喷嘴组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷嘴组件，属于用于注塑工艺的衬套技术领域。它包括嘴芯和设置在嘴芯外围的衬套，所述的嘴芯和衬套之间设有由耐磨材料制成的可拆卸的镶件，所述的镶件上设有轴向贯穿镶件的轴向通孔，所述的轴向通孔上端与嘴芯的第一通道连通。注塑机能够将熔融材料注入到第一通道内，第一通道内的熔融材料能通过镶件内的轴向通孔注入模具内，阀针能在镶件内的轴向通孔中滑动从而能够控制喷嘴的开启或关闭，通过设置由耐磨材料制成的镶件能使阀针和衬套无接触从而能够解决现有衬套耐磨性较差的问题，且由于衬套由常规导热材料制成能够为第一通道内的熔融材料提供热量。能够为第一通道内的熔融材料提供热量。能够为第一通道内的熔融材料提供热量。

【技术实现步骤摘要】
喷嘴组件


[0001]本技术属于用于注塑工艺的衬套
，涉及一种喷嘴组件。

技术介绍

[0002]模具在注塑时，注塑机通过一个或多个注射喷嘴将熔融材料注入模具内，注塑喷嘴的开启和关闭通过由执行机构控制的阀针控制，现有技术中，为了保证塑料材料具有良好的流动性，需要为熔融材料提供高温的流动环境，因此喷嘴的端部采用具有良好导热性的材料制成，但导热性较好的材料常会存在硬度不够，磨损性差、易变形的问题，另一方面，如果在喷嘴嘴芯使用的材料是高硬度的材料，那么热导性可能会受到负面影响，而采用既具有良好的导热性和高硬度、高耐磨的材料又会对喷嘴的成本造成较大的影响。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种热嘴组件及热流道系统 (公开(公告)号：CN112895334A)，[申请号：202110346720.3]，包括沿纵轴线延伸的热嘴、阀针、及位于所述热嘴内侧的嘴尖装置，所述热嘴定义了第一流道，所述嘴尖装置定义了与第一流道相连通的第二流道和与所述第二流道相连通的浇口，所述阀针沿纵轴线可移动地设于所述第一流道和第二流道内以打开或关闭所述浇口，所述嘴尖装置包括与所述热嘴相接触的上嘴尖和定义了所述浇口的下嘴尖，所述下嘴尖的硬度大于所述上嘴尖的硬度，所述下嘴尖的热导率小于所述上嘴尖的热导率，所述上嘴尖和下嘴尖不可拆卸地一体设置，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种喷嘴组件。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种喷嘴组件，包括嘴芯和设置在嘴芯外围的衬套，所述的嘴芯和衬套之间设有由耐磨材料制成的可拆卸的镶件，所述的镶件上设有轴向贯穿镶件的轴向通孔，所述的轴向通孔上端与嘴芯的第一通道连通。
[0007]在上述的喷嘴组件中，所述的衬套下端设有衬套延伸段，在衬套延伸段上设有第二通道，所述的第二通道与第一通道之间设有所述镶件。
[0008]在上述的喷嘴组件中，所述的第二通道内端上设有内台阶，所述的镶件下端抵靠在内台阶上，上端抵靠在嘴芯下端上。
[0009]在上述的喷嘴组件中，所述的镶件外壁上设有能够与内台阶配合的外台阶，且镶件下端向下延伸与衬套延伸段外端平齐或超出衬套延伸段外端。
[0010]在上述的喷嘴组件中，所述的衬套延伸段与衬套连为一体。
[0011]在上述的喷嘴组件中，所述的嘴芯下端和/或镶件上端设有环形凸起。
[0012]在上述的喷嘴组件中，所述的轴向通孔上设有内径由中部至上端逐渐变大的圆锥孔，所述的圆锥孔上端内径大于或等于第一通道下端内径。
[0013]在上述的喷嘴组件中，所述的圆锥孔上端与镶件上端面之间设有环形倾面。
[0014]在上述的喷嘴组件中，所述的镶件包括硬质合金、陶瓷或锆中的任意一种材料制成。
[0015]在上述的喷嘴组件中，所述的第一通道、轴向通孔和第二通道同轴心设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、注塑机能够将熔融材料注入到第一通道内，第一通道内的熔融材料能通过镶件内的轴向通孔注入模具内，阀针能在镶件内的轴向通孔中滑动从而能够控制喷嘴的开启或关闭，通过设置由耐磨材料制成的镶件能使阀针和衬套无接触从而能够解决现有衬套耐磨性较差的问题，且由于衬套由常规导热材料制成能够为第一通道内的熔融材料提供热量。
[0018]2、由于衬套能够为熔融材料传递热量，因此对镶件材料的导热性要求较低，且镶件的体积相较于衬套较小，因此不会对喷嘴整体的成本造成较大的影响。
[0019]3、镶件可拆卸设置能便于对镶件进行更换维护。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是实施例一的局部爆炸示意图；
[0022]图2是实施例一的装配图；
[0023]图3是实施例二的局部爆炸示意图；
[0024]图4是实施例二的装配图。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1和图2所示，一种喷嘴组件，包括嘴芯1和设置在嘴芯1外围的衬套20，所述的嘴芯1和衬套20之间设有由耐磨材料制成的可拆卸的镶件74，所述的镶件74上设有轴向贯穿镶件 74的轴向通孔4，所述的轴向通孔4上端与嘴芯1的第一通道5 连通。
[0027]本实施例中，注塑机能够将熔融材料注入到第一通道内，第一通道内的熔融材料能通过镶件内的轴向通孔注入模具内，阀针能在镶件内的轴向通孔中滑动从而能够控制喷嘴的开启或关闭，通过设置由耐磨材料制成的镶件能使阀针和衬套无接触从而能够解决现有衬套耐磨性较差的问题，且由于衬套由常规导热材料制成能够为第一通道内的熔融材料提供热量；
[0028]其次，由于衬套能够为熔融材料传递热量，因此对镶件材料的导热性要求较低，且镶件的体积相较于衬套较小，因此不会对喷嘴整体的成本造成较大的影响。
[0029]镶件74可拆卸设置能便于对镶件进行更换。
[0030]优选地，结合图1和图2所示，衬套20下端设有衬套延伸段 6，在衬套延伸段6上设有第二通道7，所述的第二通道7与第一通道5之间设有所述镶件74。由于衬套延伸段6必须经常根据模具型腔形状制造，因此用非常坚硬的材料生产整个衬套不仅不经济，而且制造难度极大。
[0031]优选地，衬套延伸段6设置在衬套的端部且具有用于输出熔融材料的第二通道，因此，衬套延伸段6有一定的厚度，可以在需要时重新加工有一定的厚度，可以在需要时重新
加工。
[0032]衬套的另一个优点是，根据需要(这允许根据不同的形状塑造前表面)，衬套延伸段保持使用易于加工的材料。
[0033]具体地说，结合图1
‑
图2所示，第二通道7内端上设有内台阶8，所述的镶件74下端抵靠在内台阶8上，上端抵靠在嘴芯1 下端上。
[0034]优选地，结合图1
‑
图2所示，轴向通孔4上下两端分别与第一通道5和第二通道7连通。
[0035]喷嘴10通常组装在组成模具的一个或多个模板内，它被固定在一个用于熔融塑料的分流板上(未显示)，它由一个以尾部安装衬套20的主体12组成。在另一端，喷嘴固定在一个分流板上。
[0036]在喷嘴10内，阀针90可以沿X轴向移动，用于打开和关闭衬套20的喷嘴22，允许或限制熔融材料流向模具型腔。为了更好地引导阀针90，在喷嘴体12内有一个可选的定心环92。
[0037]衬套20由两个同轴组装的件组成:一个外部元件(或衬套)30 和一个内部元件60。外部元件30有一个圆锥形的空腔(沿X轴方向)，并由一个圆柱体32组成,在它的末端有螺纹34与喷嘴12 配合，它的头部是喷嘴孔36，用于通过熔融材料。喷嘴36的通孔的端部优选为圆柱形，以便更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴组件，包括嘴芯(1)和设置在嘴芯(1)外围的衬套(20)，其特征在于，所述的嘴芯(1)和衬套(20)之间设有由耐磨材料制成的可拆卸的镶件(74)，所述的镶件(74)上设有轴向贯穿镶件(74)的轴向通孔(4)，所述的轴向通孔(4)上端与嘴芯(1)的第一通道(5)连通。2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述的衬套(20)下端设有衬套延伸段(6)，在衬套延伸段(6)上设有第二通道(7)，所述的第二通道(7)与第一通道(5)之间设有所述镶件(74)。3.根据权利要求2所述的喷嘴组件，其特征在于，所述的第二通道(7)内端上设有内台阶(8)，所述的镶件(74)下端抵靠在内台阶(8)上，上端抵靠在嘴芯(1)下端上。4.根据权利要求3所述的喷嘴组件，其特征在于，所述的镶件(74)外壁上设有能够与内台阶(8)配合的外台阶(9)，且镶件(74)下端向下延伸与衬套延伸段(6)外端平齐或超出...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮安杰洛，
申请(专利权)人：英格斯模具制造中国有限公司，
类型：新型
国别省市：