技术方案：
[0006]一种新型冷媒回收装置，包括防爆回抽泵、第一单向阀、第二单向阀；所述防爆回抽泵包括气缸缸筒、位于气缸缸筒内的活塞、密封的连接于气缸缸筒出口的料腔筒、安装在料腔筒一端并与料腔筒连通的料腔端盖；所述第一单向阀出口端与料腔端盖对接连通，第二单向阀进口端与料腔端盖对接连通。
[0007]进一步的，所述第一单向阀与第二单向阀结构相同，该结构包括单向阀阀体、连接于单向阀阀体一端的单向阀阀座、位于单向阀阀体内的单向阀阀芯、位于单向阀阀体内并安装单向阀阀芯的安装座；所述安装座周围形成贯通单向阀阀体另一端的通道作为单向阀的出口端；所述单向阀阀座设有与单向阀阀体内部连通的进口通道，安装座设有收容单向阀阀芯的收容腔；单向阀阀芯内设有弹簧；单向阀阀芯设有位于收容腔外的阀头，该阀头后端被弹簧抵靠，阀头前端与进口通道密封抵靠。
[0008]进一步的，单向阀阀体前端还对接有单向阀转换接头；所述单向阀转换接头与单向阀阀座接触处设置有第一环形密封圈，所述单向阀阀座与单向阀阀体连接处设置有第二环形密封圈。
[0009]进一步的，所述防爆回抽泵还包括位于气缸缸筒端部的中封板，该中封板向外延伸有与料腔筒对接的对接端，所述料腔筒内设有密封圈坐槽、与密封圈坐槽密封连接的密封圈压环。
[0010]进一步的，所述中封板与料腔筒连接处设置有第三环形密封圈，所述密封圈坐槽
与密封圈压环连接处设置有第四环形密封圈，所述料腔端盖与料腔筒连接处设置有第五环形密封圈。
[0011]相较于现有技术，本技术提供的冷媒回收装置结构简单，使用方便，能高效的回收充装管道内的残留冷媒，实现冷媒的回收与再利用，也能保障冷媒充装设备的安全性，延长设备的使用寿命，避免冷媒泄露到空气中，污染环境。
附图说明
[0012]图1是本技术中新型冷媒回收装置的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术中单向阀结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实施例中的技术方案作进一步地详细描述。
[0015]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]请参阅图1所示，本技术公开了一种新型冷媒回收装置，包括防爆回抽泵21、第一单向阀20、第二单向阀25、对丝接头一14、对丝接头二24。所述第一单向阀20与防爆回抽泵21通过对丝接头一14连接，所述第二单向阀25与防爆回抽泵21通过对丝接头二24连接。
[0017]所述防爆回抽泵21包括气缸缸筒8、位于气缸缸筒8内的活塞6、活塞杆7、通过中封板9密封的连接于气缸缸筒8出口的料腔筒12、安装在料腔筒12一端并与料腔筒12连通的料腔端盖13。气缸缸筒8上下两端设置有气口一22和气口二23。
[0018]中封板9位于气缸缸筒端部。该中封板9向外延伸有与料腔筒12对接的对接端。所述料腔筒12内设有密封圈坐槽10、与密封圈坐槽10密封连接的密封圈压环11。所述活塞杆7可在中封板9中心小孔上下移动，所述密封圈坐槽10被密封圈压环11压紧固定在活塞杆7上。所述中封板9与料腔筒12连接处设置有第三环形密封圈17，所述密封圈坐槽10与密封圈压环11连接处设置有第四环形密封圈18，所述料腔端盖13与料腔筒12连接处设置有第五环形密封圈19。
[0019]所述第一单向阀20出口端与料腔端盖13对接连通，第二单向阀25进口端与料腔端盖13对接连通。所述第一单向阀20进口端用以与冷媒充装管道(未图示)相连通，所述第二单向阀25出口端用以与冷媒原料输送管道(未图示)相连通。
[0020]所述第一单向阀20与第二单向阀25结构相。如图2所示，该结构包括单向阀阀体2、连接于单向阀阀体2一端的单向阀阀座3、位于单向阀阀体2内的单向阀阀芯4、位于单向阀阀体2内并安装单向阀阀芯4的安装座26。所述安装座26周围形成贯通单向阀阀体2另一端的通道27作为单向阀的出口端。所述单向阀阀座3设有与单向阀阀体4内部连通的进口通道29。安装座26设有收容单向阀阀芯4的收容腔；单向阀阀芯4内设有弹簧5。单向阀阀芯4设有位于收容腔外的阀头28。该阀头28后端被弹簧5前端抵靠，弹簧5后端抵靠于安装座26内。阀
头28前端与进口通道29密封抵靠。单向阀阀体2前端还对接有单向阀转换接头1。所述单向阀转换接头1与单向阀阀座3接触处设置有第一环形密封圈15，所述单向阀阀座3与单向阀阀体2连接处设置有第二环形密封圈16。
[0021]所述技术工作步骤可以分为回收充装管道剩余冷媒和冷媒再利用两个步骤。
[0022]所述回收剩余冷媒过程中，气体通过气孔二23进入气缸缸筒8，推动活塞6向上运动，活塞6带动活塞杆7、密封圈坐槽10和密封圈压环11向上滑动，密封圈压环11与料腔端盖13间空腔形成负压，由于第一单向阀20左侧通道内为冷媒残留液体，压力比大于单向阀阀芯4右侧压力，单向阀阀芯4在冷媒压力下向右运动，弹簧5压缩，第一单向阀20打开，充装管道内残留冷媒通过第一单向阀20流向密封圈压环11与料腔端盖13间的空腔，第二单向阀25下端空间内为冷媒，在冷媒的压力和弹簧的预紧力下，单向阀25处于关闭。
[0023]所述冷媒再利用过程中，气体通过气孔一22进入气缸缸筒8，推动活塞6向下运动，活塞6带动活塞杆7、密封圈坐槽10和密封圈压环11向下滑动，密封圈压环11与料腔端盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型冷媒回收装置，其特征在于：包括防爆回抽泵、第一单向阀、第二单向阀；所述防爆回抽泵包括气缸缸筒、位于气缸缸筒内的活塞、密封的连接于气缸缸筒出口的料腔筒、安装在料腔筒一端并与料腔筒连通的料腔端盖；所述第一单向阀出口端与料腔端盖对接连通，第二单向阀进口端与料腔端盖对接连通。2.根据权利要求1所述的新型冷媒回收装置，其特征在于：所述第一单向阀与第二单向阀结构相同，该结构包括单向阀阀体、连接于单向阀阀体一端的单向阀阀座、位于单向阀阀体内的单向阀阀芯、位于单向阀阀体内并安装单向阀阀芯的安装座；所述安装座周围形成贯通单向阀阀体另一端的通道作为单向阀的出口端；所述单向阀阀座设有与单向阀阀体内部连通的进口通道，安装座设有收容单向阀阀芯的收容腔；单向阀阀芯内设有弹簧；单向阀阀芯设有位于收容...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立云，张剑，马纵横，张翔，
申请(专利权)人：上海旻实智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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