一种高精度智能平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术属于硫化机技术领域，尤其为一种高精度智能平板硫化机，包括底座、模具板、刮擦件、气泵和支撑腿，所述底座的顶部设置有油缸，所述油缸上设置有模具板，所述模具板上滑动设置有刮擦件，所述油缸一侧的底座上固定连接有控制箱。本实用新型专利技术，通过设置底座、油缸、模具板、刮擦件、控制箱、气泵和支撑腿，在机器硫化产品后，模具板表面会积留橡胶等杂质，影响下一次硫化作业，通过刮擦件在每次硫化完成后将模具板上熔点杂质刮擦干净，确保模具板表面平坦，通过支撑腿可调节高度的设计，能够确保机器在摆放时保持水平，在硫化时不会使液态的橡胶偏向产品的一边，影响产品质量，通过设计提高产品生产质量。计提高产品生产质量。计提高产品生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度智能平板硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，具体为一种高精度智能平板硫化机。

技术介绍

[0002]平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。
[0003]但是现有的平板硫化机存在以下不足：硫化机的模具板在硫化过程中，表面会积留杂质，影响下一次硫化的产品，产品硫化是高温将橡胶熔化，由于机器摆放不平整会导致液态的橡胶会偏向一边，导致产品质量不一。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度智能平板硫化机，解决了上述
技术介绍
中所提出的模具板留有杂质影响硫化和机器摆放不平影响产品质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种高精度智能平板硫化机，包括底座、模具板、刮擦件、气泵和支撑腿，所述底座的顶部设置有油缸，所述油缸上设置有模具板，所述模具板上滑动设置有刮擦件，所述油缸一侧的底座上固定连接有控制箱，所述底座的一侧固定连接有气泵，所述底座的两侧对称设置有支撑腿。
[0009]进一步地，所述底座的底部四角部位处固定连接有滚轮，所述底座的两侧通过凸台螺纹连接有支撑腿。
[0010]进一步地，所述油缸的一周环形阵列设置有四个导杆，所述导杆的底端固定连接在底座上，所述导杆的顶端固定连接有加热板。
[0011]进一步地，所述模具板由滑动板、滑轨、液压缸、底板、往复丝杆、伺服电机和滑动杆组成，所述滑动板滑动连接在导杆上，所述滑动板上固定连接有滑轨，所述滑轨的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与底板固定连接，所述底板滑动连接在滑轨上，所述滑轨的两侧分别设置有往复丝杆和滑动杆，所述往复丝杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述往复丝杆转动连接在滑轨的一侧，所述滑动杆固定连接在往复丝杆对立侧的滑轨上。
[0012]进一步地，所述刮擦件由支撑杆、套环、抵触块和刮刀组成，所述支撑杆的两端均固定连接有套环，所述支撑杆通过两端的套环分别滑动连接在往复丝杆和滑动杆上，其中与往复丝杆滑动连接的套环上固定连接有抵触块，所述支撑杆上固定连接有刮刀。
[0013]进一步地，所述控制箱的一侧分别设置有PLC控制屏和控制面板，所述控制箱的顶
部固定连接有两个气泡水平仪，所述气泡水平仪对称设置。
[0014]进一步地，所述气泵由罐体、气管和气枪组成，所述罐体通过环箍固定连接在底座的一侧，所述罐体的一端通过气管连接有气枪，所述气枪通过挂钩挂接在底座上。
[0015]进一步地，所述支撑腿由螺杆、轮盘和脚垫组成，所述螺杆螺纹连接在凸台上，所述螺杆的顶部一端固定连接有轮盘，所述螺杆的底部一端转动连接在脚垫上。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度智能平板硫化机，具备以下有益效果：
[0018]本技术，通过设置底座、油缸、模具板、刮擦件、控制箱、气泵和支撑腿，在机器硫化产品后，模具板表面会积留橡胶等杂质，影响下一次硫化作业，通过刮擦件在每次硫化完成后将模具板上熔点杂质刮擦干净，确保模具板表面平坦，通过支撑腿可调节高度的设计，能够确保机器在摆放时保持水平，在硫化时不会使液态的橡胶偏向产品的一边，影响产品质量，通过设计提高产品生产质量。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术模具板结构示意图；
[0021]图3为本技术整刮擦件结构示意图；
[0022]图4为本技术气泵结构示意图；
[0023]图5为本技术支撑腿结构示意图。
[0024]图中：1、底座；101、滚轮；102、凸台；2、油缸；201、导杆；202、加热板；3、模具板；301、滑动板；302、滑轨；303、液压缸；304、底板；305、往复丝杆；306、伺服电机；307、滑动杆；4、刮擦件；401、支撑杆；402、套环；403、抵触块；404、刮刀；5、控制箱；501、PLC控制屏；502、控制面板； 503、气泡水平仪；6、气泵；601、罐体；602、气管；603、气枪；7、支撑腿； 701、螺杆；702、轮盘；703、脚垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的一种高精度智能平板硫化机，包括底座1、模具板3、刮擦件4、气泵6和支撑腿7，底座1的顶部设置有油缸2，油缸2上设置有模具板3，模具板3上滑动设置有刮擦件4，油缸2一侧的底座1上固定连接有控制箱5，底座1的一侧固定连接有气泵6，底座1的两侧对称设置有支撑腿7。
[0028]综上所知，使用该机器时，通过滚轮101能够便捷的将机器移动到工作区域，当机器达到工作区时，通过轮盘702转动螺杆701，螺杆701与凸台102螺纹连接，凸台102固定连接在底座1上，螺杆701与凸台102的螺纹啮合，螺杆701一端转动连接在脚垫703上，当螺杆
701向下转动时，由于与凸台102 螺纹连接，通过啮合，能够将底座1撑起，使滚轮101离地，在机器运行时能够防止滚轮101着地导致机器不稳定，通过底座1四角部位处的支撑腿7配合调节，比对气泡水平仪503，将机器调整到水平摆放状态，确保硫化过程中不会因为机器放置不平，导致液态的橡胶因重力流向一边，导致产品的质量不一，将机器放置好后，通过控制箱5控制机器运作，控制箱5通过传导线与各组件之间形成线性连接，PLC控制屏501用于输入程序步骤，通过智能主板控制各组件之间的协同合作，在模具板3上放置橡胶颗粒，通过控制液压缸303缩回活塞杆，使底板304运动到加热板202的正下方，通过控制油缸2，顶动整个模具板3向上移动，与加热板202贴合，通过加热板202内部的电热管产生高温，使橡胶颗粒熔化，通过油缸2挤压，注塑成所需的产品，注塑完成后，油缸2 会缩回，在模具板3复位后，液压缸303活塞杆伸出，将底板304推出，底板 304在滑轨302上移动，使底板304抵触到滑轨302的顶端，高温硫化的产品会带有余热，直接用手触摸会比较危险，可以通过气泵6使产品快速降温，通过手持气枪603朝向产品喷气，通过空气流通快速将温度散去，气泵6能够自主增压产气，确保气枪603的持续喷气，在温度散去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度智能平板硫化机，包括底座(1)、模具板(3)、刮擦件(4)、气泵(6)和支撑腿(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有油缸(2)，所述油缸(2)上设置有模具板(3)，所述模具板(3)上滑动设置有刮擦件(4)，所述油缸(2)一侧的底座(1)上固定连接有控制箱(5)，所述底座(1)的一侧固定连接有气泵(6)，所述底座(1)的两侧对称设置有支撑腿(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度智能平板硫化机，其特征在于：所述底座(1)的底部四角部位处固定连接有滚轮(101)，所述底座(1)的两侧通过凸台(102)螺纹连接有支撑腿(7)。3.根据权利要求1所述的一种高精度智能平板硫化机，其特征在于：所述油缸(2)的一周环形阵列设置有四个导杆(201)，所述导杆(201)的底端固定连接在底座(1)上，所述导杆(201)的顶端固定连接有加热板(202)。4.根据权利要求1所述的一种高精度智能平板硫化机，其特征在于：所述模具板(3)由滑动板(301)、滑轨(302)、液压缸(303)、底板(304)、往复丝杆(305)、伺服电机(306)和滑动杆(307)组成，所述滑动板(301)滑动连接在导杆(201)上，所述滑动板(301)上固定连接有滑轨(302)，所述滑轨(302)的一端固定连接有液压缸(303)，所述液压缸(303)的活塞杆与底板(304)固定连接，所述底板(304)滑动连接在滑轨(302)上，所述滑轨(302)的两侧分别设置有往复丝杆(305)和滑动杆(307)，所述往复丝杆(305)的一端与伺服电机(306)的输出轴固定连接，所述往复丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，
申请(专利权)人：艾华浙江新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：